CN218423487U - 回转型金属制品表面涂装设备结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涂装装置技术领域的一种回转型金属制品表面涂装设备结构，包括固定底架；两个支撑架，分别设于固定底架的长度方向两端；旋转定位结构，设于支撑架上且用于对金属圆管进行轴向定位，同时能够驱动金属圆管转动；移动座，设于固定底架上方；喷涂套，连接在移动座上；多个支架，设于喷涂套上；多个弧形的打磨板，分别对应连接在多个支架上；水平移动结构，用于驱动移动座水平移动。通过设置喷涂套，再由水平移动结构驱动喷涂套水平往复移动，且喷涂套上连接有打磨板，这样通过金属圆管的旋转，使得打磨板能够对金属圆管表面进行打磨处理，减小金属圆管表面的粗糙度，提高涂装后的金属圆管的表面质量。

Description

回转型金属制品表面涂装设备结构

技术领域

本实用新型涉及涂装装置技术领域，具体为一种回转型金属制品表面涂装设备结构。

背景技术

涂装是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀，美观以及改变材料本身是涂装的效果，涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，同时涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及选择适宜的涂料，设计合理的涂层系统，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

金属制品比如金属圆管在进行涂装时，由输送泵将涂装液输送到喷嘴，再由喷嘴喷向金属圆管表面，实现涂装，由于圆管表面的粗糙度会影响涂装后的圆管表面质量，比如粗糙度较大时，涂装后的圆管表面容易产生点状凸起，从而会影响圆管外观质量，因此需要在现有的涂装设备上增设用于对圆管表面进行打磨的打磨结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种回转型金属制品表面涂装设备结构，为了解决上述提到的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了：一种回转型金属制品表面涂装设备结构，包括：

固定底架；

两个支撑架，分别设于所述固定底架的长度方向两端；

旋转定位结构，设于所述支撑架上且用于对金属圆管进行轴向定位，同时能够驱动所述金属圆管转动；

移动座，设于所述固定底架上方；

喷涂套，连接在所述移动座上；

多个支架，设于所述喷涂套上；

多个弧形的打磨板，分别对应连接在多个所述支架上；

水平移动结构，用于驱动所述移动座水平移动。

如上所述的一种回转型金属制品表面涂装设备结构中，所述旋转定位结构包括：

两个旋转轴，分别连接在两个所述支撑架上；

气缸，安装在其中一个所述支撑架上，且所述气缸的气缸杆与其中一个旋转轴连接；

电机，安装在另外一个所述支撑架上，且所述电机的电机轴与另外一个旋转轴连接；

定位轴，同轴转动连接在所述旋转轴上；

限位挡圈，套装在所述旋转轴上。

如上所述的一种回转型金属制品表面涂装设备结构中，所述水平移动结构包括：

丝杆，水平转动连接在两个所述支撑架上，所述移动座螺纹套装在所述丝杆上；

驱动电机，安装在所述支撑架上且用于驱动丝杆旋转；

两个导向柱，水平固接在两个支撑架上，所述移动座上开设有供导向柱自由通过的穿孔。

如上所述的一种回转型金属制品表面涂装设备结构中，所述移动座上竖直固接有连接管，所述连接管上设有贯通其内部的管接头，所述喷涂套内设有环形空腔，所述喷涂套上开设有与环形空腔、连接管贯通的通孔，所述喷涂套内孔壁上开设有多个与环形空腔相贯通的喷嘴。

如上所述的一种回转型金属制品表面涂装设备结构中，所述支架上竖直穿设有滑动杆，所述滑动杆在支架上能自由滑动，所述滑动杆远离支架的一端套接有螺母，所述打磨板对应固接在滑动杆的另一端，所述滑动杆上套装有固定环，所述滑动杆上套绕有弹簧，所述弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶固定环、支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置喷涂套，再由水平移动结构驱动喷涂套水平往复移动，且喷涂套上连接有打磨板，这样通过金属圆管的旋转，使得打磨板能够对金属圆管表面进行打磨处理，减小金属圆管表面的粗糙度，提高涂装后的金属圆管的表面质量，另外通过喷涂套、喷嘴、连接管、管接头，这样涂装液能够由管接头进入连接管，并由喷嘴喷出，这样使得涂装液能够均匀地喷向金属圆管表面，减少喷涂盲区，提高喷涂质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的组装结构示意图；

图2为图1中结构的爆炸分解示意图；

图3为图2中A处局部结构的放大示意图；

图4为本实用新型中喷涂套的结构示意图；

图5为图4中结构的局部剖视示意图。

图中：1-电机，2-支撑架，3-导向柱，4-丝杆，5-金属圆管，6-喷涂套，7-移动座，8-旋转轴，9-气缸，10-驱动电机，11-固定底架，12-管接头，13-连接管，14-喷嘴，15-支架，16-环形空腔，17-打磨板，18-滑动杆，19-螺母，20-弹簧，21-固定环，22-限位挡圈，23-定位轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实施例提供一种技术方案：一种回转型金属制品表面涂装设备结构，包括矩形的固定底架11，固定底架11长度方向两端各设有由两个立柱所形成的支撑架2，支撑架2上自上而下设有两个安装板，两个支撑架的安装板上适用安装轴承共同水平转动连接有丝杆4，丝杆4由安装在其中一个支撑架的安装板上的驱动电机10驱动其转动，丝杆4上螺纹套装有移动座7，这样丝杆4在进行旋转时，能够带动移动座7水平移动，另外移动座7上竖直固接有连接管13，连接管13上设有管接头12，管接头12与连接管13内部贯通，另外管接头12通过管路与外部的涂装液输送装置连接，这样涂装液能够由管接头12输送到连接管13内，连接管13上端设有喷涂套6，喷涂套6外形成环状且其内同轴设有一环形空腔16，另外喷涂套6外壁上设有与环形空腔16、连接管内部连通的通孔，此外喷涂套的内孔孔壁上设有多个喷嘴14，喷嘴14与环形空腔16相贯通，这样使得涂装液能够由连接管13进入环形空腔16内，进而再由喷嘴14喷出，两个支撑架2的安装板上分别安装有气缸9、电机1，本装置还包括两个旋转轴8，两个旋转轴9分别与气缸9的气缸杆、电机1的电机轴连接，另外旋转轴9上同轴转动连接有定位轴23，定位轴23的外径与金属圆管的内径匹配，在装夹金属圆管时，首先将金属圆管由喷涂套穿出，且使其一端的管口插入与电机1对应的定位轴23上，然后再启动气缸，气缸的气缸杆伸长，使得另外一个定位轴插入金属圆管内，再在定位轴23上套装有限位挡圈22，通过限位挡圈22能够对金属圆管的端部进行限位，这样使得能够对金属圆管进行轴向定位，另外电机通电时转动能够带动金属圆管进行旋转，支架15上竖直穿设有滑动杆18，滑动杆18在支架15上能自由滑动，滑动杆18远离支架15的一端套接有螺母19，打磨板17对应固接在滑动杆18的另一端，滑动杆18上套装有固定环21，滑动杆18上套绕有弹簧20，弹簧20弹力方向两端分别弹性抵顶固定环21、支架15，金属圆管穿入喷涂套内后，通过弹簧对固定环21的弹性抵顶力，使得打磨板17的内凹面接触金属圆管，这样随着金属圆管的旋转，能够使打磨板17内弧面上设置的磨粒对圆管表面进行打磨处理，打磨时，由驱动电机10驱动丝杆旋转，使得丝杆带动移动座水平移动，进而使得打磨板对圆管表面进行打磨，另外由外部控制器控制驱动电机10间歇地往复转动，这样使得打磨板能够对圆管表面进行往复打磨，为了提高移动座的移动稳定性，可以在两个支撑架的安装板上共同水平连接两个导向柱3，移动座上开设有供导向柱3自由通过的穿孔，打磨完毕后，由外部涂装液输送装置将涂装液由连接管13进入环形空腔16内，进而再由喷嘴14喷出，使得能够对圆管表面进行往复地喷涂，需要说明的是，无论在打磨还是喷涂过程中，金属圆管始终保持旋转状态，另外移动座处于水平往复移动的状态。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种回转型金属制品表面涂装设备结构，其特征在于，包括：

固定底架(11)；

两个支撑架(2)，分别设于所述固定底架(11)的长度方向两端；

旋转定位结构，设于所述支撑架(2)上且用于对金属圆管(5)进行轴向定位，同时能够驱动所述金属圆管(5)转动；

移动座(7)，设于所述固定底架(11)上方；

喷涂套(6)，连接在所述移动座(7)上；

多个支架(15)，设于所述喷涂套(6)上；

多个弧形的打磨板(17)，分别对应连接在多个所述支架(15)上；

水平移动结构，用于驱动所述移动座(7)水平移动。

2.如权利要求1所述的一种回转型金属制品表面涂装设备结构，其特征在于，所述旋转定位结构包括：

两个旋转轴(8)，分别连接在两个所述支撑架(2)上；

气缸(9)，安装在其中一个所述支撑架(2)上，且所述气缸(9)的气缸杆与其中一个旋转轴(8)连接；

电机(1)，安装在另外一个所述支撑架(2)上，且所述电机(1)的电机轴与另外一个旋转轴(8)连接；

定位轴(23)，同轴连接在所述旋转轴(8)上；

限位挡圈(22)，套装在所述旋转轴(8)上。

3.如权利要求1所述的一种回转型金属制品表面涂装设备结构，其特征在于，所述水平移动结构包括：

丝杆(4)，水平转动连接在两个所述支撑架(2)上，所述移动座(7)螺纹套装在所述丝杆(4)上；

驱动电机(10)，安装在所述支撑架(2)上且用于驱动丝杆(4)旋转；

两个导向柱(3)，水平固接在两个支撑架(2)上，所述移动座(7)上开设有供导向柱(3)自由通过的穿孔。

4.如权利要求1所述的一种回转型金属制品表面涂装设备结构，其特征在于，所述移动座(7)上竖直固接有连接管(13)，所述连接管(13)上设有贯通其内部的管接头(12)，所述喷涂套(6)内设有环形空腔(16)，所述喷涂套(6)上开设有与环形空腔(16)、连接管(13)贯通的通孔，所述喷涂套(6)内孔壁上开设有多个与环形空腔(16)相贯通的喷嘴(14)。

5.如权利要求1所述的一种回转型金属制品表面涂装设备结构，其特征在于，所述支架(15)上竖直穿设有滑动杆(18)，所述滑动杆(18)在支架(15)上能自由滑动，所述滑动杆(18)远离支架(15)的一端套接有螺母(19)，所述打磨板(17)对应固接在滑动杆(18)的另一端，所述滑动杆(18)上套装有固定环(21)，所述滑动杆(18)上套绕有弹簧(20)，所述弹簧(20)弹力方向两端分别弹性抵顶固定环(21)、支架(15)。

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