CN209865578U - 一种投料口用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种投料口用除尘装置，属于饲料生产领域，包括壳体、进气口和出气口，壳体的底端连通有灰斗，壳体内沿竖直方向滑动设置有隔板，隔板到壳体顶壁之间为净气室，出气口与净气室连通，隔板上开设有若干的通气孔，隔板的底壁固定设置有与通气孔连通的滤袋，净气室内固定设置有喷吹管，喷吹管上连通有正对通气孔的喷头，壳体外固定设置有与喷吹管连通的气包，壳体的顶壁沿竖直方向滑动穿设有拉杆，壳体上设置有用于驱动拉杆升降的驱动组件。当需要对滤袋清灰时，通过驱动组件驱动拉杆上升，拉杆带动隔板沿竖直方向上升，减小喷头到通气孔之间的距离，可有效增加进入滤袋内的空气量，提高清灰效果。

Description

一种投料口用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产领域，特别涉及一种投料口用除尘装置。

背景技术

随着我国经济和技术的发展，公民环保意识大大增强，环境保护已成为社会关注的重点问题。在猪饲料生产过程中，向投料口投放原料时，会产生大量的灰尘，目前通常是通过布袋除尘器对其进行除尘处理，以减小工厂内的环境污染。

现有布袋除尘器的结构包括：壳体，设置在壳体一侧上的进气口和设置在壳体上端的出气管，在壳体内设置有布袋除尘器，在布袋除尘器下端设置有灰斗，在布袋除尘器上端的壳体上设置有净气室，净气室与出气管相连接，在布袋除尘器上方的机架上设置有与其相对的喷吹管。

现有布袋除尘器，随着除尘过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增高除尘器的运行阻力也逐渐增高，此时必须打开喷吹管向滤袋中喷入气流，气流将粘附在滤袋表面的灰尘吹落到灰斗中，清灰完毕后，布袋除尘器再次工作。

但是，因喷吹管离滤袋具有一定的距离，在打开喷吹管向滤袋中喷入气流时，会有部分气流不会进入滤袋内，而是直接通过出气管排出，降低清灰效果，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种投料口用除尘装置，具有提高清灰效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种投料口用除尘装置，包括壳体、进气口和出气口，所述壳体的底端连通有灰斗，所述壳体内沿竖直方向滑动设置有隔板，所述隔板到壳体顶壁之间为净气室，出气口与净气室连通，所述隔板上开设有若干的通气孔，所述隔板的底壁固定设置有与通气孔连通的滤袋，所述净气室内固定设置有喷吹管，所述喷吹管上连通有正对通气孔的喷头，所述壳体外固定设置有与喷吹管连通的气包，所述壳体的顶壁沿竖直方向滑动穿设有拉杆，所述壳体上设置有用于驱动拉杆升降的驱动组件。

实施上述技术方案，当需要对滤袋清灰时，通过驱动组件驱动拉杆上升，拉杆带动隔板沿竖直方向上升，减小喷头到通气孔之间的距离，工作时，气包将空气压入喷吹管内，然后通过喷头喷入通气孔内，并进入到滤袋内，气流将粘附在滤袋表面的灰尘吹落到灰斗中，实现清灰的目的；因喷头到通气孔之间的距离减小，可有效增加进入滤袋内的空气量，提高清灰效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动杆和气压缸，所述驱动杆水平设置于壳体顶壁的上方，且驱动杆与拉杆固定连接，所述气压缸固定设置于壳体的侧壁，气压缸的活塞杆与驱动杆固定连接。

实施上述技术方案，清灰时，启动气压缸，气压缸带动驱动杆上升，驱动杆带动拉杆运动，实现拉杆带动隔板上升的目的，而将气压缸设置在壳体的侧壁，提高壳体整体的紧凑性，减小占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的顶壁固定设置有两个固定板，两固定板沿竖直方向开设有腰形孔，所述驱动杆的两端分别滑动穿设于两腰形孔内，且驱动杆与腰形孔的顶壁抵触时，喷头插入通气孔内。

实施上述技术方案，在气压缸带动驱动杆上升的过程中，当驱动杆与腰形孔的顶壁抵接时，停止驱动驱动杆上升，此时，喷头正好插入通气孔内，实现增加进入滤袋内的空气量的目的，便于控制隔板上升的距离。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆至少设置两根。

实施上述技术方案，将拉杆至少设置两根，使隔板运动的过程中更加稳定，防止隔板倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述喷头整体呈喇叭形，且喷头的出口为较小端。

实施上述技术方案，将喷头设置为喇叭形，提高喷头喷出空气的流速，使更多的空气能够进入到滤袋内，增加清灰效果。

本实用新型进一步设置为：所述进气口设置于壳体的下部，所述壳体内正对进气口处固定设置有过滤组件，所述过滤组件包括安装板和过滤板，所述过滤板沿安装板长度方向间隔固定设置于安装板上，所述过滤组件与开设有进气口的壳体侧壁之间留有空隙。

实施上述技术方案，含有大量灰尘的空气通过进气口进入到壳体内时，经过过滤板之间的空隙进入壳体内，而部分颗粒较大的灰尘在过滤板的阻挡下直接下落到灰斗内，减小滤袋的过滤压力，提高滤袋的过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述过滤板向上倾斜设置，过滤板靠近进气口的一端为较低端。

实施上述技术方案，将过滤板倾斜设置，使得空气的流向斜向上，减小空气进入灰斗，造成灰斗内的灰尘扬起，降低滤袋的过滤压力，提高过滤效果。

本实用新型进一步设置为：所述灰斗的底部连通有收集斗，所述收集斗包括上小下大的沉淀斗和上大下小集尘斗，所述沉淀斗与灰斗连通。

实施上述技术方案，收集斗的设置，减小空气进入集尘斗，造成灰斗内的灰尘扬起，降低滤袋的过滤压力，提高过滤效果。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、当需要对滤袋清灰时，通过驱动组件驱动拉杆上升，拉杆带动隔板沿竖直方向上升，减小喷头到通气孔之间的距离，工作时，气包将空气压入喷吹管内，然后通过喷头喷入通气孔内，并进入到滤袋内，气流将粘附在滤袋表面的灰尘吹落到灰斗中，实现清灰的目的；因喷头到通气孔之间的距离减小，可有效增加进入滤袋内的空气量，提高清灰效果；

二、在气压缸带动驱动杆上升的过程中，当驱动杆与腰形孔的顶壁抵接时，停止驱动驱动杆上升，此时，喷头正好插入通气孔内，实现增加进入滤袋内的空气量的目的，便于控制隔板上升的距离；

三、将过滤板倾斜设置，使得空气的流向斜向上，减小空气进入灰斗，造成灰斗内的灰尘扬起，降低滤袋的过滤压力，提高过滤效果。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型壳体的剖视图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、净气室；14、气包；141、电池脉冲阀；2、灰斗；3、隔板；31、通气孔；32、滤袋；33、拉杆；4、喷吹管；41、喷头；51、驱动杆；52、气压缸；6、固定板；61、腰形孔；7、过滤组件；71、安装板；72、过滤板；8、收集斗；81、沉淀斗；82、集尘斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种投料口用除尘装置，包括壳体1、进气口11和出气口12，进气口11与饲料投料口连通，投料时产生的灰尘通过进气口11进入壳体1内。壳体1的底端连通有灰斗2，灰斗2的底部连通有收集斗8，收集斗8包括上小下大的沉淀斗81和上大下小集尘斗82，沉淀斗81与灰斗2连通；收集斗8的设置，减小空气进入集尘斗82，造成灰斗2内的灰尘扬起，降低滤袋32的过滤压力，提高过滤效果。

如图1、2所示，壳体1内沿竖直方向滑动设置有隔板3，隔板3到壳体1顶壁之间为净气室13，出气口12与净气室13连通，隔板3上开设有若干的通气孔31，隔板3的底壁固定设置有与通气孔31连通的滤袋32。结合图3，净气室13内固定设置有喷吹管4，喷吹管4上连通有正对通气孔31的喷头41，喷头41整体呈喇叭形，且喷头41的出口为较小端；提高喷头41喷出空气的流速，使更多的空气能够进入到滤袋32内，增加清灰效果。

如图1、2所示，壳体1外固定设置有与喷吹管4连通的气包14，气包14上连通有电池脉冲阀141，用于控制气包14工作。壳体1的顶壁沿竖直方向滑动穿设有拉杆33，拉杆33设置两根；使隔板3运动的过程中更加稳定，防止隔板3倾斜。壳体1上设置有用于驱动拉杆33升降的驱动组件，驱动组件包括驱动杆51和气压缸52，驱动杆51水平设置于壳体1顶壁的上方，且驱动杆51与拉杆33固定连接，气压缸52固定设置于壳体1的侧壁，气压缸52的活塞杆与驱动杆51固定连接，气压缸52竖直设置。

清灰时，启动气压缸52，气压缸52带动驱动杆51上升，驱动杆51带动拉杆33运动，实现拉杆33带动隔板3上升的目的，而将气压缸52设置在壳体1的侧壁，提高壳体1整体的紧凑性，减小占用空间。

如图1、2所示，壳体1的顶壁固定设置有两个固定板6，两固定板6沿竖直方向开设有腰形孔61，驱动杆51的两端分别滑动穿设于两腰形孔61内，且驱动杆51与腰形孔61的顶壁抵触时，喷头41插入通气孔31内。

在气压缸52带动驱动杆51上升的过程中，当驱动杆51与腰形孔61的顶壁抵接时，停止驱动驱动杆51上升，此时，喷头41正好插入通气孔31内，实现增加进入滤袋32内的空气量的目的，便于控制隔板3上升的距离。

其中，如图2、4所示，进气口11设置于壳体1的下部，壳体1内正对进气口11处固定设置有过滤组件7，过滤组件7包括安装板71和过滤板72，过滤板72沿安装板71长度方向间隔固定设置于安装板71上，过滤组件7与开设有进气口11的壳体1侧壁之间留有空隙。

含有大量灰尘的空气进入进气口11内时，经过过滤板72之间的空隙进入壳体1内，而部分颗粒较大的灰尘在过滤板72的阻挡下直接下落到灰斗2内，减小滤袋32的过滤压力，提高滤袋32的过滤效果。

如图2、4所示，过滤板72向上倾斜设置，过滤板72靠近进气口11的一端为较低端；过滤板72倾斜设置，使得空气的流向斜向上，减小空气进入灰斗2，造成灰斗2内的灰尘扬起，降低滤袋32的过滤压力，提高过滤效果。

工作原理：当需要对滤袋32清灰时，启动气压缸52，气压缸52带动驱动杆51上升，驱动杆51带动拉杆33运动，拉杆33带动隔板3沿竖直方向上升，减小喷头41到通气孔31之间的距离。工作时，气包14将空气压入喷吹管4内，然后通过喷头41喷入通气孔31内，并进入到滤袋32内，气流将粘附在滤袋32表面的灰尘吹落到灰斗2中，实现清灰的目的；因喷头41到通气孔31之间的距离减小，可有效增加进入滤袋32内的空气量，提高清灰效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种投料口用除尘装置，包括壳体(1)、进气口(11)和出气口(12)，所述壳体(1)的底端连通有灰斗(2)，其特征在于：所述壳体(1)内沿竖直方向滑动设置有隔板(3)，所述隔板(3)到壳体(1)顶壁之间为净气室(13)，出气口(12)与净气室(13)连通，所述隔板(3)上开设有若干的通气孔(31)，所述隔板(3)的底壁固定设置有与通气孔(31)连通的滤袋(32)，所述净气室(13)内固定设置有喷吹管(4)，所述喷吹管(4)上连通有正对通气孔(31)的喷头(41)，所述壳体(1)外固定设置有与喷吹管(4)连通的气包(14)，所述壳体(1)的顶壁沿竖直方向滑动穿设有拉杆(33)，所述壳体(1)上设置有用于驱动拉杆(33)升降的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种投料口用除尘装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动杆(51)和气压缸(52)，所述驱动杆(51)水平设置于壳体(1)顶壁的上方，且驱动杆(51)与拉杆(33)固定连接，所述气压缸(52)固定设置于壳体(1)的侧壁，气压缸(52)的活塞杆与驱动杆(51)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种投料口用除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶壁固定设置有两个固定板(6)，两固定板(6)沿竖直方向开设有腰形孔(61)，所述驱动杆(51)的两端分别滑动穿设于两腰形孔(61)内，且驱动杆(51)与腰形孔(61)的顶壁抵触时，喷头(41)插入通气孔(31)内。

4.根据权利要求3所述的一种投料口用除尘装置，其特征在于：所述拉杆(33)至少设置两根。

5.根据权利要求1所述的一种投料口用除尘装置，其特征在于：所述喷头(41)整体呈喇叭形，且喷头(41)的出口为较小端。

6.根据权利要求1所述的一种投料口用除尘装置，其特征在于：所述进气口(11)设置于壳体(1)的下部，所述壳体(1)内正对进气口(11)处固定设置有过滤组件(7)，所述过滤组件(7)包括安装板(71)和过滤板(72)，所述过滤板(72)沿安装板(71)长度方向间隔固定设置于安装板(71)上，所述过滤组件(7)与开设有进气口(11)的壳体(1)侧壁之间留有空隙。

7.根据权利要求6所述的一种投料口用除尘装置，其特征在于：所述过滤板(72)向上倾斜设置，过滤板(72)靠近进气口(11)的一端为较低端。

8.根据权利要求1或7所述的一种投料口用除尘装置，其特征在于：所述灰斗(2)的底部连通有收集斗(8)，所述收集斗(8)包括上小下大的沉淀斗(81)和上大下小集尘斗(82)，所述沉淀斗(81)与灰斗(2)连通。