CN211245962U - 一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本新型公开了一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，包括支腿、上箱体、除尘箱体、灰斗及控制电路；所述支腿均布在除尘箱体下表面四角，所述灰斗设置在除尘箱体正下方，所述上箱体安装在除尘箱体上表面，所述上箱体、除尘箱体、灰斗由上到下依次设置相互连接，且所述上箱体、除尘箱体、灰斗并依次相互连通；本新型结构简单，在进气口处设置弯管和隔板，依靠弯管的惯性分离作用，结合在进风口加装的隔板，将含尘气流分成浓烟尘和淡烟尘，浓烟尘位于下喷口处，淡烟尘由上喷口上部流入，从而减少粗硬烟尘颗粒对滤袋底部直接冲刷造成的磨损，而且在滤袋上方增设引流管，增加了二次诱导导气流量，减少了喷吹气流对滤袋的冲刷，延长滤袋的使用寿命。

Description

一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前，汽车内装饰板的生产工艺大致有如下几种：注塑成型；PP材料、棉板、木粉板以及麻纤维板模压成型；PU发泡成型；这几种材料在加工汽车内饰板过程中会产生大量的灰尘，严重影响操作人员的健康。

但目前的除尘器设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，随着工业化和城市化进程的加快，我国大气污染日益严重，大气污染物排放标准日趋严格，高除尘效率的静电除尘器、袋式除尘器得到了广泛应用，当前，静电除尘和袋式除尘是我国主流的除尘技术；现有传统的除尘装置运行不稳定，除尘效果差，使用寿命短等。

实用新型内容

针对现有技术中存在的烟尘气流冲刷滤袋底部严重导致滤袋袋底破损以及清灰过程中气流对滤袋的冲刷，提供一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器。

一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，包括支腿、上箱体、除尘箱体、灰斗及控制电路；所述支腿至少四个，所述支腿均布在除尘箱体下表面四角，所述灰斗至少一个，所述灰斗设置在除尘箱体正下方，并且安装在四个支腿之间，所述上箱体安装在除尘箱体上表面，所述上箱体、除尘箱体、灰斗由上到下依次设置相互连接，所述上箱体、除尘箱体、灰斗同轴分布，且所述上箱体、除尘箱体、灰斗并依次相互连通；所述上箱体内部设置有至少一个喷吹管，所述喷吹管与上箱体轴线垂直分布，所述喷吹管外表面设置有若干喷吹孔，所述喷吹孔均沿喷吹管轴线均布，所述上箱体外表面一侧设置有电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀均与喷吹管相互连接，所述上箱体另一侧设置有排气口，所述除尘箱体内设置有至少六个过滤装置，所述过滤装置均与除尘箱体轴线平行分布，所述除尘箱体与上箱体之间设置有花板，所述过滤装置通过文氏管安装在固定在花板上，所述过滤装置包括滤袋框架和安装在滤袋框架中的滤袋，所述滤袋框架均通过文氏管固定于花板上，且所述滤袋框架与花板轴线垂直分布；所述除尘箱体外表面一侧安装有气包，所述气包并与电磁脉冲阀相连接，所述灰斗一侧安装有进气口，所述灰斗的底部安装有清灰装置，并且所述灰斗与清灰装置相互连通，所述控制电路均通过滑槽安装在除尘箱体外表面，并分别与清灰装置、电磁脉冲阀电气连接。

进一步的，所述进气口包括弯管和隔板，所述弯管设置在进气口外端并与进气口相互连通，所述隔板设置在进气口内，并且所述隔板与进气口轴线平行分布，所述隔板将进气口分为上喷口和下喷口，所述上喷头直径为进气口直径的1/4-2/3，所述下喷头直径为进气口直径的1/3-3/4

进一步的，所述喷吹管上设有若干个喷吹孔，所述滤袋上设置有若干花板口，且所述喷吹孔正对着滤袋的花板口处，并且所述花板口为“凵”字型花板口、“T”字型花板口、“I”字型花板口或“U”字型花板口中的任意一种。

进一步的，所述喷吹孔设置成带翻边的弧形孔。

进一步的，所述滤袋正上方安装有引流管且内置于喷吹孔内部。

进一步的，所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本实用新型针对烟尘气流冲刷滤袋底部严重导致滤袋破损的问题，设计烟气浓淡分离的进气方式，在进气口设置弯管和隔板，依靠弯头的惯性分离作用，将含尘气流分成浓烟尘和淡烟尘，并在滤袋口上方设置引流管以及喷吹孔设置为弧形孔，减少了喷吹气流对滤袋的冲击并且减少了系统喷吹阻力，提高了清灰效果，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器结构示意图。

其中：1.支腿，2.上箱体，3.除尘箱体，4.灰斗，5.进气口，6.排气口，7.滤袋框架，8.滤袋，9.喷吹管，10.清灰装置，11.控制电路，12.文氏管，13.气包，14.电磁脉冲阀，15.花板，16.隔板，17.弯管，18.喷吹孔，19.引流管，20.上喷口，21.下喷口，22.花板口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、技术特征以及达到的技术效果易于明白了解，下面结合具体的实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，包括支腿1、上箱体2、除尘箱体3、灰斗4及控制电路11；所述支腿1至少四个，所述支腿1均布在除尘箱体3下表面四角，所述灰斗4至少一个，所述灰斗4设置在除尘箱体3正下方，并且安装在四个支腿1之间，所述上箱体2安装在除尘箱体3上表面，所述上箱体2、除尘箱体3、灰斗4由上到下依次设置相互连接，所述上箱体2、除尘箱体3、灰斗4同轴分布，且所述上箱体2、除尘箱体3、灰斗4并依次相互连通；所述上箱体2内部设置有至少一个喷吹管9，所述喷吹管9与上箱体2轴线垂直分布，所述喷吹管9外表面设置有若干喷吹孔18，所述喷吹孔18均沿喷吹管9轴线均布，所述上箱体2外表面一侧设置有电磁脉冲阀14，且电磁脉冲阀14均与喷吹管9相互连接，所述上箱体2另一侧设置有排气口6，所述除尘箱体3内设置有至少六个过滤装置30，所述过滤装置30均与除尘箱体3轴线平行分布，所述除尘箱体3与上箱体2之间设置有花板15，所述过滤装置30通过文氏管12安装在固定在花板15上，所述过滤装置30包括滤袋框架7和安装在滤袋框架7中的滤袋8，所述滤袋框架7均通过文氏管12固定于花板15上，且所述滤袋框架7与花板15轴线垂直分布；所述除尘箱体3外表面一侧安装有气包13，所述气包13并与电磁脉冲阀14相连接，所述灰斗4一侧安装有进气口5，所述灰斗4的底部安装有清灰装置10，并且所述灰斗4与清灰装置10相互连通，所述控制电路11均通过滑槽40安装在除尘箱体3外表面，并分别与清灰装置10、电磁脉冲阀14电气连接。

本实施例中，所述进气口5包括弯管17和隔板16，所述弯管17设置在进气口5外端并与进气口5相互连通，所述隔板16设置在进气口5内，并且所述隔板16与进气口5轴线平行分布，所述隔板16将进气口5分为上喷口20和下喷口21，所述上喷头20直径为进气口5直径的1/4-2/3，所述下喷头21直径为进气口5直径的1/3-3/4。

本实施例中，所述喷吹管9上设有若干个喷吹孔18，所述滤袋8上设置有若干花板口22，且所述喷吹孔18正对着滤袋8的花板口22处，并且所述花板口22为“凵”字型花板口、“T”字型花板口、“I”字型花板口或“U”字型花板口中的任意一种。

本实施例中，所述喷吹孔18设置成带翻边的弧形孔。

本实施例中，所述滤袋8正上方安装有引流管19且内置于喷吹孔18内部。

本实施例中，所述控制电路11为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

本新型在具体实施中，首先对支腿、上箱体、除尘箱体、灰斗、控制电路等装置进行组装连接备用。

然后，在烟气分离脉冲袋式除尘器工作时，在进气口处设置了弯管和隔板，依靠弯头的惯性分离作用，将含尘气体分成浓烟尘和淡烟尘，分别进入上喷口和下喷口，较大径粒的粉尘在惯性作用下，分离到隔板下侧进而落入灰斗，较小径粒的粉尘分离到挡板的上侧随着气流上升进入除尘箱体，经过滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再排气口排入大气；随着过滤的不断进行，除尘器阻力随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。

本实用新型结构简单，在进气口处设置弯管和隔板，依靠弯管的惯性分离作用，结合在进风口加装的隔板，将含尘气流分成浓烟尘和淡烟尘，浓烟尘位于下喷口处，淡烟尘由上喷口上部流入，从而减少粗硬烟尘颗粒对滤袋底部直接冲刷造成的磨损，而且在滤袋上方增设引流管，增加了二次诱导导气流量，减少了喷吹气流对滤袋的冲刷，延长滤袋的使用寿命。

由于技术常识可知，本实用新型可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现，因此上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的，所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被实用新型包含。

Claims (6)

1.一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，其特征在于：包括支腿、上箱体、除尘箱体、灰斗及控制电路；所述支腿至少四个，所述支腿均布在除尘箱体下表面四角，所述灰斗至少一个，所述灰斗设置在除尘箱体正下方，并且安装在四个支腿之间，所述上箱体安装在除尘箱体上表面，所述上箱体、除尘箱体、灰斗由上到下依次设置相互连接，所述上箱体、除尘箱体、灰斗同轴分布，且所述上箱体、除尘箱体、灰斗并依次相互连通；所述上箱体内部设置有至少一个喷吹管，所述喷吹管与上箱体轴线垂直分布，所述喷吹管外表面设置有若干喷吹孔，所述喷吹孔均沿喷吹管轴线均布，所述上箱体外表面一侧设置有电磁脉冲阀，且电磁脉冲阀均与喷吹管相互连接，所述上箱体另一侧设置有排气口，所述除尘箱体内设置有至少六个过滤装置，所述过滤装置均与除尘箱体轴线平行分布，所述除尘箱体与上箱体之间设置有花板，所述过滤装置通过文氏管安装在固定在花板上，所述过滤装置包括滤袋框架和安装在滤袋框架中的滤袋，所述滤袋框架均通过文氏管固定于花板上，且所述滤袋框架与花板轴线垂直分布；所述除尘箱体外表面一侧安装有气包，所述气包并与电磁脉冲阀相连接，所述灰斗一侧安装有进气口，所述灰斗的底部安装有清灰装置，并且所述灰斗与清灰装置相互连通，所述控制电路均通过滑槽安装在除尘箱体外表面，并分别与清灰装置、电磁脉冲阀电气连接。

2.根据权利要求1所述一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述进气口包括弯管和隔板，所述弯管设置在进气口外端并与进气口相互连通，所述隔板设置在进气口内，并且所述隔板与进气口轴线平行分布，所述隔板将进气口分为上喷口和下喷口，所述上喷口直径为进气口直径的1/4-2/3，所述下喷口直径为进气口直径的1/3-3/4。

3.根据权利要求1所述一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述喷吹管上设有若干个喷吹孔，所述滤袋上设置有若干花板口，且所述喷吹孔正对着滤袋的花板口处，并且所述花板口为“凵”字型花板口、“T”字型花板口、“I”字型花板口或“U”字型花板口中的任意一种。

4.根据权利要求1或3所述一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述喷吹孔设置成带翻边的弧形孔。

5.根据权利要求1所述一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋正上方安装有引流管且内置于喷吹孔内部。

6.根据权利要求1所述一种生产汽车配件后置用脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述控制电路为基于工业单片机的自动控制电路，且所述控制电路另设数据通讯装置。

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