CN209865433U - 一种真空搅拌机的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种真空搅拌机的过滤装置，本实用新型包括滤网、两组滑动件、夹碎件、驱动件，滑动件与夹碎件之间设有弹性伸缩杆。在物料搅拌完成后，驱动件将带动两组滑动件相互靠近，并促使夹碎件将凝固块夹碎，被夹碎的凝固块在残留在内桶内，从而可用于下次的物料搅拌，提高了对物料的利用率；在凝固块被夹碎的过程中，弹性伸缩杆将会收缩从而对夹碎件与凝固块之间的挤压力进行缓冲，使得夹碎件不易发生损坏。本实用新型便于对物料内的凝固块进行过滤并加以回收利用。

Description

一种真空搅拌机的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其是涉及一种真空搅拌机的过滤装置。

背景技术

陶瓷牙全称是是一种理想的修复体。它的特点是能恢复牙体的形态功能，抗折力强且颜色、外观逼真，表面光滑，耐磨性强不会变形，色泽稳定。目前，陶瓷的生产大多数是采用石膏来完成的，且对石膏的搅拌效果有很高的要求，而石膏的搅拌是采用真空搅拌机来完成的。

如图1所示，现有的真空搅拌机包括外桶1、固定在外桶内的内桶11、转动连接于内桶11内壁的搅拌杆12、固定在搅拌杆12上的搅拌叶13、驱动搅拌杆12转动的驱动电机14。外桶1和内桶11之间设有真空腔15，减少了内桶11与外界的热交换，内桶11上固定有进料管16和出料管17，进料管16和出料管17上均安装有阀门18，驱动电机14固定在内桶11上，驱动电机14的输出轴固定连接于搅拌杆12从而驱动搅拌杆12和搅拌叶13对物料进行搅拌。

在石膏料的搅拌过程中，存在了石膏料搅拌不均匀的情况，此时部分石膏料将变成凝固块并随着石膏料一起从出料管排出。为保证陶瓷的生产质量，需要通过滤网对混有凝固块的石膏料进行过滤，过滤完成后再将凝固块分拣出来，之后通过人工将凝固块碾碎以便回收利用。通过这种方式虽然提高了石膏的利用率，但是也浪费了工人大量的时间，因此需要改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种真空搅拌机的过滤装置，便于对物料内的凝固块进行过滤并加以回收利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空搅拌机的过滤装置，包括设于出料管内用于过滤凝固块的滤网、两组沿垂直于出料管延伸方向滑移连接于出料管内壁的滑动件、设于滑动件上的夹碎件、用于带动两组滑动件相互靠近从而使得夹碎件将滤网上的凝固块夹碎的驱动件，滤网设于出料管上阀门远离于出料管出料口的一侧，滑动件设于滤网远离于出料管上阀门的一侧，滑动件与夹碎件之间设有用于缓冲夹碎件与凝固块之间挤压力的弹性伸缩杆。

通过采用上述技术方案，在物料搅拌完成后，物料将通过滤网和出料管流出到外部，凝固块将残留在滤网上，驱动件将带动两组滑动件相互靠近，并促使夹碎件将凝固块夹碎，被夹碎的凝固块在残留在内桶内，从而可用于下次的物料搅拌，提高了对物料的利用率；

同时可通过驱动件带动两组滑动件不断地相互靠近再相互远离，从而使得夹碎件可对凝固块进行反复夹碎，提高了对凝固块的夹碎效果；在凝固块被夹碎的过程中，弹性伸缩杆将会收缩从而对夹碎件与凝固块之间的挤压力进行缓冲，使得夹碎件不易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述滑动件为设于出料管内的滑块，滑块的侧壁上固定有呈“T”形设置的限位块，出料管的内壁上开设有沿垂直于出料管延伸方向设置的限位槽，限位槽呈“T”形设置，限位块滑动嵌设在限位槽内且仅沿限位槽延伸方向滑动。

通过采用上述技术方案，驱动件在驱动滑块滑动时，限位块在限位槽内滑动使得滑块仅可沿着限位槽延伸方向滑动，既保证了滑块和夹碎件在使用过程中的稳定性，又便于夹碎件对凝固块进行夹碎。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的侧壁上开设有沿限位槽延伸方向设置的嵌设槽，夹碎件为滑动嵌设在嵌设槽内的夹碎块，弹性伸缩杆的两端分别连接于嵌设槽槽壁和夹碎块侧壁。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动滑块运动时，夹碎块将同步运动并对凝固块进行夹碎，同时弹性伸缩杆将被压缩，夹碎块将逐渐沉入嵌设槽而不易发生晃动，使得两组夹碎块不易发生错位从而保证了对凝固块的夹碎效果。

本实用新型进一步设置为：两组所述夹碎块相互靠近的一侧上均固定有锯齿，两组夹碎块上的锯齿相互啮合。

通过采用上述技术方案，锯齿具有较强的撕裂性从而便于对凝固块进行夹碎，且两组锯齿相互啮合使得两组锯齿在相互抵触时不易产生缝隙，从而提高了对凝固块的夹碎效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性伸缩杆包括固定在嵌设槽槽壁上的固定筒、滑动嵌设在固定筒内且固定连接于夹碎块侧壁的滑杆、固定在固定筒内壁上且固定连接于滑杆端部的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，当驱动件带动滑块滑动从而使得夹碎块将凝固块夹碎时，滑杆将逐渐沉入固定筒，并促使缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧将对夹碎块与凝固块之间的挤压力进行了一定的缓冲，有效地保护了夹碎块。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为螺纹连接于两组滑块的双向丝杆，双向丝杆的一端转动连接于出料管的内壁，双向丝杆的另一端从出料管内穿出，两组滑块的侧壁上均开设有与双向丝杆螺纹配合的螺纹槽，两组滑块上的螺纹槽旋向相反。

通过采用上述技术方案，在对凝固块夹碎时，通过旋转双向丝杆使得两组滑块相互靠近或相互远离，从而便于对凝固块进行反复夹碎。

本实用新型进一步设置为：所述滑块远离于滤网的一侧设有便于物料流至滤网上的导向面，导向面呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在导向面的作用下，物料在出料时将沿着导向面流至滤网上，从而使得物料不易黏附在滑块上，既保证了滑块的正常使用，又便于物料的下料。

本实用新型进一步设置为：所述嵌设槽的槽壁上固定有供夹碎块穿过的密封环，密封环内壁抵触于夹碎块的侧壁。

通过采用上述技术方案，密封环使得内筒内的物料不易流入到嵌设槽内，从而减少了物料黏附在嵌设槽槽壁上的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 滤网、滑块、夹碎块、双向丝杆的设置，双向丝杆将驱动滑块运动使得夹碎块将滤网上的凝固块夹碎，被夹碎的凝固块在残留在内桶内，从而可用于下次的物料搅拌，提高了对物料的利用率；

2. 锯齿的设置，便于对凝固块进行夹碎且提高了对凝固块的夹碎效果；

3. 固定筒、滑杆、缓冲弹簧的设置，将对夹碎块与凝固块之间的挤压力进行了一定的缓冲，有效地保护了夹碎块。

附图说明

图1是用于表示现有技术的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例中表示出料管内安装结构的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示滑动件和夹碎件的剖视结构示意图。

图中：1、外桶；11、内桶；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、驱动电机；15、真空腔；16、进料管；17、出料管；18、阀门；2、滤网；3、滑动件；31、滑块；311、导向面；32、限位块；33、限位槽；34、嵌设槽；35、密封环；4、夹碎件；41、夹碎块；42、锯齿；5、驱动件；51、双向丝杆；52、摇杆；6、弹性伸缩杆；61、固定筒；62、滑杆；63、缓冲弹簧；7、高压喷头；71、进水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种真空搅拌机的过滤装置，包括固定在出料管17内用于过滤凝固块的滤网2，滤网2设于出料管17上阀门18远离于出料管17出料口的一侧，滤网2远离于出料管17出料口的一侧设有两组滑动件3，滑动件3沿垂直于出料管17延伸方向滑移连接于出料管17内壁，滑动件3上设有夹碎件4，出料管17内设有驱动件5，驱动带动两组滑动件3相互靠近从而使得夹碎件4将滤网2上的凝固块夹碎。

如图2所示，滑动件3为设于出料管17内的滑块31，滑块31的侧壁上固定有呈“T”形设置的限位块32，出料管17的内壁上开设有沿垂直于出料管17延伸方向设置的限位槽33，限位槽33呈“T”形设置，限位块32滑动嵌设在限位槽33内且仅沿限位槽33延伸方向滑动；如图3所示，滑块31的侧壁上开设有沿限位槽33延伸方向设置的嵌设槽34，夹碎件4为设于嵌设槽34内的夹碎块41。

如图2所示，驱动件5为螺纹连接于两组滑块31的双向丝杆51，双向丝杆51的一端转动连接于出料管17的内壁，双向丝杆51的另一端从出料管17内穿出，双向丝杆51从出料管17内穿出的一端固定有呈“Z”形设置的摇杆52，两组滑块31的侧壁上均开设有与双向丝杆51螺纹配合的螺纹槽，两组滑块31上的螺纹槽旋向相反。双向丝杆51在转动时将带动两组滑块31相互靠近并促使夹碎块41对凝固块进行夹碎。

如图2和图3所示，夹碎块41滑动嵌设在嵌设槽34内，嵌设槽34内设有弹性伸缩杆6，弹性伸缩杆6包括固定在嵌设槽34槽壁上的固定筒61、滑动嵌设在固定筒61内且固定连接于夹碎块41侧壁的滑杆62、固定在固定筒61内壁上且固定连接于滑杆62端部的缓冲弹簧63。当双向丝杆51带动滑块31滑动从而使得夹碎块41将凝固块夹碎时，滑杆62将逐渐沉入固定筒61，并促使缓冲弹簧63被压缩，缓冲弹簧63将对夹碎块41与凝固块之间的挤压力进行了一定的缓冲，有效地保护了夹碎块41。

如图2和图3所示，两组夹碎块41相互靠近的一侧上均固定有锯齿42，从而便于夹碎夹碎块41；两组夹碎块41上的锯齿42相互啮合，从而提高了对凝固块的夹碎效果。

如图2所示，滑块31远离于滤网2的一侧设有呈倾斜设置的导向面311，通过导向面311使得物料不易黏附在滑块31上。

如图3所示，嵌设槽34的槽壁上固定有供夹碎块41穿过的密封环35，密封环35内壁抵触于夹碎块41的侧壁，减少了物料黏附在嵌设槽34槽壁上的情况发生。

如图2所示，出料管17的内壁上固定有两组高压喷头7，高压喷头7上固定有穿设于出料管17的进水管71，通过进水管71可使得高压喷头7对滤网2、锯齿42、双向丝杆51进行冲洗，保证了滤网2、锯齿42、双向丝杆51的正常使用。

本实施例的实施原理为：在物料搅拌完成后，物料将通过滤网2和出料管17流出到外部，凝固块将残留在滤网2上，此时旋转摇杆52带动双向丝杆51转动，促使两组滑块31相互靠近并带动两组锯齿42将凝固块夹碎，夹碎块41将逐渐沉入到嵌设槽34内，滑杆62将逐渐沉入到固定筒61内，缓冲弹簧63将被压缩并对锯齿42与凝固块之间的挤压力进行缓冲；然后不断变换摇杆52的旋转方向，使得锯齿42对凝固块进行反复夹碎，被夹碎的凝固块在残留在内桶11内，从而可用于下次的物料搅拌，提高了对物料的利用率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空搅拌机的过滤装置，其特征在于：包括设于出料管（17）内用于过滤凝固块的滤网（2）、两组沿垂直于出料管（17）延伸方向滑移连接于出料管（17）内壁的滑动件（3）、设于滑动件（3）上的夹碎件（4）、用于带动两组滑动件（3）相互靠近从而使得夹碎件（4）将滤网（2）上的凝固块夹碎的驱动件（5），滤网（2）设于出料管（17）上的阀门（18）远离于出料管（17）出料口的一侧，滑动件（3）设于滤网（2）远离于出料管（17）上的阀门（18）的一侧，滑动件（3）与夹碎件（4）之间设有用于缓冲夹碎件（4）与凝固块之间挤压力的弹性伸缩杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种真空搅拌机的过滤装置，其特征在于：所述滑动件（3）为设于出料管（17）内的滑块（31），滑块（31）的侧壁上固定有呈“T”形设置的限位块（32），出料管（17）的内壁上开设有沿垂直于出料管（17）延伸方向设置的限位槽（33），限位槽（33）呈“T”形设置，限位块（32）滑动嵌设在限位槽（33）内且仅沿限位槽（33）延伸方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种真空搅拌机的过滤装置，其特征在于：所述滑块（31）的侧壁上开设有沿限位槽（33）延伸方向设置的嵌设槽（34），夹碎件（4）为滑动嵌设在嵌设槽（34）内的夹碎块（41），弹性伸缩杆（6）的两端分别连接于嵌设槽（34）槽壁和夹碎块（41）侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种真空搅拌机的过滤装置，其特征在于：两组所述夹碎块（41）相互靠近的一侧上均固定有锯齿（42），两组夹碎块（41）上的锯齿（42）相互啮合。

5.根据权利要求3所述的一种真空搅拌机的过滤装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆（6）包括固定在嵌设槽（34）槽壁上的固定筒（61）、滑动嵌设在固定筒（61）内且固定连接于夹碎块（41）侧壁的滑杆（62）、固定在固定筒（61）内壁上且固定连接于滑杆（62）端部的缓冲弹簧（63）。

6.根据权利要求2所述的一种真空搅拌机的过滤装置，其特征在于：所述驱动件（5）为螺纹连接于两组滑块（31）的双向丝杆（51），双向丝杆（51）的一端转动连接于出料管（17）的内壁，双向丝杆（51）的另一端从出料管（17）内穿出，两组滑块（31）的侧壁上均开设有与双向丝杆（51）螺纹配合的螺纹槽，两组滑块（31）上的螺纹槽旋向相反。

7.根据权利要求2所述的一种真空搅拌机的过滤装置，其特征在于：所述滑块（31）远离于滤网（2）的一侧设有便于物料流至滤网（2）上的导向面（311），导向面（311）呈倾斜设置。

8.根据权利要求3所述的一种真空搅拌机的过滤装置，其特征在于：所述嵌设槽（34）的槽壁上固定有供夹碎块（41）穿过的密封环（35），密封环（35）内壁抵触于夹碎块（41）的侧壁。