CN219768774U - 一种用于生产塑料米的搅拌上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，包括搅拌上料筒和进料管，所述搅拌上料筒的一侧固定有进料管，所述搅拌上料筒的驱动组件固定有传动轴，且传动轴的外侧安装有滤板，所述滤板的内部开设有滤槽。该用于生产塑料米的搅拌上料机构，启动驱动电机，使连接板上移，使得凸刺与滤槽进行对接，使得滤槽内侧堵塞的原料结块脱离滤槽，从而令滤板得到疏通，使得塑料颗粒不易将搅拌上料筒的滤板堵塞，旋转限位螺栓，外拉固定板，使得固定板带动对接垫脱离对接槽，使工作人员可通过对接槽清理滤板上侧堆积的结块，从而令搅拌上料筒便于清理滤板上侧堆积的塑料原料结块。

Description

一种用于生产塑料米的搅拌上料机构

技术领域

本实用新型涉及搅拌上料机构技术领域，具体为一种用于生产塑料米的搅拌上料机构。

背景技术

塑料米是塑料原料的俗称，由于塑料原料的颗粒大多数形状被制作成颗粒状，颜色不加染色剂时一般颜色为乳白色或颜色为透明，导致塑料原料与大米相似，所以被人们称作塑料米，同时又被称作塑料颗粒，常用的塑料米有五种，即PE塑料、PP塑料、PVC塑料、ABS塑料以及PS塑料；

根据公开号CN216968312U一种塑料米生产用方便上料的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶面固定连接有电机。该装置通过电机带动主动锥齿轮转动，促使从动锥齿轮带动蛟龙杆转动，然后通过通槽将原料输送到圆筒内，然后通过倾斜40°的圆筒与倾斜40°的蛟龙杆配合将原料输送到搅拌桶的内部，装置整体的成本较低，适合大规模生产；通过筛网对原料进行过滤，将结块的原料滤出，然后通过电机带动刮板转动，通过刮板带动斜切面转动，对筛网的内侧进行刮扫，便于将卡在圆槽内侧的结块原料磨碎，保证装置后续对圆环搅拌的效果，然后通过搅拌杆与刮板对原料进行搅拌混合；

上述专利中提到了，电机带动刮板转动，刮板再带动斜切面转动，从而使卡在圆槽内侧的结块原料磨碎，由于结块卡在圆槽内侧后再受到斜切面的挤压时，部分结块容易将筛网的圆槽堵塞，且斜切面与筛网的表面贴合，使斜切面本身难以对圆槽进行疏通，导致圆槽堵塞后，原料难以通过圆槽，使搅拌上料机构的送料效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，以解决上述背景技术提出的结块卡在圆槽内侧后再受到斜切面的挤压时，部分结块容易将筛网的圆槽堵塞，且斜切面与筛网的表面贴合，使斜切面本身难以对圆槽进行疏通的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，包括搅拌上料筒和进料管，所述搅拌上料筒的一侧固定有进料管，所述搅拌上料筒的驱动组件固定有传动轴，且传动轴的外侧安装有滤板，所述滤板的内部开设有滤槽，所述搅拌上料筒的下侧固定有出料口，所述传动轴在滤板的下方设置有防堵机构，且防堵机构包括有第一滑槽、第二滑槽、滑板、限位螺杆、滑块、连接板、凸刺和通槽，所述传动轴在滤板的下方开设有第一滑槽。

优选的，所述第一滑槽的两侧分别开设有第二滑槽，且第一滑槽与滑板滑动对接。

优选的，所述滑板的内部贯穿有限位螺杆，且限位螺杆的两端分别通过轴承与第一滑槽活动连接，所述限位螺杆的下端与驱动电机的出力轴相固定。

优选的，所述第二滑槽与滑块滑动对接，且滑块与滑板相固定，所述滑块的外侧固定有连接板。

优选的，所述连接板靠近滤板的一侧固定有凸刺，且连接板在凸刺的一侧开设有通槽。

优选的，所述搅拌上料筒远离进料管的一侧开设有对接槽，且对接槽与对接垫相对接，所述对接垫的一侧粘合有固定板。

优选的，所述搅拌上料筒在对接槽的外侧开设有限位槽，所述固定板的外侧贯穿有限位螺栓，且限位螺栓贯穿固定板与限位槽相对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产塑料米的搅拌上料机构，启动驱动电机，使连接板上移，使得凸刺与滤槽进行对接，使得滤槽内侧堵塞的原料结块脱离滤槽，从而令滤板得到疏通，使得塑料颗粒不易将搅拌上料筒的滤板堵塞，旋转限位螺栓，外拉固定板，使得固定板带动对接垫脱离对接槽，使工作人员可通过对接槽清理滤板上侧堆积的结块，从而令搅拌上料筒便于清理滤板上侧堆积的塑料原料结块。

1、该用于生产塑料米的搅拌上料机构，将塑料原料导入进料管，启动搅拌上料筒的驱动组件，使塑料原料输送至滤板的上侧，且搅拌上料筒的驱动组件带动传动轴进行旋转，使传动轴上的刮板对卡在滤槽内侧的结块原料进行挤压磨碎，搅拌上料机构将通过滤槽的塑料原料通过出料口排出，对生产塑料米的设备进行上料，当原料结块将滤板的滤槽堵塞，导致搅拌上料筒对对生产塑料米设备的送料效率降低时，启动驱动电机，使连接板上移，使得凸刺与滤槽进行对接，使得滤槽内侧堵塞的原料结块脱离滤槽，从而令滤板得到疏通，使得塑料颗粒不易将搅拌上料筒的滤板堵塞；

2、该用于生产塑料米的搅拌上料机构，当搅拌上料筒对生产塑料米的设备进行上料时，塑料原料通过进料管进入搅拌上料筒的内部，搅拌上料筒滤板的上侧堆积塑料原料结块，且结块卡不进滤槽内侧时，旋转限位螺栓，外拉固定板，使得固定板带动对接垫脱离对接槽，使工作人员可通过对接槽清理滤板上侧堆积的结块，从而令搅拌上料筒便于清理滤板上侧堆积的塑料原料结块。

附图说明

图1为本实用新型正视截面结构示意图；

图2为本实用新型防堵机构正视截面结构示意图；

图3为本实用新型滑板和限位螺杆俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型限位槽和限位螺栓正视截面结构示意图。

图中：1、搅拌上料筒；11、进料管；12、传动轴；13、滤板；14、滤槽；15、出料口；2、防堵机构；21、第一滑槽；22、第二滑槽；23、滑板；24、限位螺杆；25、滑块；26、连接板；27、凸刺；28、通槽；3、驱动电机；4、对接槽；5、对接垫；6、固定板；7、限位槽；8、限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，包括搅拌上料筒1和进料管11，搅拌上料筒1的一侧固定有进料管11，搅拌上料筒1的驱动组件固定有传动轴12，且传动轴12的外侧安装有滤板13，滤板13的内部开设有滤槽14，搅拌上料筒1的下侧固定有出料口15，传动轴12在滤板13的下方设置有防堵机构2，且防堵机构2包括有第一滑槽21、第二滑槽22、滑板23、限位螺杆24、滑块25、连接板26、凸刺27和通槽28，传动轴12在滤板13的下方开设有第一滑槽21，第一滑槽21的两侧分别开设有第二滑槽22，且第一滑槽21与滑板23滑动对接，滑板23的内部贯穿有限位螺杆24，且限位螺杆24的两端分别通过轴承与第一滑槽21活动连接，限位螺杆24的下端与驱动电机3的出力轴相固定，第二滑槽22与滑块25滑动对接，且滑块25与滑板23相固定，滑块25的外侧固定有连接板26，连接板26靠近滤板13的一侧固定有凸刺27，且连接板26在凸刺27的一侧开设有通槽28，滤槽14的轴心线与凸刺27的轴心线重合，第一滑槽21的截面尺寸与滑板23的截面尺寸相匹配，滑板23与限位螺杆24呈螺纹连接，第二滑槽22的截面尺寸与滑块25的截面尺寸相匹配。

具体实施时，将塑料原料导入进料管11，启动搅拌上料筒1的驱动组件，使塑料原料输送至滤板13的上侧，且搅拌上料筒1的驱动组件带动传动轴12进行旋转，使传动轴12上的刮板对卡在滤槽14内侧的结块原料进行挤压磨碎，搅拌上料机构将通过滤槽的塑料原料通过出料口排出，对生产塑料米的设备进行上料，当原料结块将滤板13的滤槽14堵塞，导致搅拌上料筒1的送料效率降低时，启动驱动电机3，使驱动电机3的出力轴带动限位螺杆24进行旋转，通过滑板23与限位螺杆24呈螺纹连接，第二滑槽22的截面尺寸与滑块25的截面尺寸相匹配，使限位螺杆24旋转时，滑板23不会跟随限位螺杆24进行旋转，使得滑板23沿滑板23上下移动，从而令滑板23带动连接板26进行上下移动，当连接板26上移时，通过滤槽14的轴心线与凸刺27的轴心线重合，使得连接板26上移时，凸刺27与滤槽14进行对接，使得滤槽14内侧堵塞的原料结块脱离滤槽14，从而令滤板13得到疏通，使得塑料颗粒不易将搅拌上料筒1的滤板13堵塞。

搅拌上料筒1远离进料管11的一侧开设有对接槽4，且对接槽4与对接垫5相对接，对接垫5的一侧粘合有固定板6，搅拌上料筒1在对接槽4的外侧开设有限位槽7，固定板6的外侧贯穿有限位螺栓8，且限位螺栓8贯穿固定板6与限位槽7相对接，对接垫5采用橡胶材质，且对接垫5与对接槽4相挤压，限位槽7与限位螺栓8呈螺纹连接。

具体实施时，当搅拌上料筒对生产塑料米的设备进行上料时，塑料原料通过进料管进入搅拌上料筒的内部，搅拌上料筒1滤板13的上侧堆积塑料原料结块，且结块卡不进滤槽14内侧时，旋转限位螺栓8，通过限位槽7与限位螺栓8呈螺纹连接，使限位螺栓8脱离限位槽7，外拉固定板6，使得固定板6带动对接垫5脱离对接槽4，使工作人员可通过对接槽4清理滤板13上侧堆积的结块，当对接垫5与对接槽4对接时，通过对接垫5脱离对接槽4，使对接垫5与对接槽4构成密封状态，使得搅拌上料筒1不会泄露塑料原料，使得搅拌上料筒1便于清理滤板13上侧堆积的塑料原料结块。

综上所述，将塑料原料导入进料管11，启动搅拌上料筒1的驱动组件，使塑料原料输送至滤板13的上侧，且搅拌上料筒1的驱动组件带动传动轴12进行旋转，使传动轴12上的刮板对卡在滤槽14内侧的结块原料进行挤压磨碎，当原料结块将滤板13的滤槽14堵塞，导致搅拌上料筒1的送料效率降低时，启动驱动电机3，使连接板26上移，使得凸刺27与滤槽14进行对接，使得滤槽14内侧堵塞的原料结块脱离滤槽14，从而令滤板13得到疏通，使得塑料颗粒不易将搅拌上料筒1的滤板13堵塞，当搅拌上料筒1滤板13的上侧堆积塑料原料结块，且结块卡不进滤槽14内侧时，旋转限位螺栓8，外拉固定板6，使得固定板6带动对接垫5脱离对接槽4，使工作人员可通过对接槽4清理滤板13上侧堆积的结块，使得搅拌上料筒1便于清理滤板13上侧堆积的塑料原料结块，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，包括搅拌上料筒(1)和进料管(11)，其特征在于：

所述搅拌上料筒(1)的一侧固定有进料管(11)，所述搅拌上料筒(1)的驱动组件固定有传动轴(12)，且传动轴(12)的外侧安装有滤板(13)，所述滤板(13)的内部开设有滤槽(14)，所述搅拌上料筒(1)的下侧固定有出料口(15)，所述传动轴(12)在滤板(13)的下方设置有防堵机构(2)，且防堵机构(2)包括有第一滑槽(21)、第二滑槽(22)、滑板(23)、限位螺杆(24)、滑块(25)、连接板(26)、凸刺(27)和通槽(28)，所述传动轴(12)在滤板(13)的下方开设有第一滑槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，其特征在于：所述第一滑槽(21)的两侧分别开设有第二滑槽(22)，且第一滑槽(21)与滑板(23)滑动对接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，其特征在于：所述滑板(23)的内部贯穿有限位螺杆(24)，且限位螺杆(24)的两端分别通过轴承与第一滑槽(21)活动连接，所述限位螺杆(24)的下端与驱动电机(3)的出力轴相固定。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，其特征在于：所述第二滑槽(22)与滑块(25)滑动对接，且滑块(25)与滑板(23)相固定，所述滑块(25)的外侧固定有连接板(26)。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，其特征在于：所述连接板(26)靠近滤板(13)的一侧固定有凸刺(27)，且连接板(26)在凸刺(27)的一侧开设有通槽(28)。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，其特征在于：所述搅拌上料筒(1)远离进料管(11)的一侧开设有对接槽(4)，且对接槽(4)与对接垫(5)相对接，所述对接垫(5)的一侧粘合有固定板(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于生产塑料米的搅拌上料机构，其特征在于：所述搅拌上料筒(1)在对接槽(4)的外侧开设有限位槽(7)，所述固定板(6)的外侧贯穿有限位螺栓(8)，且限位螺栓(8)贯穿固定板(6)与限位槽(7)相对接。