CN210113083U - 一种高纯度聚酯混炼用螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高纯度聚酯混炼用螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体的两端分别安装有螺杆头和螺杆端座，所述螺杆端座远离螺杆主体的一侧通过固定槽固定连接有驱动转轴，所述固定槽的内部安装有第二弹簧，所述螺杆端座上位于固定槽相邻两侧的位置处分别开设有定位槽和焊接有定位杆，所述驱动转轴的外壁上焊接有定位销和定位轴环，所述定位销位于定位轴环的一侧，本实用新型设置了螺杆端座、定位轴环、定位销和定位杆，安装该螺杆时，首先将螺杆主体一端的螺杆端座对准驱动转轴，然后推动螺杆主体，使得驱动转轴插入固定槽内部，在插入过程中保证驱动转轴两侧的定位销分别插入固定槽两侧的定位槽。

Description

一种高纯度聚酯混炼用螺杆

技术领域

本实用新型属于螺杆技术领域，具体涉及一种高纯度聚酯混炼用螺杆。

背景技术

螺杆指外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，物料在挤出机螺杆中的运动是分为三段研究的，因而螺杆的设计也往往分段进行，由于各段是连续通道，所以在实际生产中，只要能满足要求，并不是非把螺杆分成三段不可，实际上有的螺杆只有两段，有的还不分段。

但是，目前市场现有的高纯度聚酯混炼用螺杆在使用过程中存在一些缺陷，例如螺杆在使用过程中与混炼机内筒之间存在摩擦损耗，需要进行更换，但现有的螺杆不便于更换，而且在排料的过程中容易出现逆流现象，影响排料的效率和物料的均匀度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高纯度聚酯混炼用螺杆，以解决现有的不便于更换螺杆和容易出现逆流现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度聚酯混炼用螺杆，包括螺杆主体，所述螺杆主体的两端分别安装有螺杆头和螺杆端座，所述螺杆端座远离螺杆主体的一侧通过固定槽固定连接有驱动转轴，所述固定槽的内部安装有第二弹簧，所述螺杆端座上位于固定槽相邻两侧的位置处分别开设有定位槽和焊接有定位杆，所述驱动转轴的外壁上焊接有定位销和定位轴环，所述定位销位于定位轴环的一侧，且定位销固定于定位槽的内部，所述定位轴环上相邻的两侧外壁分别开设有滑槽和卡槽，所述定位杆与卡槽卡合连接，所述螺杆主体由均匀杆、熔融杆和导料杆组成，所述熔融杆位于均匀杆和导料杆之间，且熔融杆的外壁上焊接有熔融螺旋叶，所述熔融螺旋叶上开设有反流槽，所述均匀杆和导料杆上分别焊接有均匀螺旋叶和导料螺旋叶，且均匀杆与螺杆头之间连接有止逆阀，所述止逆阀的内部开设有排料孔，且止逆阀内位于排料孔两侧的位置处均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有第一弹簧和密封环，所述第一弹簧位于密封环的一侧。

优选的，所述螺杆头为圆台型结构。

优选的，所述定位槽和定位杆分别为U型结构和L型结构。

优选的，所述第二弹簧的一端连接有压板。

优选的，所述定位槽和定位杆均设置有两个，且两个定位槽和两个定位杆之间垂直间隔设置。

优选的，所述定位杆的一侧外壁焊接有卡块。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置了螺杆端座、定位轴环、定位销和定位杆，安装该螺杆时，首先将螺杆主体一端的螺杆端座对准驱动转轴，然后推动螺杆主体，使得驱动转轴插入固定槽内部，在插入过程中保证驱动转轴两侧的定位销分别插入固定槽两侧的定位槽，且螺杆端座上的定位杆也穿过滑槽到达定位轴环的另一侧，此时将螺杆主体转动90度，使得定位杆上的卡块与卡槽所在的位置处相对应，然后卸去螺杆主体上的推力，在第二弹簧反弹的作用下，螺杆主体向远离驱动转轴的方向移动，从而带动卡块卡入卡槽内，通过第二弹簧的弹力和定位轴环的限定保持螺杆主体与驱动转轴之间的径向限定，而此时定位销也卡入U型定位槽的另一侧，保持螺杆主体与驱动转轴之间的轴向限定，从而完成螺杆的安装，而拆卸方式即为安装过程的逆向操作，先向靠近驱动转轴的方向推动螺杆主体，然后逆向转动90度即可，在保证螺杆安装结构稳固的前提下，使得螺杆的安装和拆卸方式更加简单，便于实现螺杆在磨损后的更换。

(2)本实用新型设置了止逆阀、第一弹簧和密封环，物料在排出时由均匀杆向螺杆头移动，在移动过程中需穿过止逆阀，物料进入止逆阀的排料孔内，并推动排料孔内的密封环，密封环在推力的作用下压缩一侧的第一弹簧，与均匀杆的外壁之间形成一定的间隙，物料穿过间隙而排向螺杆头，而密封环与均匀杆之间的粘合面为圆锥形斜面，当物料反流时，通过均匀杆外壁的斜面限定密封环的位置，从而使得止逆阀关闭，避免出现逆流现象，止逆阀结构简单，在排料时通过物料的推力能简单开启，而逆流时又能有效的保证密封环与均匀杆之间的密封，在保证使用需求的前提下能有效降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型螺杆端座的侧视图；

图5为本实用新型定位轴环的侧视图；

图中：1-螺杆头、2-止逆阀、3-均匀杆、4-均匀螺旋叶、5-螺杆主体、6-熔融杆、7-熔融螺旋叶、8-导料杆、9-导料螺旋叶、10-螺杆端座、11-驱动转轴、12-定位轴环、13-反流槽、14-第一弹簧、15-安装槽、16-排料孔、17-密封环、18-定位槽、19-定位销、20-固定槽、21-第二弹簧、22-定位杆、23-滑槽、24-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯度聚酯混炼用螺杆，包括螺杆主体5，螺杆主体5的两端分别安装有螺杆头1和螺杆端座10，螺杆端座10远离螺杆主体5的一侧通过固定槽20固定连接有驱动转轴11，固定槽20的内部安装有第二弹簧21，通过第二弹簧21的反弹实现定位杆22的卡合，螺杆端座10上位于固定槽20相邻两侧的位置处分别开设有定位槽18和焊接有定位杆22，驱动转轴11的外壁上焊接有定位销19和定位轴环12，定位销19位于定位轴环12的一侧，且定位销19固定于定位槽18的内部，定位销19和定位槽18一方面用于限定螺杆主体5与驱动转轴11的轴向位置，另一方面用于限定螺杆主体5安装时的初始位置，定位轴环12上相邻的两侧外壁分别开设有滑槽23和卡槽24，定位杆22与卡槽24卡合连接，螺杆主体5由均匀杆3、熔融杆6和导料杆8组成，熔融杆6位于均匀杆3和导料杆8之间，且熔融杆6的外壁上焊接有熔融螺旋叶7，熔融螺旋叶7上开设有反流槽13，反流槽13使得原料在熔融过程中具有一定的回流过程，增强熔体的混炼和逆流，均匀杆3和导料杆8上分别焊接有均匀螺旋叶4和导料螺旋叶9，均匀螺旋叶4一方面起导料作用，另一方面使得成型后的物料更加均匀，且均匀杆3与螺杆头1之间连接有止逆阀2，止逆阀2的内部开设有排料孔16，且止逆阀2内位于排料孔16两侧的位置处均开设有安装槽15，安装槽15的内部安装有第一弹簧14和密封环17，第一弹簧14位于密封环17的一侧。

为了便于实现排料，本实施例中，优选的，螺杆头1为圆台型结构。

为了便于完成螺杆主体5与驱动转轴11之间的固定，本实施例中，优选的，定位槽18和定位杆22分别为U型结构和L型结构。

为了便于压缩第二弹簧21，本实施例中，优选的，第二弹簧21的一端连接有压板。

为了提高固定结构的稳固，本实施例中，优选的，定位槽18和定位杆22均设置有两个，且两个定位槽18和两个定位杆22之间垂直间隔设置。

为了便于完成定位杆22与卡槽24的卡合，本实施例中，优选的，定位杆22的一侧外壁焊接有卡块。

本实用新型的工作原理及使用流程：安装该螺杆时，将螺杆主体5一端的螺杆端座10对准驱动转轴11，然后推动螺杆主体5，使得驱动转轴11插入固定槽20内部，而在驱动转轴11插入固定槽20时，需要保证驱动转轴11两侧的定位销19对准固定槽20两侧的定位槽18，而此时定位杆22也与定位轴环12上的滑槽23保持对齐，当驱动转轴11的一端完全插入固定槽20时，第二弹簧21通过压板被压缩，定位销19到达U型定位槽18的底端，定位杆22焊接有卡块的一侧也穿过滑槽23到达定位轴环12的另一侧，此时将螺杆主体5转动90度，使得定位杆22上的卡块与卡槽24所在的位置处相对应，然后卸去螺杆主体5上的推力，在第二弹簧21反弹的作用下，螺杆主体5向远离驱动转轴11的方向移动，从而带动卡块卡入卡槽24内，通过第二弹簧21的弹力和定位轴环12的限定保持螺杆主体5与驱动转轴11之间的径向限定，而此时定位销19也卡入U型定位槽18的另一侧，保持螺杆主体5与驱动转轴11之间的轴向限定，从而完成螺杆的安装，而拆卸方式即为安装过程的逆向操作，先向靠近驱动转轴11的方向推动螺杆主体5，然后逆向转动90度即可，另外螺杆主体5在工作工作成分为三个阶段，三个阶段分别为导料、熔融成型和匀化，而熔融成型阶段中，熔融杆6上的熔融螺旋叶7开设有反流槽13，使得原料在熔融过程中具有一定的回流过程，增强熔体的混炼和逆流，而当原料完成熔融成型后通过均匀杆3上的均匀螺旋叶4将原料导向螺杆头1，同时在均匀螺旋叶4的搅拌下使得成型后的物料更加均匀，而物料在排出时由均匀杆3向螺杆头1移动，在移动过程中需穿过止逆阀2，物料进入止逆阀2的排料孔16内，并推动排料孔16内的密封环17，密封环17在推力的作用下压缩一侧的第一弹簧14，与均匀杆3的外壁之间形成一定的间隙，物料穿过间隙而排向螺杆头1，而密封环17与均匀杆3之间的粘合面为圆锥形斜面，当物料反流时，通过均匀杆3外壁的斜面限定密封环17的位置，从而使得止逆阀2关闭，避免出现逆流现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高纯度聚酯混炼用螺杆，包括螺杆主体（5），其特征在于：所述螺杆主体（5）的两端分别安装有螺杆头（1）和螺杆端座（10），所述螺杆端座（10）远离螺杆主体（5）的一侧通过固定槽（20）固定连接有驱动转轴（11），所述固定槽（20）的内部安装有第二弹簧（21），所述螺杆端座（10）上位于固定槽（20）相邻两侧的位置处分别开设有定位槽（18）和焊接有定位杆（22），所述驱动转轴（11）的外壁上焊接有定位销（19）和定位轴环（12），所述定位销（19）位于定位轴环（12）的一侧，且定位销（19）固定于定位槽（18）的内部，所述定位轴环（12）上相邻的两侧外壁分别开设有滑槽（23）和卡槽（24），所述定位杆（22）与卡槽（24）卡合连接，所述螺杆主体（5）由均匀杆（3）、熔融杆（6）和导料杆（8）组成，所述熔融杆（6）位于均匀杆（3）和导料杆（8）之间，且熔融杆（6）的外壁上焊接有熔融螺旋叶（7），所述熔融螺旋叶（7）上开设有反流槽（13），所述均匀杆（3）和导料杆（8）上分别焊接有均匀螺旋叶（4）和导料螺旋叶（9），且均匀杆（3）与螺杆头（1）之间连接有止逆阀（2），所述止逆阀（2）的内部开设有排料孔（16），且止逆阀（2）内位于排料孔（16）两侧的位置处均开设有安装槽（15），所述安装槽（15）的内部安装有第一弹簧（14）和密封环（17），所述第一弹簧（14）位于密封环（17）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度聚酯混炼用螺杆，其特征在于：所述螺杆头（1）为圆台型结构。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度聚酯混炼用螺杆，其特征在于：所述定位槽（18）和定位杆（22）分别为U型结构和L型结构。

4.根据权利要求1所述的一种高纯度聚酯混炼用螺杆，其特征在于：所述第二弹簧（21）的一端连接有压板。

5.根据权利要求1所述的一种高纯度聚酯混炼用螺杆，其特征在于：所述定位槽（18）和定位杆（22）均设置有两个，且两个定位槽（18）和两个定位杆（22）之间垂直间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度聚酯混炼用螺杆，其特征在于：所述定位杆（22）的一侧外壁焊接有卡块。

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