CN220826184U - 一种工程塑料粒子螺杆挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料粒子制造技术领域,且公开了一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,包括底板,所述底板顶部固定安装有出料组件,所述底板顶部固定安装有挤出组件,所述出料组件内壁固定安装有筒体,所述挤出组件包括电机,所述电机输出轴固定安装有螺纹挤出杆,所述螺纹挤出杆外壁固定安装有连接块,所述连接块外壁安装有连接环。先将融化的塑料粒子灌输入筒体内部,然后通过电机转动带动螺纹挤出杆和连接块转动,同时带动连接环和刮板转动,在对塑料粒子挤出的同时刮板也在对筒体内壁进行剐蹭,这样避免了塑料粒子残留在筒体的内壁,降低了后续对机器清洁的操作流程,能够方便的对出料筛进行更换,以适应不同的塑料粒子制造。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粒子制造技术领域,具体为一种工程塑料粒子螺杆挤出装置。
背景技术
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料,工程塑料具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。
中国专利号为CN209552414U公开了一种工程塑料加工用挤出螺杆,包括挤出螺杆主体,所述挤出螺杆主体内部沿轴线方向设有加热通道,所述加热通道的一端设置为开口结构,且所述加热通道的另一端设置为封闭结构,所述加热通道内设有加热管,本实用新型通过在传统的挤出螺杆内增添加热管结构设计,使得工程塑料加工原料在加热管和挤出机提供的双重热量下快速融化,进而提高了本装置的加工效率,同时保证工程塑料不会在挤出的过程中提前凝固而造成工程塑料质量下降的情况,从而保证了工程塑料的耐高温、耐磨、超韧等性能,其生产出来的工程塑料弯曲强度最高达到262MPa,收缩率可达到0.2~0.8。
上述专利在塑料粒子螺纹挤出时容易残留塑料在管道内部,同时不容易控制基础塑料的形状,因此仍然能够进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,解决了塑料粒子螺纹挤出时容易残留塑料在管道内部的问题。
本实用新型提供如下技术方案:
一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,包括底板,所述底板顶部固定安装有出料组件,所述底板顶部固定安装有挤出组件,所述出料组件内壁固定安装有筒体;
所述挤出组件包括电机,所述电机输出轴固定安装有螺纹挤出杆,所述螺纹挤出杆外壁固定安装有连接块,所述连接块外壁安装有连接环,所述连接环一侧固定安装有刮板。
优选的技术方案一:所述电机底部固定安装有支撑柱,所述电机的支撑柱固定安装于底板顶部。
本方案能够,通过支撑柱能够稳定电机的位置,避免电机在工作中发生自转现象。
优选的技术方案二:所述连接环转动安装于筒体内壁,所述刮板贴合于筒体内壁。
本方案能够,通过刮板能够处理筒体内部残留的塑料。
优选的技术方案三:所述出料组件包括支撑底座,所述支撑底座顶部固定安装有安装环,所述安装环内部插接有插片,所述插片一侧固定安装有卡块,所述插片一端固定安装有出料板,所述出料板内壁固定安装有出料筛。
本方案能够,通过快速的更换出料筛,能够改变出料的形状。
优选的技术方案四:所述支撑底座固定安装于底板顶部,所述安装环固定安装于筒体外壁。
本方案能够,通过支撑读作于安装环能够稳定筒体的位置。
优选的技术方案五:所述插片数量为两个,两个所述插片沿出料板竖截面对称固定安装于出料板一侧。
本方案能够,通过插片与卡块进行快速的安装和拆卸。
优选的技术方案六:所述安装环内部开设有卡槽,所述安装环通过卡槽与卡块呈卡接安装设置。
本方案能够,通过卡块于卡槽卡接实现快速更换出料筛。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,具备以下有益效果:
(1)该工程塑料粒子螺杆挤出装置,先将融化的塑料粒子灌输入筒体内部,然后通过电机转动带动螺纹挤出杆和连接块转动,同时带动连接环和刮板转动,在对塑料粒子挤出的同时刮板也在对筒体内壁进行剐蹭,这样避免了塑料粒子残留在筒体的内壁,降低了后续对机器清洁的操作流程。
(2)该工程塑料粒子螺杆挤出装置,在改变塑料粒子的形状时,可通过按下卡块使得插片在安装环内部拔出,即可取出出料板和出料筛,再换上不同孔的出料筛然后插片插入安装环内部,安装环的插槽大于插片,且卡块接触到安装环的插槽时由于卡块的斜面会导致插片的弯折,在卡块达到安装环卡槽位置时插片回弹将卡块推入安装环的卡槽内部即可完成出料筛的更换,能够方便的对出料筛进行更换,以适应不同的塑料粒子制造。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的侧剖面结构放大图;
图3为本实用新型的主视拆分结构示意图;
图4为本实用新型的图3中A处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、挤出组件;3、出料组件;4、筒体;21、电机;22、螺纹挤出杆;23、刮板;24、连接环;25、连接块;31、支撑底座;32、安装环;33、出料板;34、出料筛;35、插片;36、卡块。
具体实施方式
请参阅图1-4,实施例一:
一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,包括底板1,底板1顶部固定安装有出料组件3,底板1顶部固定安装有挤出组件2,出料组件3内壁固定安装有筒体4;
挤出组件2包括电机21,电机21型号为Y80M1-2,电机21输出轴固定安装有螺纹挤出杆22,螺纹挤出杆22外壁固定安装有连接块25,连接块25外壁安装有连接环24,连接环24一侧固定安装有刮板23,刮板23用于对筒体4内壁进行清洁剐蹭。
进一步的,电机21底部固定安装有支撑柱,电机21的支撑柱固定安装于底板1顶部,连接环24转动安装于筒体4内壁,刮板23贴合于筒体4内壁。
具体的,先将融化的塑料粒子灌输入筒体4内部,然后通过电机21转动带动螺纹挤出杆22和连接块25转动,同时带动连接环24和刮板23转动,在对塑料粒子挤出的同时刮板23也在对筒体4内壁进行剐蹭,这样避免了塑料粒子残留在筒体4的内壁,降低了后续对机器清洁的操作流程。
请参阅图1-4,并在实施例一的基础上进一步的到实施例二:
出料组件3包括支撑底座31,支撑底座31顶部固定安装有安装环32,安装环32内部插接有插片35,插片35一侧固定安装有卡块36,插片35一端固定安装有出料板33,出料板33内壁固定安装有出料筛34,通过更换出料筛34来改变出料形状。
更进一步的,支撑底座31固定安装于底板1顶部,安装环32固定安装于筒体4外壁,插片35数量为两个,两个插片35沿出料板33竖截面对称固定安装于出料板33一侧,安装环32内部开设有卡槽,安装环32通过卡槽与卡块36呈卡接安装设置。
具体的,在改变塑料粒子的形状时,可通过按下卡块36使得插片35在安装环32内部拔出,即可取出出料板33和出料筛34,再换上不同孔的出料筛34然后插片35插入安装环32内部,安装环32的插槽大于插片35,且卡块36接触到安装环32的插槽时由于卡块36的斜面会导致插片35的弯折,在卡块36达到安装环32卡槽位置时插片35回弹将卡块36推入安装环32的卡槽内部即可完成出料筛34的更换,能够方便的对出料筛34进行更换,以适应不同的塑料粒子制造。
综上,该工程塑料粒子螺杆挤出装置,首先将融化的塑料粒子灌输入筒体4内部,然后通过电机21转动带动螺纹挤出杆22和连接块25转动,同时带动连接环24和刮板23转动,在对塑料粒子挤出的同时刮板23也在对筒体4内壁进行剐蹭,这样避免了塑料粒子残留在筒体4的内壁,塑料粒子通过出料筛34挤出,然后进行截断即可得到成型的塑料粒子,在改变塑料粒子的形状时,可通过按下卡块36使得插片35在安装环32内部拔出,即可取出出料板33和出料筛34,再换上不同孔的出料筛34然后插片35插入安装环32内部,安装环32的插槽大于插片35,且卡块36接触到安装环32的插槽时由于卡块36的斜面会导致插片35的弯折,在卡块36达到安装环32卡槽位置时插片35回弹将卡块36推入安装环32的卡槽内部即可完成出料筛34的更换。
Claims (7)
1.一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部固定安装有出料组件(3),所述底板(1)顶部固定安装有挤出组件(2),所述出料组件(3)内壁固定安装有筒体(4);
所述挤出组件(2)包括电机(21),所述电机(21)输出轴固定安装有螺纹挤出杆(22),所述螺纹挤出杆(22)外壁固定安装有连接块(25),所述连接块(25)外壁安装有连接环(24),所述连接环(24)一侧固定安装有刮板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,其特征在于:所述电机(21)底部固定安装有支撑柱,所述电机(21)的支撑柱固定安装于底板(1)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,其特征在于:所述连接环(24)转动安装于筒体(4)内壁,所述刮板(23)贴合于筒体(4)内壁。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,其特征在于:所述出料组件(3)包括支撑底座(31),所述支撑底座(31)顶部固定安装有安装环(32),所述安装环(32)内部插接有插片(35),所述插片(35)一侧固定安装有卡块(36),所述插片(35)一端固定安装有出料板(33),所述出料板(33)内壁固定安装有出料筛(34)。
5.根据权利要求4所述的一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,其特征在于:所述支撑底座(31)固定安装于底板(1)顶部,所述安装环(32)固定安装于筒体(4)外壁。
6.根据权利要求4所述的一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,其特征在于:所述插片(35)数量为两个,两个所述插片(35)沿出料板(33)竖截面对称固定安装于出料板(33)一侧。
7.根据权利要求4所述的一种工程塑料粒子螺杆挤出装置,其特征在于:所述安装环(32)内部开设有卡槽,所述安装环(32)通过卡槽与卡块(36)呈卡接安装设置。
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