CN218399359U - Abs复合材料连续热熔混配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及ABS复合材料生产领域，尤其涉及ABS复合材料连续热熔混配机，包括注塑机以及连接在注塑进料位置的料箱，料箱中部转动有摆板，其两侧等距固定有动刀片，料箱内壁位于动刀片对应侧固定有定刀片，料箱侧边安装有气缸，气缸伸缩端卡接在摆板的顶部，本实用新型在设备进料位置设置气缸连接摆动的摆板，通过气缸伸缩驱动摆板带动动刀片摆动，使动刀片与定刀片交错开合移动实现对物料的剪切粉碎，对物料热熔混配前不需要独立的进行粉碎工序，节省加工操作，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及ABS复合材料生产领域，尤其涉及ABS复合材料连续热熔混配机。
背景技术
ABS材料是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子结构材料，又称ABS树脂，最大应用领域是汽车、电子电器，建材及DIY制作领域，而ABS复合材料的生产需要以ABS材料为基础热熔混合特异性混合料制成，需要使用热熔混配设备对其加工。
现有专利文件CN105082508A公开热熔混料机，此装置具有能够将管筒抽成真空，可以完全除去残留在产品中的空气，可以调节挤出机管筒中的温度，有利于挤塑成型，可以控制电动机输出频率，节约了电力资源，可以根据需要控制物料的供给量的优点。
该装置的进料采用简单的进料筒，对于料物需要提前进行粉碎加工才能使用，不然会造成堵料现象发生，因此，增加了对于物料提前粉碎这一工序，降低了生产效率，增加生产难度。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在的以下问题：进料采用简单的进料筒，对于料物需要提前进行粉碎加工才能使用，不然会造成堵料现象发生，因此，增加了对于物料提前粉碎这一工序，降低了生产效率，增加生产难度。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供ABS复合材料连续热熔混配机，包括注塑机以及连接在注塑进料位置的料箱，料箱中部转动有摆板，其两侧等距固定有动刀片，料箱内壁位于动刀片对应侧固定有定刀片，料箱侧边安装有气缸，气缸伸缩端卡接在摆板的顶部，将物料投入料箱内，物料落入动刀片和定刀片之间，开启气缸驱动摆板往复摆动，使动刀片与定刀片开合对物料进行剪切，实现对物料的粉碎。
优选的，所述摆板的顶部开设有条口，气缸的端部穿过条口，且气缸的端部位于条口两侧固定限位柱，通过限位柱将气缸的端部限制在条口内，从而使气缸驱动摆板摆动时，其连接部位适应摆动发生变化。
优选的，所述动刀片与定刀片采用高速钢材料制成，动刀片与定刀片的位置交错，实现对物料均匀剪切加工。
优选的，所述动刀片与定刀片的对应侧呈斜面状，使物料能稳定落在动刀片和定刀片的顶部之间，实现对物料的稳定剪切。
优选的，所述定刀片的表面开设有向下倾斜的倒齿槽，通过倒齿槽卡在物料表面，避免物料受压后发生上滑，从而增加了对物料剪切的稳定性。
优选的，所述料箱的顶口位置位于摆板的垂直侧固定有倾斜的导板，使物料居中导入料箱内，增加料物粉碎效率。
优选的，所述料箱内部位于摆板下方对称转动安装有两组相互交错的切割片，切割片的轴端安装有相互啮合的齿轮，其中一组切割片的轴端固定有传动轴，所述注塑机的端部设置有电机，传动轴的端部通过链条组件与电机的输出轴传动连接，在电机驱动螺杆进行挤塑时同步驱动传动轴转动，使切割片同步转动对物料进行二次粉碎，以及驱动料物下排，避免堵料。
优选的，两组所述切割片的设置角度与摆板的设置角度垂直，实现对物料充分粉碎。
与相关技术相比较，本实用新型提供的ABS复合材料连续热熔混配机具有如下有益效果：
本实用新型在设备进料位置设置气缸连接摆动的摆板，通过气缸伸缩驱动摆板带动动刀片摆动，使动刀片与定刀片交错开合移动实现对物料的剪切粉碎，对物料热熔混配前不需要独立的进行粉碎工序，节省加工操作，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的料箱内部结构示意图；
图3为本实用新型的切割片分布结构示意图；
图4为本实用新型的气缸与摆板连接结构示意图。
图中标号：1、料箱；2、传动轴；3、电机；4、摆板；5、动刀片；6、定刀片；7、气缸；8、条口；9、导板；10、切割片；11、限位柱。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
实施例一
如图1-4所示，ABS复合材料连续热熔混配机，由以下部件装配而成：
装配说明：将摆板4转动安装在料箱1内中线位置，在摆板4两侧等距焊接动刀片5，在料箱1内壁等距焊接定刀片6，使动刀片5与定刀片6位置交错，将气缸7安装在料箱1外壁，其伸缩端滑动穿入料箱1内，在摆板4顶部中心位置开设条口8，将气缸7的伸缩端穿过条口8，并焊接限位柱11对其限位。
工作原理：将物料投入料箱1内，物料落入动刀片5和定刀片6之间，开启气缸7驱动摆板4往复摆动，使动刀片5与定刀片6开合对物料进行剪切，实现对物料的粉碎，通过定刀片6表面的倒齿槽卡在物料表面，避免物料受压后发生上滑，从而增加了对物料剪切的稳定性。
实施例二
如图1-4所示，ABS复合材料连续热熔混配机，由以下部件装配而成：
装配说明：将摆板4转动安装在料箱1内中线位置，在摆板4两侧等距焊接动刀片5，在料箱1内壁等距焊接定刀片6，使动刀片5与定刀片6位置交错，将气缸7安装在料箱1外壁，其伸缩端滑动穿入料箱1内，在摆板4顶部中心位置开设条口8，将气缸7的伸缩端穿过条口8，并焊接限位柱11对其限位，将两组切割片10对称转动安装在料箱1的内部，并在其端部安装相互啮合的齿轮，将传动轴2转动安装在注塑机表面，端部与其中一个切割片10的轴端固定，传动轴2的另一端通过链条与电机3的轴端传动连接。
工作原理：将物料投入料箱1内，物料落入动刀片5和定刀片6之间，开启气缸7驱动摆板4往复摆动，使动刀片5与定刀片6开合对物料进行剪切，实现对物料的粉碎，在电机3驱动螺杆进行挤塑时同步驱动传动轴2转动，使切割片10同步转动对物料进行二次粉碎，以及驱动料物下排，避免堵料。
Claims (8)
1.ABS复合材料连续热熔混配机，包括注塑机以及连接在注塑进料位置的料箱(1)，其特征在于，料箱(1)中部转动有摆板(4)，其两侧等距固定有动刀片(5)，料箱(1)内壁位于动刀片(5)对应侧固定有定刀片(6)，料箱(1)侧边安装有气缸(7)，气缸(7)伸缩端卡接在摆板(4)的顶部。
2.根据权利要求1所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述摆板(4)的顶部开设有条口(8)，气缸(7)的端部穿过条口(8)，且气缸(7)的端部位于条口(8)两侧固定限位柱(11)。
3.根据权利要求1所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述动刀片(5)与定刀片(6)采用高速钢材料制成，动刀片(5)与定刀片(6)的位置交错。
4.根据权利要求3所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述动刀片(5)与定刀片(6)的对应侧呈斜面状。
5.根据权利要求4所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述定刀片(6)的表面开设有向下倾斜的倒齿槽。
6.根据权利要求1所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述料箱(1)的顶口位置位于摆板(4)的垂直侧固定有倾斜的导板(9)。
7.根据权利要求1所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，所述料箱(1)内部位于摆板(4)下方对称转动安装有两组相互交错的切割片(10)，切割片(10)的轴端安装有相互啮合的齿轮，其中一组切割片(10)的轴端固定有传动轴(2)，所述注塑机的端部设置有电机(3)，传动轴(2)的端部通过链条组件与电机(3)的输出轴传动连接。
8.根据权利要求7所述的ABS复合材料连续热熔混配机，其特征在于，两组所述切割片(10)的设置角度与摆板(4)的设置角度垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222638447.4U CN218399359U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | Abs复合材料连续热熔混配机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218399359U true CN218399359U (zh) | 2023-01-31 |
Family
ID=84998940
Family Applications (1)
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| CN202222638447.4U Active CN218399359U (zh) | 2022-10-09 | 2022-10-09 | Abs复合材料连续热熔混配机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2022
- 2022-10-09 CN CN202222638447.4U patent/CN218399359U/zh active Active
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