CN216032055U - 一种塑料跳绳成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料跳绳成型机，包括成型机台，所述成型机台上通过油缸支撑块设置有成型缸筒，通过气缸支撑块设置有用于成型缸筒的注射气缸，所述气缸支撑块顶部通过料腔支撑块设置在混合进料腔，所述混合进料腔的出口端设置有连接料斗，所述连接料斗通过注入机头同成型缸筒连接，本实用新型通过在物料进入成型缸筒之前增设混合进料腔，在混合进料腔内设置相互咬合的螺旋叶片一和螺旋叶片二，通过主动齿和从动齿的啮合传动，实现螺旋叶片一和螺旋叶片二对物料的差速混合，从而使物料的混合更加均匀，提供塑料跳绳成品的加工质量。

Description

一种塑料跳绳成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种塑料跳绳成型机。

背景技术

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自十九世纪七十年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至二十世纪三十年代才获得较快发展。塑料成型加工设备逐渐商品化，塑料成型机已成为塑料成型加工设备中不可缺少的一种设备。

现有塑料跳绳成型机在使用过程中，存在混料不均导致质量差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料跳绳成型机，通过在连接料斗和成型缸筒的进料口之间增设注入机头，通过阻流块对注入机头物料通道起控制作用，并使阻流块的移动随成型缸筒的驱动而移动，进而实现成型缸筒的出料与进料随动设置，通过设置混合进料腔的设置，实现成型物料的差速混合，提高物料的混合均度。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)如何提高成型机的混料精度；

(2)如何实现成型机在注塑过程中，实现成型缸筒的出料与进料随动设置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种塑料跳绳成型机，包括成型机台，所述成型机台上通过油缸支撑块设置有成型缸筒，通过气缸支撑块设置有用于成型缸筒的注射气缸，所述气缸支撑块顶部通过料腔支撑块设置在混合进料腔；

所述混合进料腔的出口端设置有连接料斗，所述连接料斗通过注入机头同成型缸筒连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述注射气缸的活塞杆的末端作用于成型缸筒内，所述活塞杆远离成型缸筒的端部固定设置有导向块，所述导向块上固定连接有导向杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接料斗底部的条形导料框贯穿注入机头同成型缸筒的进口端连接，所述连接料斗的条形导料框中部位置开设有矩形槽口，所述矩形槽口内滑动连接有阻流块，所述阻流块的端面同导向杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述注入机头上沿水平方向开设有供阻流块穿过的条形槽口。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合进料腔的内部沿水平方向并排设置有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一上设置有螺旋叶片一，所述传动轴二上设置有螺旋叶片二，所述传动轴一的一端贯穿混合进料腔端面连接有主动齿和电机，所述传动轴二的一端贯穿混合进料腔的端面连接有从动齿，所述主动齿与从动齿啮合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合进料腔的端面上设置有用于主动齿和从动齿的防护框架。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动齿的模数大于从动齿的模数。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋叶片一的旋转半径大于螺旋叶片二的旋转半径，所述螺旋叶片一的波峰间距大于螺旋叶片二的波峰间距。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在物料进入成型缸筒之前增设混合进料腔，在混合进料腔内设置相互咬合的螺旋叶片一和螺旋叶片二，通过主动齿和从动齿的啮合传动，实现螺旋叶片一和螺旋叶片二对物料的差速混合，从而使物料的混合更加均匀，提供塑料跳绳成品的加工质量；

(2)本实用新型通过在连接料斗和成型缸筒的进料口之间增设注入机头，通过在注入机头内设置阻流块，成型过程中，通过注射气缸拉动活塞杆回缩，使活塞杆带动导向块拉动导向杆，使导向杆带动阻流块打开连接料斗出料口，完成成型缸筒的进料，并通过注射气缸拉动活塞杆推出，使活塞杆带动导向块推动导向杆，使阻流块关闭连接料斗出料口，并实现成型缸筒内物料的挤出，完成塑料跳绳成型，实现成型缸筒内物料的输入随物料挤出而关闭，实现成型缸筒的出料与进料随动设置，避免塑料跳绳成型过程中物料的浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型中成型缸筒的结构示意图；

图3是本实用新型中混合进料腔的结构示意图；

图4是本实用新型中连接料斗的结构示意图。

图中：1、成型机台；101、气缸支撑块；102、油缸支撑块；2、成型缸筒；201、注射气缸；202、活塞杆；203、导向块；204、导向杆；205、阻流块；206、注入机头；207、连接料斗；3、混合进料腔；301、主动齿；302、从动齿；303、螺旋叶片一；304、螺旋叶片二；305、电机；306、料腔支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种塑料跳绳成型机，成型机台1上通过油缸支撑块102设置有成型缸筒2，通过气缸支撑块101设置有用于成型缸筒2的注射气缸201，所述气缸支撑块101顶部通过料腔支撑块306设置在混合进料腔3，通过注射气缸201的推动作用，实现注射气缸201对成型缸筒2内物料的推送，从而实现物料在成型缸筒2内的成型输出；

通过气缸支撑块101和油缸支撑块102的设置，使注射气缸201和成型缸筒2在成型机台1上架设更加稳定；

所述混合进料腔3的出口端设置有连接料斗207，所述连接料斗207通过注入机头206同成型缸筒2连接，通过在连接料斗207和成型缸筒2的进料口之间增设注入机头206，注入机头206内设置阻流块205，进而实现对成型缸筒2内进料控制。

参阅图1-图2，注射气缸201的活塞杆202的末端作用于成型缸筒2内，所述活塞杆202远离成型缸筒2的端部固定设置有导向块203，所述导向块203上固定连接有导向杆204，通过导向块203带动导向杆204移动，从而导向杆204随注射气缸201联动，所述连接料斗207底部的条形导料框贯穿注入机头206同成型缸筒2的进口端连接，所述连接料斗207的条形导料框中部位置开设有矩形槽口，所述矩形槽口内滑动连接有阻流块205，通过阻流块205在矩形槽口内位置的设置，实现对连接料斗207出料流量的控制，所述阻流块205的端面同导向杆204固定连接，所述注入机头206上沿水平方向开设有供阻流块205穿过的条形槽口。

使用时，成型过程中，通过注射气缸201拉动活塞杆202回缩，使活塞杆202带动导向块203拉动导向杆204，使导向杆204带动阻流块205打开连接料斗207出料口，完成成型缸筒2的进料，并通过注射气缸201拉动活塞杆202推出，使活塞杆202带动导向块203推动导向杆204，使阻流块205关闭连接料斗207出料口，并实现成型缸筒2内物料的挤出，完成塑料跳绳成型，实现成型缸筒2内物料的输入随物料挤出而关闭，实现成型缸筒2的出料与进料随动设置，避免塑料跳绳成型过程中物料的浪费。

参阅图3，混合进料腔3的内部沿水平方向并排设置有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一上设置有螺旋叶片一303，所述传动轴二上设置有螺旋叶片二304，所述传动轴一的一端贯穿混合进料腔3端面连接有主动齿301和电机305，所述传动轴二的一端贯穿混合进料腔3的端面连接有从动齿302，所述主动齿301与从动齿302啮合连接，所述主动齿301的模数大于从动齿302的模数，所述螺旋叶片一303的旋转半径大于螺旋叶片二304的旋转半径，所述螺旋叶片一303的波峰间距大于螺旋叶片二304的波峰间距；

使用时，通过电机305驱动传动轴一转动，使传动轴一带动主动齿301与从动齿302啮合传动，从而带动传动轴二同步转动，使传动轴一带动螺旋叶片一303转动，传动轴二带动螺旋叶片二304转动，实现螺旋叶片一303和螺旋叶片二304对物料的差速混合，从而使物料的混合更加均匀，提供塑料跳绳成品的加工质量。

其中，所述混合进料腔3的端面上设置有用于主动齿301和从动齿302的防护框架，通过防护框架对主动齿301和从动齿302起安全防护作用，并将电机305安装在防护框架的外侧面上。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料跳绳成型机，包括成型机台(1)，其特征在于，所述成型机台(1)上通过油缸支撑块(102)设置有成型缸筒(2)，通过气缸支撑块(101)设置有用于推动成型缸筒(2)的注射气缸(201)，所述气缸支撑块(101)顶部通过料腔支撑块(306)设置在混合进料腔(3)；

所述混合进料腔(3)的出口端设置有连接料斗(207)，所述连接料斗(207)通过注入机头(206)同成型缸筒(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料跳绳成型机,其特征在于，所述注射气缸(201)的活塞杆(202)的末端作用于成型缸筒(2)内，所述活塞杆(202)远离成型缸筒(2)的端部固定设置有导向块(203)，所述导向块(203)上固定连接有导向杆(204)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料跳绳成型机,其特征在于，所述连接料斗(207)底部的条形导料框贯穿注入机头(206)同成型缸筒(2)的进口端连接，所述连接料斗(207)的条形导料框中部位置开设有矩形槽口，所述矩形槽口内滑动连接有阻流块(205)，所述阻流块(205)的端面同导向杆(204)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料跳绳成型机,其特征在于，所述注入机头(206)上沿水平方向开设有供阻流块(205)穿过的条形槽口。

5.根据权利要求1所述的一种塑料跳绳成型机,其特征在于，所述混合进料腔(3)的内部沿水平方向并排设置有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一上设置有螺旋叶片一(303)，所述传动轴二上设置有螺旋叶片二(304)，所述传动轴一的一端贯穿混合进料腔(3)端面连接有主动齿(301)和电机(305)，所述传动轴二的一端贯穿混合进料腔(3)的端面连接有从动齿(302)，所述主动齿(301)与从动齿(302)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑料跳绳成型机,其特征在于，所述混合进料腔(3)的端面上设置有用于主动齿(301)和从动齿(302)的防护框架。

7.根据权利要求5所述的一种塑料跳绳成型机,其特征在于，所述主动齿(301)的模数大于从动齿(302)的模数。

8.根据权利要求5所述的一种塑料跳绳成型机,其特征在于，所述螺旋叶片一(303)的旋转半径大于螺旋叶片二(304)的旋转半径，所述螺旋叶片一(303)的波峰间距大于螺旋叶片二(304)的波峰间距。

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