CN216440564U - 粉料成球装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了粉料成球装置，涉及陶瓷加工工艺领域，装置主体的顶部一侧安装有电机，电机的输出端连接有主轴，主轴的一端连接有旋转盘，旋转盘的内部上方设置有更换组件，装置主体的顶部设置有清理组件，装置主体的外表面安装有控制面板。本实用新型通过齿环、从动齿轮、支撑滚筒、刮板和加强筋，在旋转盘旋转的同带动齿环一同旋转，之后通过一系列传动结构驱动支撑滚筒带动刮板旋转，同时刮板的旋转方向与旋转盘的旋转方向相反从而使刮板撞向物料将物料刮下而不是物料撞向刮板被刮下，使刮板更轻易将物料刮下，同时由于刮板呈半圆状从而与旋转盘的内壁适配以增加清理面积，清理效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工工艺领域，具体为粉料成球装置。
背景技术
氧化铝是铝的稳定氧化物，在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土，氧化铝是一种难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解，在新材料精细陶瓷原料-氧化铝微粉加工工艺中通过回转窑将氧化铝原料高温煅烧，烧制除去工业氧化铝中的残余水分，同时将在经过控制窑炉温度、转速等参数，生产出不同晶粒的粗粉，再依次经过粉料混料机混料、超细研磨机研磨得到氧化铝微粉，之后通过成球机将其制成球状颗粒。
现有的氧化铝微粉加工用成球装置通常会运用到刮板将粘连在旋转盘内壁的氧化铝刮下，主要避免物料粘连难以清洗，而现有的刮板通常结构较为简单与旋转盘的接触面有限，导致刮板的清理效果不太明显，同时刮板结构单薄在旋转盘旋转时需要与旋转盘的内壁紧密接触从而导致刮板受力较大，容易断裂，且刮板使用过久后表面容易磨损，而刮板通常采用螺栓或是卡箍固定在装置上，更换刮板时耗时耗力不便于快速对刮板进行更换，影响加工进度。
发明内容
基于此，本实用新型的目的是提供粉料成球装置，以解决刮板清理效果较差和不便于快速更换刮板的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉料成球装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有主轴，所述主轴的一端连接有旋转盘，所述旋转盘的内部上方设置有更换组件，所述装置主体的顶部设置有清理组件，所述装置主体的外表面安装有控制面板。
通过采用上述技术方案，清理组件通过支撑滚筒的设置减短刮板的长度从而避免刮板重心过高容易断裂，同时通过加强筋的设置大对刮板进行支撑从而有效避免刮板断裂，更换组件通过按下转动板的一侧使限位块从导向块中滑出从而结束对支撑滚筒的限位，之后拉动操纵套使固定杆和导向块缩回旋转轴内结束对支撑滚筒的支撑从而便于取下支撑滚筒对刮板进行更换。
进一步的，所述清理组件包括连接于装置主体顶部的支撑架和套接与旋转盘外部的齿环，所述支撑架的一侧分别连接有传动杆、变向齿轮和旋转轴，所述传动杆的外部分别套接有从动齿轮和传动齿轮，且所述旋转轴的外部套接有传动齿轮，所述旋转轴的一端连接有支撑滚筒，所述支撑滚筒的外表面、顶部、底部和背部均连接有多个刮板，多个刮板之间分别连接有多个加强筋。
通过采用上述技术方案，在旋转盘旋转的同带动齿环一同旋转，之后通过一系列传动结构驱动支撑滚筒带动刮板旋转，同时刮板的旋转方向与旋转盘的旋转方向相反从而使刮板撞向物料将物料刮下而不是物料撞向刮板被刮下，使刮板更轻易将物料刮下，同时由于刮板呈半圆状从而与旋转盘的内壁适配以增加清理面积，之后随着支撑滚筒带动刮板旋转使物料受重力影响掉回旋转盘的内部下方继续成球工作，清理效果较好，同时通过支撑滚筒的设置减短刮板的长度从而避免刮板重心过高容易断裂，同时通过加强筋的设置大对刮板进行支撑从而有效避免刮板断裂。
进一步的，所述更换组件包括连接于旋转轴内部的固定杆和连接于支撑滚筒内部的转动板，所述固定杆的顶部连接有导向块，所述导向块的顶部连接有操纵套，所述固定杆的一端连接有弹簧，所述转动板的底部连接有限位块。
通过采用上述技术方案，先拉动操纵套使固定杆和导向块缩回旋转轴内将弹簧压缩，之后将支撑滚筒与旋转轴对齐再松开操纵套使弹簧失去压力，弹簧失去压力后驱动固定杆和导向块进入支撑滚筒的内部，通过导向块的设置以确认安装方向以避免刮板装反，固定杆和导向块进入支撑滚筒后通过按下转动板的另一侧使限位块进入导向块内将固定杆和导向块固定，同时操纵套恢复原位对旋转轴空心的位置进行加强，以避免旋转轴断裂。
进一步的，所述刮板呈半圆形，且所述加强筋呈拱形。
通过采用上述技术方案，通过支撑滚筒的设置减短刮板的长度从而避免刮板重心过高容易断裂，同时通过加强筋的设置大对刮板进行支撑从而有效避免刮板断裂。
进一步的，所述操纵套、固定杆和导向块均与旋转轴滑动连接，且所述转动板通过阻尼转轴与支撑滚筒转动连接。
通过采用上述技术方案，当需要拆卸损坏的刮板结构时先按下转动板的一侧使限位块从导向块中滑出从而结束对支撑滚筒的限位，之后拉动操纵套使固定杆和导向块缩回旋转轴内结束对支撑滚筒的支撑从而便于取下支撑滚筒对刮板进行更换。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过齿环、从动齿轮、支撑滚筒、刮板和加强筋，在旋转盘旋转的同带动齿环一同旋转，之后通过一系列传动结构驱动支撑滚筒带动刮板旋转，同时刮板的旋转方向与旋转盘的旋转方向相反从而使刮板撞向物料将物料刮下而不是物料撞向刮板被刮下，使刮板更轻易将物料刮下，同时由于刮板呈半圆状从而与旋转盘的内壁适配以增加清理面积，之后随着支撑滚筒带动刮板旋转使物料受重力影响掉回旋转盘的内部下方继续成球工作，清理效果较好，同时通过支撑滚筒的设置减短刮板的长度从而避免刮板重心过高容易断裂，同时通过加强筋的设置大对刮板进行支撑从而有效避免刮板断裂，清理效果较好；
2、本实用新型通过操纵套、固定杆、导向块、弹簧、转动板和限位块，当需要拆卸损坏的刮板结构时先按下转动板的一侧使限位块从导向块中滑出从而结束对支撑滚筒的限位，之后拉动操纵套使固定杆和导向块缩回旋转轴内结束对支撑滚筒的支撑从而便于取下支撑滚筒对刮板进行更换，在安装新的刮板结构时，先拉动操纵套使固定杆和导向块缩回旋转轴内将弹簧压缩，之后将支撑滚筒与旋转轴对齐再松开操纵套使弹簧失去压力，弹簧失去压力后驱动固定杆和导向块进入支撑滚筒的内部，通过导向块的设置以确认安装方向以避免刮板装反，固定杆和导向块进入支撑滚筒后通过按下转动板的另一侧使限位块进入导向块内将固定杆和导向块固定，同时操纵套恢复原位对旋转轴空心的位置进行加强，以避免旋转轴断裂，方便快速对刮板进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的支撑滚筒侧剖结构示意图；
图4为本实用新型的刮板侧面结构示意图；
图5为本实用新型的图2中的A处结构放大图。
图中：1、装置主体；2、电机；3、旋转盘；4、主轴；5、控制面板；6、清理组件；601、支撑架；602、从动齿轮；603、齿环；604、传动杆；605、传动齿轮；606、变向齿轮；607、旋转轴；608、支撑滚筒；609、刮板；610、加强筋；7、更换组件；701、操纵套；702、固定杆；703、导向块；704、弹簧；705、转动板；706、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
粉料成球装置，如图1、2和5所示，包括装置主体1，装置主体1的顶部一侧安装有电机2，电机2的输出端连接有主轴4，主轴4的一端连接有旋转盘3，旋转盘3的内部上方设置有更换组件7，方便快速对刮板9进行更换，装置主体1的顶部设置有清理组件6，清理效果较好，装置主体1的外表面安装有控制面板5，工作人员通过控制面板5开启或关闭电机2。
参阅图1-5，清理组件6包括连接于装置主体1顶部的支撑架601和套接与旋转盘3外部的齿环603，支撑架601的一侧分别连接有传动杆604、变向齿轮606和旋转轴607，传动杆604的外部分别套接有从动齿轮602和传动齿轮605，且旋转轴607的外部套接有传动齿轮605，旋转轴607的一端连接有支撑滚筒608，支撑滚筒608的外表面、顶部、底部和背部均连接有多个刮板609，多个刮板609之间分别连接有多个加强筋610，刮板609呈半圆形，且加强筋610呈拱形，清理效果较好。
参阅图1和5，更换组件7包括连接于旋转轴607内部的固定杆702和连接于支撑滚筒608内部的转动板705，固定杆702的顶部连接有导向块703，导向块703的顶部连接有操纵套701，固定杆702的一端连接有弹簧704，转动板705的底部连接有限位块706，操纵套701、固定杆702和导向块703均与旋转轴607滑动连接，且转动板705通过阻尼转轴与支撑滚筒608转动连接，方便快速对刮板9进行更换。
本实施例的实施原理为：首先，当需要拆卸损坏的刮板609结构时工作人员先按下转动板705的一侧使限位块706从导向块703中滑出从而结束对支撑滚筒608的限位，之后工作人员拉动操纵套701使固定杆702和导向块703缩回旋转轴607内结束对支撑滚筒608的支撑从而便于工作人员取下支撑滚筒608对刮板609进行更换，在安装新的刮板609结构时，工作人员先拉动操纵套701使固定杆702和导向块703缩回旋转轴607内将弹簧704压缩，之后工作人员将支撑滚筒608与旋转轴607对齐再松开操纵套701使弹簧704失去压力，弹簧704失去压力后驱动固定杆702和导向块703进入支撑滚筒608的内部，通过导向块703的设置以确认安装方向以避免刮板609装反，固定杆702和导向块703进入支撑滚筒608后工作人员按下转动板705的另一侧使限位块706进入导向块703内将固定杆702和导向块703固定，同时操纵套701恢复原位对旋转轴607空心的位置进行加强，以避免旋转轴607断裂，准备工作结束后工作人员将氧化铝微粉和其他物料倒入旋转盘3内，之后工作人员通过控制面板5开启电机2，电机2启动后输出端通过主轴4驱动旋转盘3旋转使物料在旋转盘3内翻滚开始成球造粒工作，在旋转盘3旋转的同带动齿环603一同旋转，齿环603旋转后与从动齿轮602啮合驱动一个传动齿轮605旋转，之后通过两个传动齿轮605和一个变向齿轮606啮合驱动旋转轴607和支撑滚筒608旋转从而使刮板609转动，同时由于变向齿轮606的设置使刮板609的转动方向与旋转盘3的旋转方向相反从而使刮板609撞向物料将物料刮下而不是物料撞向刮板609被刮下，使刮板609更轻易将物料刮下，同时由于刮板609呈半圆状从而与旋转盘3的内壁适配以增加清理面积，之后随着支撑滚筒608带动刮板609旋转使物料受重力影响掉回旋转盘3的内部下方继续成球工作，同时通过支撑滚筒608的设置减短刮板609的长度从而避免刮板609重心过高容易断裂，同时通过加强筋610的设置大对刮板609进行支撑从而有效避免刮板609断裂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.粉料成球装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部一侧安装有电机（2），所述电机（2）的输出端连接有主轴（4），所述主轴（4）的一端连接有旋转盘（3），所述旋转盘（3）的内部上方设置有更换组件（7），所述装置主体（1）的顶部设置有清理组件（6），所述装置主体（1）的外表面安装有控制面板（5）。
2.根据权利要求1所述的粉料成球装置，其特征在于：所述清理组件（6）包括连接于装置主体（1）顶部的支撑架（601）和套接与旋转盘（3）外部的齿环（603），所述支撑架（601）的一侧分别连接有传动杆（604）、变向齿轮（606）和旋转轴（607），所述传动杆（604）的外部分别套接有从动齿轮（602）和传动齿轮（605），且所述旋转轴（607）的外部套接有传动齿轮（605），所述旋转轴（607）的一端连接有支撑滚筒（608），所述支撑滚筒（608）的外表面、顶部、底部和背部均连接有多个刮板（609），多个刮板（609）之间分别连接有多个加强筋（610）。
3.根据权利要求2所述的粉料成球装置，其特征在于：所述更换组件（7）包括连接于旋转轴（607）内部的固定杆（702）和连接于支撑滚筒（608）内部的转动板（705），所述固定杆（702）的顶部连接有导向块（703），所述导向块（703）的顶部连接有操纵套（701），所述固定杆（702）的一端连接有弹簧（704），所述转动板（705）的底部连接有限位块（706）。
4.根据权利要求2所述的粉料成球装置，其特征在于：所述刮板（609）呈半圆形，且所述加强筋（610）呈拱形。
5.根据权利要求3所述的粉料成球装置，其特征在于：所述操纵套（701）、固定杆（702）和导向块（703）均与旋转轴（607）滑动连接，且所述转动板（705）通过阻尼转轴与支撑滚筒（608）转动连接。
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