CN219273274U - 一种砂料球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂料生产技术领域，具体公开了一种砂料球磨装置，包括：内部形成有空腔的球磨箱体，且球磨箱体的顶端和底部分别设置有加料斗和下料管；破碎机构，且破碎机构用于将经所述加料斗加进的砂料进行破碎；球磨机构，且球磨机构用于将经所述破碎机构破碎后的砂料进行研磨；刮料机构，设置在所述球磨箱体内部空腔的底部，且刮料机构包括通过连接架与所述球磨机构连接的刮料构件；本实用新型通过刮料机构能够将球磨箱体的内壁进行清刷，使得球磨箱体内壁及内部底部残留的砂料排出，从而实现砂料的完全排出，可防止砂料残留于球磨装置内部，避免砂料资源的浪费，并且能够防止装置内部积垢，以便于球磨装置的后续使用。

Description

一种砂料球磨装置

技术领域

本实用新型属于砂料生产技术领域，具体涉及一种砂料球磨装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，并与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，广泛应用于土木工程。而在混凝土生产过程中，通过需借助球磨装置将砂料进行破碎、研磨，以制得细料，从而便于混凝土的生产。

在专利号为201821898157.0的中国专利中，提到了一种多级离心破碎的球磨制砂机，通过将破碎盘安装在旋转盘底部组成旋转破碎组件，与粉碎箱内壁相互交错分布的固定齿和破碎盘配合，对制砂料进行多级破碎处理，并在筛网筛选下，使得制砂粒径保持一致，截留的大颗粒制砂料由研磨球进一步旋转研磨，提高制砂的效率和制砂质量，但是该球磨装置在将砂料球磨后排出时，砂料容易残留于装置的内部，导致砂料资源的浪费，并且容易造成装置内部积垢，不便于装置的后续使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂料球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂料球磨装置，包括：

内部形成有空腔的球磨箱体，且球磨箱体的顶端和底部分别设置有加料斗和下料管；

破碎机构，且破碎机构用于将经所述加料斗加进的砂料进行破碎；

球磨机构，且球磨机构用于将经所述破碎机构破碎后的砂料进行研磨；

刮料机构，设置在所述球磨箱体内部空腔的底部，且刮料机构包括通过连接架与所述球磨机构连接的刮料构件，在所述球磨机构研磨工作的时带动所述刮料构件同步旋转，以将所述球磨箱体内部空腔底部的内壁进行清刮。

优选的，所述刮料构件包括固定于连接架一端的安装架；

所述安装架的一侧设置有刮料板，且刮料板与所述球磨箱体内部空腔底部的内壁相贴合。

优选的，所述破碎机构包括：

活动安装于所述球磨箱体内部空腔上方的破碎辊；

多个对称设置于所述球磨箱体内部空腔上方内壁两侧的固定齿，且多个固定齿与破碎辊上的凸齿交错分布；

固定于所述球磨箱体顶部一侧的第二电机，且第二电机用于驱动所述破碎辊转动。

优选的，所述球磨机构包括：

固定于所述球磨箱体内部空腔中的筛网，且筛网位于破碎辊的下方；

活动安装于所述球磨箱体内部空腔中的活动轴，所述活动轴的顶部贯穿筛网、并连接有多个第一弹簧，且活动轴的顶端安装有位于破碎辊下方的分散盘；

连接于多个所述第一弹簧一端的研磨球，且多个研磨球均可与筛网接触；

安装于所述球磨箱体底端中部的第一电机，且第一电机用于驱动所述活动轴转动。

优选的，在所述球磨箱体内部的空腔中还对称安装有两个顶部斜切形成斜面的导料板，两个所述导料板位于分散盘与破碎辊之间，且两个导料板之间留有供砂料落下的间隙。

优选的，所述刮料构件还包括安装于安装架顶端的清理刷，且清理刷用于将所述筛网清刷。

优选的，所述刮料构件还包括将刮料板与安装架快速拆装的插接组件，所述插接组件包括：

多个等距离安装于所述刮料板一侧的插接块，且多个插接块的两侧均开设有卡接槽；

多个开设于所述安装架一侧的插接槽，且多个插接槽与多个插接块一一对应；

多个开设于安装架内部的弹簧槽，且多个弹簧槽分别对称分布于多个插接槽的两侧、并与插接槽连通；

固定于多个所述弹簧槽中的第二弹簧，且多个第二弹簧的一端均连接有与卡接槽相配合的卡接球；

螺接于多个所述插接块一侧的锁紧螺杆，且多个锁紧螺杆分别贯穿多个插接块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过刮料机构能够将球磨箱体的内壁进行清刷，使得球磨箱体内壁及内部底部残留的砂料排出，从而实现砂料的完全排出，可防止砂料残留于球磨装置内部，避免砂料资源的浪费，并且能够防止装置内部积垢，以便于球磨装置的后续使用。

(2)在上述有益效果的基础上，本实用新型通过插接组件能够实现刮料板的快速拆装，从而便于刮料构件的定期更换，以保证刮料构件的清刮效果，进一步防止砂料残留于球磨装置内部，实现球磨装置的高效使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为图1中沿A方向的剖视图；

图4为本实用新型刮料机构的结构示意图；

图5为本实用新型刮料机构的外观图；

图6为图4中的B处放大图；

图7为图5中的C处放大图；

图中：1、球磨箱体；2、导料板；3、筛网；4、下料管；5、研磨球；6、第一弹簧；7、分散盘；8、活动轴；9、第一电机；10、连接架；11、安装架；12、插接块；13、清理刷；14、第二电机；15、破碎辊；16、加料斗；17、固定齿；18、刮料板；19、锁紧螺杆；20、插接槽；21、第二弹簧；22、弹簧槽；23、卡接球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：

请参阅图1、图2、图4和图5所示，一种砂料球磨装置，包括：

内部形成有空腔的球磨箱体1，且球磨箱体1的顶端和底部分别设置有加料斗16和下料管4；球磨箱体1的前侧铰接有两个上下分布的箱门，通过箱门能够便于球磨装置的检修和维护；

破碎机构，且破碎机构用于将经加料斗16加进的砂料进行破碎；

球磨机构，且球磨机构用于将经破碎机构破碎后的砂料进行研磨；

刮料机构，设置在球磨箱体1内部空腔的底部，且刮料机构包括通过连接架10与球磨机构连接的刮料构件，在球磨机构研磨工作的时带动刮料构件同步旋转，以将球磨箱体1内部空腔底部的内壁进行清刮。

具体的，如图1、图4和图5所示，刮料构件包括固定于连接架10一端的安装架11；

安装架11的一侧设置有刮料板18，且刮料板18与球磨箱体1内部空腔底部的内壁相贴合。

通过上述技术方案：

在混凝土砂料生产时，工人先将砂料由加料斗16加进球磨箱体1内部的空腔中，再通过破碎机构将砂料进行破碎，破碎后，砂料落至球磨机构中，随后球磨机构将破碎后的砂料进行研磨，研磨后，砂料由下料管4排出，以此实现砂料的球磨加工；

同时，在砂料球磨加工过程中，球磨机构通过连接架10带动刮料构件同步转动，使得安装架11上的刮料板18沿球磨箱体1内部底部的内壁旋转，以将球磨箱体1的内壁进行清刷，使得球磨箱体1内壁及内部底部残留的砂料由下料管4排出，从而实现砂料的完全排出，可防止砂料残留于球磨装置内部，以便于球磨装置的后续使用。

进一步地，在一实施方式中，优化了破碎机构的技术方案：

如图1和图3所示，破碎机构包括：

活动安装于球磨箱体1内部空腔上方的破碎辊15；

多个对称设置于球磨箱体1内部空腔上方内壁两侧的固定齿17，且多个固定齿17与破碎辊15上的凸齿交错分布；

固定于球磨箱体1顶部一侧的第二电机14，且第二电机14用于驱动破碎辊15转动。

通过上述技术方案：

在砂料破碎时，可通过第二电机14带动破碎辊15转动，随后在固定齿17和破碎辊15上凸齿的配合下将由加料斗16加进的砂料进行破碎，以此实现砂料的破碎加工。

进一步地，在一实施方式中，优化了球磨机构的技术方案：

如图1所示，球磨机构包括：

固定于球磨箱体1内部空腔中的筛网3，且筛网3位于破碎辊15的下方；

活动安装于球磨箱体1内部空腔中的活动轴8，活动轴8的顶部贯穿筛网3、并连接有多个第一弹簧6，且活动轴8的顶端安装有位于破碎辊15下方的分散盘7；

连接于多个第一弹簧6一端的研磨球5，且多个研磨球5均可与筛网3接触；

安装于球磨箱体1底端中部的第一电机9，且第一电机9用于驱动活动轴8转动。

通过上述技术方案：

在砂料破碎后，砂料会落在筛网3上，此时可通过第一电机9带动活动轴8转动，使得活动轴8带动与其通过第一弹簧6连接的研磨球5转动，以将筛网3上的砂料研磨成细料，随后细料经筛网3落下，并由下料管4排出，以此完成砂料的球磨加工。

同时，如图1所示，在球磨箱体1内部的空腔中还对称安装有两个顶部斜切形成斜面的导料板2，两个导料板2位于分散盘7与破碎辊15之间，且两个导料板2之间留有供砂料落下的间隙。

通过上述技术方案：

在砂料破碎过程中，当破碎后的砂料落下时，两个导料板2通过其顶部的斜面将砂料进行导流，并使得砂料经两个导料板2之间的间隙落下，从而实现砂料的快速下料，以便于砂料的生产加工。

进一步地，在一实施方式中，优化了刮料构件的技术方案：

如图1、图4和图5所示，刮料构件还包括安装于安装架11顶端的清理刷13，且清理刷13用于将筛网3清刷。

通过上述技术方案：

使用时，在刮料构件对球磨箱体1的内部进行刮料时，安装架11顶部的清理刷13跟随安装架11的旋转而沿筛网3的底部转动，从而将筛网3的底部清刷，以实现筛网3的清理。

另外，在一实施方式中，进一步的优化了刮料构件的技术方案：

如图1以及图4-图7所示，刮料构件还包括将刮料板18与安装架11快速拆装的插接组件，插接组件包括：

多个等距离安装于刮料板18一侧的插接块12，且多个插接块12的两侧均开设有卡接槽；

多个开设于安装架11一侧的插接槽20，且多个插接槽20与多个插接块12一一对应；

多个开设于安装架11内部的弹簧槽22，且多个弹簧槽22分别对称分布于多个插接槽20的两侧、并与插接槽20连通；

固定于多个弹簧槽22中的第二弹簧21，且多个第二弹簧21的一端均连接有与卡接槽相配合的卡接球23；

螺接于多个插接块12一侧的锁紧螺杆19，且多个锁紧螺杆19分别贯穿多个插接块12。

通过上述技术方案：

在刮料构件使用过程中，当刮料板18需要更换时，工人可将球磨装置停止运转，并将位于下方的箱门打开，再将锁紧螺杆19旋出，并将刮料板18拉动，使得插接块12由插接槽20中移出，同时，卡接球23受力并挤压第二弹簧21收缩，以脱离卡接槽，直至将刮料板18与安装架11拆卸，而后工人将新的刮料板18通过插接块12和插接槽20插接于安装架11上，直至卡接球23与卡接槽相对应，随后卡接球23在第二弹簧21的作用下卡进卡接槽中，以将插接块12和插接槽20卡接，然后工人将锁紧螺杆19旋进，以将插接块12螺接固定，从而实现刮料板18和安装架11的安装，以便于刮料构件的定期更换，保证刮料构件的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砂料球磨装置，其特征在于，包括：

内部形成有空腔的球磨箱体(1)，且球磨箱体(1)的顶端和底部分别设置有加料斗(16)和下料管(4)；

破碎机构，且破碎机构用于将经所述加料斗(16)加进的砂料进行破碎；

球磨机构，且球磨机构用于将经所述破碎机构破碎后的砂料进行研磨；

刮料机构，设置在所述球磨箱体(1)内部空腔的底部，且刮料机构包括通过连接架(10)与所述球磨机构连接的刮料构件，在所述球磨机构研磨工作的时带动所述刮料构件同步旋转，以将所述球磨箱体(1)内部空腔底部的内壁进行清刮。

2.根据权利要求1所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：所述刮料构件包括固定于连接架(10)一端的安装架(11)；

所述安装架(11)的一侧设置有刮料板(18)，且刮料板(18)与所述球磨箱体(1)内部空腔底部的内壁相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：所述破碎机构包括：

活动安装于所述球磨箱体(1)内部空腔上方的破碎辊(15)；

多个对称设置于所述球磨箱体(1)内部空腔上方内壁两侧的固定齿(17)，且多个固定齿(17)与破碎辊(15)上的凸齿交错分布；

固定于所述球磨箱体(1)顶部一侧的第二电机(14)，且第二电机(14)用于驱动所述破碎辊(15)转动。

4.根据权利要求3所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：所述球磨机构包括：

固定于所述球磨箱体(1)内部空腔中的筛网(3)，且筛网(3)位于破碎辊(15)的下方；

活动安装于所述球磨箱体(1)内部空腔中的活动轴(8)，所述活动轴(8)的顶部贯穿筛网(3)、并连接有多个第一弹簧(6)，且活动轴(8)的顶端安装有位于破碎辊(15)下方的分散盘(7)；

连接于多个所述第一弹簧(6)一端的研磨球(5)，且多个研磨球(5)均可与筛网(3)接触；

安装于所述球磨箱体(1)底端中部的第一电机(9)，且第一电机(9)用于驱动所述活动轴(8)转动。

5.根据权利要求4所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：在所述球磨箱体(1)内部的空腔中还对称安装有两个顶部斜切形成斜面的导料板(2)，两个所述导料板(2)位于分散盘(7)与破碎辊(15)之间，且两个导料板(2)之间留有供砂料落下的间隙。

6.根据权利要求5所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：所述刮料构件还包括安装于安装架(11)顶端的清理刷(13)，且清理刷(13)用于将所述筛网(3)清刷。

7.根据权利要求2所述的一种砂料球磨装置，其特征在于：所述刮料构件还包括将刮料板(18)与安装架(11)快速拆装的插接组件，所述插接组件包括：

多个等距离安装于所述刮料板(18)一侧的插接块(12)，且多个插接块(12)的两侧均开设有卡接槽；

多个开设于所述安装架(11)一侧的插接槽(20)，且多个插接槽(20)与多个插接块(12)一一对应；

多个开设于安装架(11)内部的弹簧槽(22)，且多个弹簧槽(22)分别对称分布于多个插接槽(20)的两侧、并与插接槽(20)连通；

固定于多个所述弹簧槽(22)中的第二弹簧(21)，且多个第二弹簧(21)的一端均连接有与卡接槽相配合的卡接球(23)；

螺接于多个所述插接块(12)一侧的锁紧螺杆(19)，且多个锁紧螺杆(19)分别贯穿多个插接块(12)。

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