CN209856108U - 一种增压器的压气机外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增压器的压气机外壳，属于增压器压气机技术领域，解决了传统增压器压气机外壳结构功能单一而无法测量压力和温度的问题。它包括外壳本体和进气管，所述的进气管内沿外壳本体的一侧依次设有连通的第一进气腔、第二进气腔和第三进气腔，所述第一进气腔对应的进气管外壁集成设置有温度传感器，所述第二进气腔对应的进气管外壁集成设置有压力传感器。本实用新型的增压器压气机外壳，在压气机外壳集成了进气流量测量和温度测量的功能，减少了零件数量，有效降低了生产成本。

Description

一种增压器的压气机外壳

技术领域

本实用新型涉及增压器的压气机技术领域，更具体地说，它涉及一种增压器的压气机外壳。

背景技术

内燃机是现代最常用的动力机械，已经广泛应用于交通运输、工程机械、农业装备等领域。增压器的压气机是内燃机利用废气能量提高进气压力从而提升内燃机动力性能的一种装置。传统增压器的压气机外壳结构功能单一，仅是将压气机的驱动结构(例如叶轮)包裹，无法在压气机外壳上直接测量进气流量和温度，只能在压气机的其他位置通过加装进气流量计和温度计装置来测量，导致适配性差、成本高、加装难度大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构紧凑的增压器压气机外壳，该压气机外壳集成了进气流量测量和温度测量的功能，减少了零件数量，有效降低了生产成本。

本实用新型采用的技术方案是：一种增压器的压气机外壳，包括外壳本体和进气管，所述的进气管内沿外壳本体的一侧依次设有连通的第一进气腔、第二进气腔和第三进气腔，所述第一进气腔对应的进气管外壁集成设置有温度传感器，所述第二进气腔对应的进气管外壁集成设置有压力传感器。

作为进一步地改进，所述的进气管外围设有与其连接的传感器座，所述传感器座内分别设有用于安装温度传感器的温度感应室和用于安装压力传感器的压力感应室。

进一步地，所述的进气管外壁设有与传感器座连接的安装座，所述的安装座内分别设有将第一进气腔和温度感应室连通的第一通气孔、以及将第二进气腔、压力感应室连通的第二通气孔，所述的第二通气孔为直径沿压力感应室一侧依次减小的阶梯孔。

进一步地，所述的第一进气腔和第二进气腔均为柱形腔体，且所述第二进气腔的直径小于第一进气腔的直径，所述第二进气腔与第一进气腔之间的衔接处设有过渡倒圆角，所述的第三进气腔为渐扩式的锥形腔体。

进一步地，所述第二进气腔的直径是第一进气腔的直径的0.4～0.8倍，所述过渡倒圆角的半径是第一进气腔的直径的0.1～0.3倍，所述第三进气腔的锥度为20°～60°。

进一步地，所述的外壳本体内设有与第三进气腔连通的安装腔体，所述的外壳本体一侧还设有与安装腔体连通的出气管。

进一步地，所述的第一进气腔、第二进气腔、第三进气腔和安装腔体同轴布置。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的增压器压气机外壳，通过在进气管外壁设置温度传感器和压力传感器，实现了在压气机外壳集成了进气流量测量和温度测量的功能，减少了零件数量，有效降低了生产成本。

2、本实用新型通过将温度传感器和压力传感器安装在传感器座内，有效保护了传感器，并且便于拆装更换传感器，具有拆装维护方便的特点，同时便于传感器的数据导线安装固定。

3、本实用新型通过将温度传感器设置在第一进气腔对应的进气管外壁，能够第一时间检测气体温度，提高检测精度，同时通过将压力传感器设置在第二进气腔，并配合阶梯状的第二通气孔，有效避免气体高速撞击压力传感器，从而提高检测精度。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中传感器座的结构示意图。

其中：1-外壳本体、2-进气管、3-第一进气腔、4-第二进气腔、5-第三进气腔、6-温度传感器、7-压力传感器、8-传感器座、9-温度感应室、10-压力感应室、11-安装座、12-第一通气孔、13-第二通气孔、14-过渡倒圆角、15-安装腔体、16-出气管。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图1-2所示，本实用新型的一种增压器的压气机外壳，包括外壳本体1 和进气管2，在进气管2内沿外壳本体1的一侧依次设有连通的第一进气腔3、第二进气腔4和第三进气腔5，其中，在第一进气腔3对应的进气管2外壁集成设置有温度传感器6，在第二进气腔4对应的进气管2外壁集成设置有压力传感器7，该压气机外壳通过在进气管外壁设置温度传感器6和压力传感器7，实现了在压气机外壳集成了进气流量测量和温度测量的功能，减少了零件数量，有效降低了生产成本。

具体的，在进气管2外围设有与其连接的传感器座8，在传感器座8内分别设有用于安装温度传感器6的温度感应室9和用于安装压力传感器7的压力感应室10，使检测位置在传感器座8内进行，有效防止气流对传感器的冲击而影响检测精度的问题，在进气管2外壁设有与传感器座8连接的安装座11，该安装座11与进气管2为一体式的结构，传感器座8通过螺栓与安装座11可拆卸相连，通过将温度传感器6和压力传感器7安装在传感器座8内，有效保护了传感器，并且便于拆装更换传感器，具有拆装维护方便的特点，同时便于连接传感器的导线可以集成安装在传感器座8上，便于数据导线的安装固定；在安装座11内分别设有将第一进气腔3和温度感应室9连通的第一通气孔12、以及将第二进气腔4、压力感应室10连通的第二通气孔13，并且，第二通气孔13 为直径沿压力感应室10一侧依次减小的阶梯孔，通过将温度传感器6设置在第一进气腔3对应的进气管2外壁，能够第一时间检测气体温度，提高检测精度，同时通过将压力传感器7设置在第二进气腔4，并配合阶梯状的第二通气孔13，有效避免气体高速撞击压力传感器，从而提高检测精度。

本实施例中的第一进气腔3和第二进气腔4均为柱形腔体，且第二进气腔4 的直径小于第一进气腔3的直径，形成渐缩式进气，提高气体流速，在第二进气腔4与第一进气腔3之间的衔接处设有过渡倒圆角14，便于气体流通，第三进气腔5为渐扩式的锥形腔体，使高速气流在外壳本体1内继续扩压，提高增压器效率。优选的，第二进气腔4的直径是第一进气腔3的直径的0.4～0.8倍，过渡倒圆角14的半径是第一进气腔3的直径的0.1～0.3倍，第三进气腔5的锥度为20°～60°，便于制作的同时，能有效稳流气体，便于检测。

在外壳本体1内设有与第三进气腔5连通的安装腔体15，便于与增压器连接，并且在外壳本体1一侧还设有与安装腔体15连通的出气管16，便于排气。其第一进气腔3、第二进气腔4、第三进气腔5和安装腔体15同轴布置，使气体流动顺畅。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种增压器的压气机外壳，包括外壳本体(1)和进气管(2)，其特征在于，所述的进气管(2)内沿外壳本体(1)的一侧依次设有连通的第一进气腔(3)、第二进气腔(4)和第三进气腔(5)，所述第一进气腔(3)对应的进气管(2)外壁集成设置有温度传感器(6)，所述第二进气腔(4)对应的进气管(2)外壁集成设置有压力传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种增压器的压气机外壳，其特征在于，所述的进气管(2)外围设有与其连接的传感器座(8)，所述传感器座(8)内分别设有用于安装温度传感器(6)的温度感应室(9)和用于安装压力传感器(7)的压力感应室(10)。

3.根据权利要求2所述的一种增压器的压气机外壳，其特征在于，所述的进气管(2)外壁设有与传感器座(8)连接的安装座(11)，所述的安装座(11)内分别设有将第一进气腔(3)和温度感应室(9)连通的第一通气孔(12)、以及将第二进气腔(4)、压力感应室(10)连通的第二通气孔(13)，所述的第二通气孔(13)为直径沿压力感应室(10)一侧依次减小的阶梯孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种增压器的压气机外壳，其特征在于，所述的第一进气腔(3)和第二进气腔(4)均为柱形腔体，且所述第二进气腔(4)的直径小于第一进气腔(3)的直径，所述第二进气腔(4)与第一进气腔(3)之间的衔接处设有过渡倒圆角(14)，所述的第三进气腔(5)为渐扩式的锥形腔体。

5.根据权利要求4所述的一种增压器的压气机外壳，其特征在于，所述第二进气腔(4)的直径是第一进气腔(3)的直径的0.4～0.8倍，所述过渡倒圆角(14)的半径是第一进气腔(3)的直径的0.1～0.3倍，所述第三进气腔(5)的锥度为20°～60°。

6.根据权利要求1所述的一种增压器的压气机外壳，其特征在于，所述的外壳本体(1)内设有与第三进气腔(5)连通的安装腔体(15)，所述的外壳本体(1)一侧还设有与安装腔体(15)连通的出气管(16)。

7.根据权利要求6所述的一种增压器的压气机外壳，其特征在于，所述的第一进气腔(3)、第二进气腔(4)、第三进气腔(5)和安装腔体(15)同轴布置。