CN209848595U - 一种工业窑炉烟气预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及烟气处理技术领域，公开了一种工业窑炉烟气预处理装置，包括加热模块、冷凝模块、过滤模块和抽风机。其中加热模块包括加热外管、加热内管和蒸汽输送管，加热外管通过蒸汽输送管与加热内管连接，管上设有排气口，在加热烟气的同时排放水蒸气。冷凝模块包括冷凝外管、冷凝内管、输水管和排水管。冷凝外管通过输水管与冷凝内管连接，分别设有进水口和排水口，进水口用于通入冷水，排水口用于排出混杂有烟气凝结物的污水。冷凝内管与排水管连接，排水管上设有喷水口，管内设有两片倾斜扇叶，在水流的冲击下带动排水管转动，在冷却烟气的同时实现冷凝内管内壁的清洁。本实用新型设计合理，烟气处理速度快、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体为一种工业窑炉烟气预处理装置。
背景技术
工业窑炉产生的烟气中含有大量粉尘及有害气体，直接排放会对大气造成严重污染，因此在排放前需要对烟气进行处理，使之符合排放标准。由于工业窑炉中烟气所含粉尘硬度较大，易结块，粘性大，在进行烟气预处理的过程中会附着在处理装置内壁上，影响其导热性，严重时甚至会堵塞出水口，对烟气处理效果造成影响，因此设计一种防止粉尘在内壁附着的高效烟气处理装置是十分必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种工业窑炉烟气预处理装置，用于解决烟气中粉尘结块后附着在处理器内壁，对烟气处理效果造成影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种工业窑炉烟气预处理装置包括加热模块、冷凝模块、过滤模块和抽风机。其中加热模块一侧与冷凝模块连接，包括加热外管、加热内管和蒸汽输送管，加热外管通过蒸汽输送管与加热内管连接，并且加热内管上设有排气口，在加热烟气的同时排放水蒸气，提高烟气加热效率。冷凝模块一侧与过滤模块连接，包括冷凝外管、冷凝内管、输水管和排水管。冷凝外管通过输水管与冷凝内管连接，分别设有进水口和排水口，进水口用于通入冷水，排水口用于排出混杂有烟气凝结物的污水。冷凝内管与排水管连接，排水管上设有喷水口，管内设有两片倾斜扇叶，在水流的冲击下带动排水管转动，在冷却烟气的同时实现冷凝内管内壁的清洁。过滤模块一侧与抽风机连接，包括过滤网和干燥室，干燥室内部装有干燥剂。
所述的冷凝模块中的冷凝外管分为两层，外层设有进水口，内外层之间通有冷水，用于冷却混有水蒸气的烟气。
所述的排水管靠近冷凝内管一侧设有倾斜喷水口，喷水口朝向冷凝内管一侧，保证排水管的正常转动，防止凝结固体颗粒的影响。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果。
首先本实用新型通过通入水蒸气，保证了水蒸气与烟气充分混合，实现了对烟气的加热，因此无需在烟气处理器中附加烟气的加热设备，同时由于烟气中混合大量水蒸气，在后续冷凝过程中提高了烟气中粉尘的处理效果。其次本实用新型排水管中设有倾斜扇叶，在排水过程中由于水流冲击会带动排水管转动，在提高烟气冷凝效果的同时清理内壁，防止内壁由于粉尘附着造成的导热性下降。在排水管接近扇叶的位置设有倾斜排水口，排水位置对准转动部位，防止粉尘对排水管转动造成影响。
附图说明
说明书附图1为本实用新型整机结构图。
说明书附图2为剖面图。
图中：1为加热模块、2为冷凝模块、3为过滤模块、4为抽风机、5为加热外管、6 为蒸汽输送管、7为加热内管、8为排气口、9为冷凝外管、10为冷凝内管、11为倾斜扇叶、 12为排水管、13为进水口、14为输水管、15为冷凝外管内层、16为排水口、17为喷水口、 18为过滤网、19为干燥室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细介绍。
如图2所示，一种工业窑炉烟气预处理装置包括加热模块、冷凝模块、过滤模块和抽风机。其中加热模块一侧与冷凝模块连接，包括加热外管、加热内管和蒸汽输送管，加热外管通过蒸汽输送管与加热内管连接，并且加热内管上设有排气口，在加热烟气的同时排放水蒸气。冷凝模块一侧与过滤模块连接，包括冷凝外管、冷凝内管、输水管和排水管。冷凝外管通过输水管与冷凝内管连接，分别设有进水口和排水口，进水口用于通入冷水，排水口用于排出混杂有烟气凝结物的污水。冷凝内管与排水管连接，排水管上设有喷水口，管内设有两片倾斜扇叶，在水流的冲击下带动排水管转动，在冷却烟气的同时实现冷凝内管内壁的清洁。过滤模块一侧与抽风机连接，包括过滤网和干燥室，干燥室内部装有干燥剂。
冷凝模块中的冷凝外管分为两层，外层设有进水口，内外层之间通有冷水，用于冷却混有水蒸气的烟气。排水管靠近冷凝内管一侧设有倾斜喷水口，喷水口朝向冷凝内管一侧，保证排水管的正常转动，防止凝结固体颗粒的影响。
本实用新型工作原理为：
烟气首先通入加热模块，通过混合高温水蒸气对烟气进行加热。加热后的烟气进入冷凝模块，在冷凝外管和排水管喷水的作用下烟气中的固体颗粒凝结沉积，随冷却水通过排水口排出。冷却后的烟气进入过滤模块，首先通过过滤网，实现烟气的进一步过滤，最后进入干燥室，去除烟气中的水分。
以上为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按说明书附图所示和以上所述顺畅地实施本实用新型；但在不脱离本实用新型技术方案的情况下作出的等同变化，均属于本实用新型的技术方案。
Claims (3)
1.一种工业窑炉烟气预处理装置，其特征在于：包括加热模块(1)、冷凝模块(2)、过滤模块(3)和抽风机(4)；所述的加热模块(1)与冷凝模块(2)连接，包括加热外管(5)、加热内管(7)和蒸汽输送管(6)，所述的加热外管(5)通过蒸汽输送管(6)与加热内管(7)连接，所述的加热内管(7)上设有排气口(8)；所述的冷凝模块(2)与过滤模块(3)连接，包括冷凝外管(9)、冷凝内管(10)、输水管(14)和排水管(12)，所述的冷凝外管(9)通过输水管(14)与冷凝内管(10)连接，所述的冷凝外管(9)上设有进水口(13)和排水口(16)，所述的冷凝内管(10)与排水管(12)连接，所述的排水管(12)上设有喷水口(17)，管内设有两片倾斜扇叶(11)；所述的过滤模块(3)与抽风机(4)连接，包括过滤网(18)和干燥室(19)，所述的干燥室(19)内部装有干燥剂。
2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气预处理装置，其特征在于：所述的冷凝外管(9)分为两层，外层设有进水口(13)，内外层之间通有冷水。
3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉烟气预处理装置，其特征在于：所述的排水管(12)靠近冷凝内管(10)一侧设有倾斜喷水口，所述的喷水口数量为4个。
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