CN209843724U - 一种太阳能组件装框生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种太阳能组件装框生产线，包括装框工装、自动涂胶装置、滚压装置和固化装置，所述装框工装包括边框安装支撑座和设置在工装四周或两边的可推动支撑座移动的气压装置，且装框工装上、支撑座下方，还设有顶针装置，所述自动涂胶装置设置在装框工装周围以对组合好的组件进行涂胶，所述滚压装置包括相互配合的下压滚轮和传动滚轮。本实用新型的太阳能组件装框生产线各设备配合巧妙，通过先将铝合金长短边框在装框工装上合理地被配合到位、压紧压平再顶针固定，然后对边框上均匀涂胶和将电池片与边框滚压压平的工艺，太阳能组件边框固定牢固，电池片上表面与边框结合平整、密封胶涂抹均匀、无凸起，可靠性好，自动化程度高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种太阳能组件装框生产线。
背景技术
现有的平面光伏瓦铝合金边框都是带有安装电池板的槽口，通过往槽口注射密封胶后将光伏电池板插入槽口，用常规的组框机将铝合金边框和光伏电池板紧固整合成一个整体。产品因为安装在槽口中，所以上表面有凸起，导致在长时间的使用中会产生灰尘堆积，遮挡内部发电的电池片，影响平面光伏瓦的发电能力；因为是采用槽口式打胶，会导致密封胶的不均匀，组框过程中会产生部分地区密封胶水过少，在长时间的使用过程中产生胶水开裂，影响平面光伏瓦的防水可靠性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能组件装框生产线 。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种太阳能组件装框生产线，包括装框工装、自动涂胶装置、滚压装置和固化装置，所述装框工装包括边框安装支撑座和设置在工装四周或两边的可推动支撑座移动的气压装置，且装框工装上、支撑座下方，还设有顶针装置，所述自动涂胶装置设置在装框工装周围以对组合好的组件进行涂胶，所述滚压装置包括相互配合的下压滚轮和传动滚轮，经过下压滚轮和传动滚轮的接触将电池板与边框边缘压平，并且密封结构胶在四周均匀溢出。所述装框工装、滚压装置和固化装置依次设置。
作为优选，所述装框工装上，还设有压紧装置，用于在铝合金的长短边框配合到位后，将配合处压紧压平，然后用顶针装置对准角码将角码和长短边框紧固到位。
作为优选，所述装框工装旁边还设有一机械手，所述机械手上设有真空吸盘，用于通过机械手上的真空吸盘将需安装边框的电池板吸起并摆放至打好密封胶的铝合金边框上。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的太阳能组件装框生产线各设备配合巧妙，通过先将铝合金长短边框在装框工装上合理地被配合到位、压紧压平再顶针固定，然后对边框上均匀涂胶和将电池片与边框滚压压平的工艺，太阳能组件边框固定牢固，电池片上表面与边框结合平整、密封胶涂抹均匀、无凸起，可以避免产品上表面有凸起而导致的在长时间的使用中产生灰尘堆积和遮挡内部发电的电池片的问题，也可以避免密封胶的不均匀导致的在长时间的使用过程中可能产生的胶水开裂的问题，可靠性好，自动化程度高，实用性强，值得推广。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型实施例生产线的结构示意图；
图2为自动涂胶装置；
图3为滚压装置。
具体实施方式
如图1到3所示，一种太阳能组件装框生产线，包括装框工装、自动涂胶装置5、滚压装置6和固化装置，所述装框工装包括边框安装支撑座1和设置在工装四周或两边的可推动支撑座1移动的气压装置2，且装框工装上、支撑座下1方，还设有顶针装置3，所述自动涂胶装置5设置在装框工装周围以对组合好的组件进行涂胶，所述滚压装置6包括相互配合的下压滚轮7和传动滚轮8，经过下压滚轮7和传动滚轮8的接触将电池板与边框边缘压平，并且密封结构胶在四周均匀溢出。
所述装框工装上，还设有压紧装置4，用于在铝合金的长短边框配合到位后，将配合处压紧压平，然后用顶针装置3对准角码将角码和长短边框紧固到位。
所述装框工装旁边还设有一机械手，所述机械手上设有真空吸盘，用于通过机械手上的真空吸盘将需安装边框的电池板吸起并摆放至打好密封胶的铝合金边框上。
利用该生产线生产太阳能组件工艺如下：
1）预装:在铝合金边框10的短边框上预先放置好组合用角码，此时的角码相对宽松，可以自由活动；
2） 组框打胶:将铝合金边框10的长、短边框按照一定的距离放置到装框工装上，所述装框工装包含边框安装支撑座1和设置在工装四周或两边的可推动支撑座1移动的气压装置2，且装框工装上、支撑座1下方，还设有顶针装置3，先用气压装置1对准铝合金的长、短边框进行推进直到铝合金边框10配合到位，然后用顶针装置3对准角码将角码和长短边框紧固到位；在此同时，用设置在装框工装旁边的自动涂胶装置5按照一定的出胶量在边框安装电池板区域开始匀速均匀的注射密封结构胶；所述装框工装上，还设有压紧装置4，用于在铝合金的长短边框配合到位后，将配合处压紧压平，然后用顶针装置3对准角码将角码和长短边框紧固到位；
3） 封装:利用机械手上的真空吸盘将需安装边框的电池板吸起摆放至打好密封胶的铝合金边框上，此时电池板与边框边缘有一定的高度落差，经过输送带传输到含有下压滚轮7和传动滚轮8的滚压装置6上，经过下压滚轮7和传动滚轮8的接触将电池板与边框边缘压平，并且密封结构胶在四周均匀溢出；在辊压装置上对电池片与边框边缘压平的整个行程时间为50~60S；
4） 固化:安装好边框的平面光伏瓦进入固化装置即固化间，使得密封胶表面和内部已经凝固牢固；固化时，固化间控制温度为25摄氏度，湿度为75%，在该固化间的摆放时间不少于2h。
本实用新型的太阳能组件装框生产线各设备配合巧妙，通过先将铝合金长短边框在装框工装上合理地被配合到位、压紧压平再顶针固定，然后对边框上均匀涂胶和将电池片与边框滚压压平的工艺，太阳能组件边框固定牢固，电池片上表面与边框结合平整、密封胶涂抹均匀、无凸起，可以避免产品上表面有凸起而导致的在长时间的使用中产生灰尘堆积和遮挡内部发电的电池片的问题，也可以避免密封胶的不均匀导致的在长时间的使用过程中可能产生的胶水开裂的问题，可靠性好，自动化程度高，实用性强，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种太阳能组件装框生产线 ，其特征在于，包括装框工装、自动涂胶装置、滚压装置和固化装置，所述装框工装包括边框安装支撑座和设置在工装四周或两边的可推动支撑座移动的气压装置，且装框工装上、支撑座下方，还设有顶针装置，所述自动涂胶装置设置在装框工装周围以对组合好的组件进行涂胶，所述滚压装置包括相互配合的下压滚轮和传动滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能组件装框生产线 ，其特征在于，所述装框工装上，还设有压紧装置，用于在铝合金的长短边框配合到位后将配合处压紧压平。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能组件装框生产线 ，其特征在于，所述装框工装旁边还设有一机械手，所述机械手上设有真空吸盘以用于将需安装边框的电池板吸起并摆放至打好密封胶的铝合金边框上。
Priority Applications (1)
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| CN201920729778.4U CN209843724U (zh) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | 一种太阳能组件装框生产线 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110112240A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 江苏友科太阳能科技有限公司 | 一种太阳能组件装框工艺 |
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2019
- 2019-05-21 CN CN201920729778.4U patent/CN209843724U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN110112240A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-08-09 | 江苏友科太阳能科技有限公司 | 一种太阳能组件装框工艺 |
| CN110112240B (zh) * | 2019-05-21 | 2024-04-09 | 江苏友科太阳能科技有限公司 | 一种太阳能组件装框工艺 |
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