CN209840191U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉，包括壳体以及盖设在壳体上的面板(2)，壳体上形成有按键区(11)，壳体内设置有灯板(3)以及对应设置在按键区(11)背面的弹性按键(4)，弹性按键(4)的背离按键区(11)的一端固定在灯板(3)上；弹性按键(4)的顶端与按键区(11)的背面之间设置有绝缘隔离件(5)，有效的避免了壳体出现老化变形甚至着火的风险。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

电磁炉具有加热快速、无油烟、方便移动等优点，是家庭厨房的必备品。

电磁炉主要包括壳体以及盖设在壳体上的面板，壳体上形成为按键区；壳体内设置有灯板以及对应设置在按键区背面的弹性按键，其中，弹性按键的底端固定在灯板上，弹性按键的顶端与按键区的下表面直接接触。在使用电磁炉进行烹饪时，通过触摸按键区实现对弹性按键的操控，实现电磁炉的开机或关机、功能切换及功率调节等。

然而，由于弹性按键的顶端直接与壳体上的按键区的背面接触，电磁炉在通电工作状态下，弹性按键有电流通过，属于带电体，当壳体由耐热性较差的热塑性材料等制成时，按键区部位由于长期与带电体接触，容易发生老化变形甚至着火的风险，影响电磁炉的使用寿命和操作安全性。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁炉，以克服弹性按键的顶端因长期与壳体的按键区部位直接接触，使得壳体上的按键区容易发生老化变形甚至出现着火的风险。

本实用新型提供一种电磁炉，包括壳体以及盖设在所述壳体上的面板，所述壳体上形成有按键区，所述壳体内设置有灯板以及对应设置在按键区背面的弹性按键，所述弹性按键的背离所述按键区的一端固定在所述灯板上；

所述弹性按键的顶端与所述按键区的背面之间设置有绝缘隔离件。

本实用新型提供的电磁炉，通过在弹性按键顶端与壳体上形成的按键区的背面之间设置绝缘隔离件，使弹性按键的顶端与壳体的内表面不会直接接触，由于绝缘隔离件的绝缘效果，使得电磁炉在通电工作状态下，壳体上的按键区的背面与带电的弹性按键之间实现有效的绝缘，使得壳体在电磁炉的通电状态下不带电，从而有效的避免了壳体出现老化变形甚至着火的风险，进而延长的电磁炉的使用寿命，提高了电磁炉的操作安全性。同时，相比于将壳体整体采用耐高温材料的方式以避免壳体老化，本实用新型可直接将绝缘隔离件采用耐高温材料，以满足球压测试的要求，有效的节约了电磁炉的制作成本。

可选的，所述壳体包括底盖和位于所述底盖上的上盖，所述按键区位于所述上盖的对应所述面板的操控区的位置。

通过将按键区设置在上盖的对应所述面板的操控区的位置，并将绝缘隔离件设置在弹性按键顶端与上盖的按键区的背面之间，使弹性按键的顶端与壳体中的上盖内表面不会直接接触，从而有效的避免了上盖出现老化变形甚至着火的风险，进而延长的电磁炉的使用寿命，提高了电磁炉的操作安全性。

可选的，所述绝缘隔离件为绝缘隔离片或者绝缘隔离膜层。

通过将绝缘隔离件设置成片状结构或者膜层结构，以使该绝缘隔离件能够紧贴于按键区的背面，使得绝缘隔离件与壳体之间的连接更加紧密，有效的提高了绝缘隔离件在弹性按键与按键区之间的连接稳定性，进而保证了壳体与弹性按键之间的有效隔离，同时，将绝缘隔离件设置成片状结构或者膜层结构，也进一步减小了绝缘隔离件在电磁炉内腔高度上的占用空间，提高了电磁炉的外观美感效果。

可选的，所述绝缘隔离件粘接在所述按键区的背面。

通过将该绝缘隔离件与按键区的背面以粘接的方式进行连接，使得绝缘隔离件与按键区的背面之间紧密连接，有效的提高了绝缘隔离件的绝缘效果。

可选的，所述绝缘隔离件的外轮廓尺寸不小于所述弹性按键的顶端的外轮廓尺寸；

和/或，所述绝缘隔离件的厚度范围为0.3mm～0.8mm。

通过将绝缘隔离件的外轮廓尺寸设置为大于或等于弹性按键的顶端的外轮廓尺寸，以使该绝缘隔离件将弹性按键的顶端完全覆盖，从而使得弹性按键的顶端与按键区的背面之间通过该绝缘隔离件实现有效的隔离，有效地避免壳体的内表面因长期接触带电的弹性按键而带来老化变形甚至着火的风险，进一步提高电磁炉的使用寿命。另外，将绝缘隔离件的厚度范围为0.3mm～0.8mm，使得按键区的背面与弹性按键的顶端之间有效的隔离开，进而避免壳体出现老化变形甚至着火的情况，同时保证按键区的触摸操控的灵敏度。绝缘隔离件过薄，无法在壳体上的按键区背面与弹性按键的顶端之间起到很好的绝缘效果，绝缘隔离件过厚，使得操作者无法在按键区上对弹性按键进行有效的操控，降低了按键区的触摸操控灵敏度，进而影响电磁炉的正常开机或关机、功能切换及功率调节等操作。

可选的，所述壳体包括底盖和位于所述底盖上的上盖，所述面板嵌设于所述上盖上，所述按键区位于所述底盖的外侧壁上。

通过将按键区设置在底盖的外侧壁的位置，并将绝缘隔离件设置在弹性按键顶端与侧壁上的按键区的背面之间，使得弹性按键的顶端与底盖的侧壁内表面不会直接接触，从而避免了底盖出现老化变形甚至着火的风险。

可选的，所述绝缘隔离件与所述弹性按键的顶端之间还设置有用于固定所述绝缘隔离件的导电固定件。

本实用新型中的绝缘隔离件通过导电固定件固定于弹性按键的顶端，使得绝缘隔离件与弹性按键之间的连接更加稳固，进而确保了弹性按键的顶端与按键区的背面之间的隔离效果。另外，导电固定件的设置也能够保证按键区对弹性按键的控制灵敏度。

可选的，所述导电固定件包括设置在所述弹性按键的顶端的盖板；

所述绝缘隔离件的外轮廓尺寸不小于所述盖板的外轮廓尺寸。

通过在弹性按键的顶端设置盖板，将绝缘隔离件固定于该盖板上，使得该绝缘隔离件与弹性按键的顶端之间的装配更加方便，也使得绝缘隔离件与弹性按键的顶端之间的连接更加稳定，进而确保弹性按键的顶端与按键区的背面的有效隔离，同时，将导电固定件设置成盖板，有效的减小了电磁炉内腔在高度上的占用空间，进一步缩减了电磁炉的厚度，提高了电磁炉的美观效果。通过将绝缘隔离件的外轮廓尺寸设置成大于或等于盖板的外轮廓尺寸，使得绝缘隔离件更为有效的将盖板与壳体的按键区的背面隔离开，进一步避免按键区的背面与弹性按键的顶端直接接触。

可选的，所述绝缘隔离件的背离所述按键区的一端粘接在所述盖板上；

或者，所述绝缘隔离件上具有第一连接部，所述盖板上具有可与所述第一连接部匹配连接的第二连接部。

通过将绝缘隔离件的背离所述按键区的一端与盖板以粘接的方式连接，或者通过绝缘隔离件上的第一连接部与盖板上的第二连接部相互配合，将绝缘隔离件固定于盖板的上表面，在保证绝缘隔离件与盖板之间稳定连接的基础上，也使得绝缘隔离件与盖板之间的连接更加方便，进而提高了绝缘隔离件的装配效率。

可选的，所述盖板为金属板；

所述金属板与所述弹性按键一体成型；或者，所述弹性按键的顶端焊接在金属板背离所述绝缘隔离件的表面。

将盖板设置成金属板，且该金属板与弹性按键一体成型，这样使得制作更加方便，同时提高了金属板与弹性按键的整体结构的机械强度以及连接稳定性。另外，该弹性按键的顶端还可焊接于金属板上，也使得金属板与弹性按键的连接更加稳定。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的电磁炉的爆炸图；

图2是本实用新型一实施例提供的电磁炉的灯板的结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的电磁炉的绝缘隔离件的装配图；

图4是本实用新型一实施例提供的电磁炉中绝缘隔离件的第一种结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的电磁炉中绝缘隔离件的第二种结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的电磁炉中绝缘隔离件的第三种结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的电磁炉中绝缘隔离件与导电固定件的装配图。

附图标记说明：

1—上盖；

11—按键区；

2—面板；

3—灯板；

4—弹性按键；

5—绝缘隔离件；

51—第一连接部；

6—导电固定件；

61—第二连接部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

图1是本实用新型一实施例提供的电磁炉的爆炸图；图2是本实用新型一实施例提供的电磁炉的灯板的结构示意图；图3是本实用新型一实施例提供的电磁炉的绝缘隔离件的装配图；图4是本实用新型一实施例提供的电磁炉中绝缘隔离件的第一种结构示意图；图5是本实用新型一实施例提供的电磁炉中绝缘隔离件的第二种结构示意图；图6是本实用新型一实施例提供的电磁炉中绝缘隔离件的第三种结构示意图；图7是本实用新型一实施例提供的电磁炉中绝缘隔离件与导电固定件的装配图。

参照图1至图7所示，本实施例提供一种电磁炉，包括壳体以及盖设在所述壳体上的面板2，壳体上形成有按键区11，壳体内设置有灯板3以及对应设置在按键区11背面的弹性按键4，弹性按键4的背离按键区11的一端固定在灯板3上；弹性按键4的顶端与按键区11的背面之间设置有绝缘隔离件5。

其中，出于电磁炉的制作成本的考虑，壳体采用耐热性较差的热塑性材料制成，如ABS塑料，即丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物。

在使用电磁炉进行烹饪时，通过触摸壳体上的按键区11实现对弹性按键4的操控，实现电磁炉的开机或关机、功能切换及功率调节等。其中，弹性按键4可采用弹簧制作而成。

电磁炉在通电工作状态下，弹性按键4会有电流通过，使弹性按键4成为带电体，为了避免带电状态下的弹性按键4长期与壳体上的按键区11的背面接触，使得壳体出现老化变形甚至着火的情况，因此，在弹性按键4的顶端与壳体上的按键区11的背面之间设置绝缘隔离件5，将弹性按键4与壳体的内表面隔离开，同时，该绝缘隔离件5具有绝缘效果，从而使得电磁炉在通电工作状态下，按键区11的背面通过该绝缘隔离件5与带电的弹性按键4的顶端实现有效的绝缘，避免了壳体出现老化变形甚至着火的风险，进而延长的电磁炉的使用寿命，同时，该绝缘隔离件5的设置也提高了电磁炉的操作安全性。

其中，该绝缘隔离件5采用非金属材料制成，例如，绝缘隔离件5可由聚对苯二甲酸类材料即PET材料(Polyethylene terephthalate，简称PET)、聚碳酸酯类材料即PC材料(Polycarbonate，简称PC)、聚酰亚胺类材料即PI材料(Polyimide，简称PI)中的任意一种制成，PET材料、PC材料以及PI材料制成的绝缘隔离件5具有较好的绝缘效果，从而在壳体的按键区11的背面与弹性按键4之间起到很好的绝缘隔离作用，进而避免了壳体与带电体长期接触而造成壳体老化变形甚至出现着火的风险。另外，该绝缘隔离件5的耐热温度不小于125度，以保证该绝缘隔离件5的正常使用。

相比于将壳体整体采用耐高温材料的方式以避免壳体老化，本实施例可直接将绝缘隔离件5采用耐高温材料，以满足球压测试的要求，有效的节约了电磁炉的制作成本。

本实施例在具体实现时，壳体可包括底盖(图中未示出)和位于底盖上的上盖1，上盖1的对应面板2的操控区的位置形成为按键区11，壳体内设置有灯板3以及对应设置在按键区11下方的弹性按键4；弹性按键4的底端固定在灯板3上，弹性按键4的顶端与上盖1的按键区11的下表面之间设置有绝缘隔离件5，且绝缘隔离件5与弹性按键4的顶端之间还设置有用于固定绝缘隔离件5的导电固定件6。

参照图1至图3所示，具体的，电磁炉的壳体包括底盖和位于底盖上的上盖1，上盖1与底盖的连接方式可为多种，例如上盖1可焊接于底盖的顶部，也可粘接于底盖的顶部；为方便电磁炉壳体的制作，也可将底盖和上盖1一体成型，这样也提高了壳体的整体结构的机械强度。底盖的上方还盖设有用于放置锅具的面板2，壳体和面板2共同围成电磁炉的容置空腔。

其中，面板2具体可以是玻璃面板，也可以是陶瓷面板，面板2可粘接于上盖1上，面板2的操控区位于面板2旁侧的上盖1上，且在上盖1的对应面板2的操控区的位置形成为按键区11，在按键区11下方的容置空腔内设置有弹性按键4和灯板3，该弹性按键4的底端可焊接于灯板3上。其中，按键区11下方的容置空腔内对应设置有多个弹性按键4和灯板3，以实现多种切换功能。在使用电磁炉进行烹饪时，通过触摸上盖1的按键区11实现对弹性按键4的操控，实现电磁炉的开机或关机、功能切换及功率调节等。其中，弹性按键4可采用弹簧制作而成。

电磁炉在通电工作状态下，弹性按键4会有电流通过，使弹性按键4成为带电体，为了避免带电状态下的弹性按键4长期与上盖1的按键区11的下表面接触，使得上盖1出现老化变形甚至着火的情况，因此，在弹性按键4的顶端与上盖1的按键区11的下表面之间设置绝缘隔离件5，将弹性按键4与上盖1隔离开，同时，该绝缘隔离件5具有绝缘效果，从而使得电磁炉在通电工作状态下，上盖1的按键区11的下表面通过该绝缘隔离件5与带电的弹性按键4的顶端实现有效的绝缘，避免了上盖1出现老化变形甚至着火的风险，进而延长的电磁炉的使用寿命，同时，该绝缘隔离件5的设置也提高了电磁炉的操作安全性。

参照图4所示，本实施例的绝缘隔离件5可为绝缘片或者绝缘膜层，这样该绝缘片或者绝缘膜层能够紧贴于按键区11的下表面，使得该绝缘片或者绝缘膜层与按键区11的背面之间的连接更加紧密，有效的提高了绝缘隔离片5的绝缘及隔离效果。同时，将绝缘隔离片5设置为绝缘片或者绝缘膜层，有效的减小了该绝缘隔离件5在电磁炉内腔高度上的占用空间，缩减了电磁炉的厚度，提高了电磁炉的外观美感效果。

本实施例中，绝缘隔离件5与按键区11的背面及弹性按键4的顶端的连接方式可为多种。例如，可将该绝缘隔离件5粘接于按键区11的背面，以使该绝缘隔离件5紧密固定于按键区11的背面，有效的提高了绝缘隔离件5的绝缘效果。

为了提高绝缘隔离件5与按键区11之间的粘接剂的粘着力，可在按键区11的朝向绝缘隔离件5的表面开设凹槽，将粘接剂的一部分固定于该凹槽内，增加粘接剂与按键区11的背面的接触面积，有效的提高了粘接剂的粘着力，使得绝缘隔离件5更加紧密的固定于按键区11的背面。其中，该凹槽的数量可为多个，以进一步提高粘接剂与按键区11的背面的粘着力。同样的，还可在绝缘隔离件5的朝向按键区11的表面开设凹槽，以增加粘接剂与绝缘隔离件5的接触面积，从而提高粘接剂与绝缘隔离件5的粘着力；另外，还可同时在按键区11的背面和绝缘隔离件5接触粘接剂的部分均开设凹槽，从而有效的提高粘接剂的两侧的粘着力，使得绝缘隔离件5与按键区11的背面之间的连接更加紧密。

为了使绝缘隔离件5紧密固定于按键区11的背面，还可在按键区11的下表面开设凹槽，在绝缘隔离件5的朝向按键区11的表面上设置凸起，通过凸起与凹槽的相互配合，使得绝缘隔离件5与壳体之间的接触面积增大，进而使得绝缘隔离件5与壳体之间的连接更加紧密。例如，当按键区11位于上盖1的对应面板2的操控区的位置时，凹槽的设置增大了绝缘隔离件5与上盖1之间的接触面积，从而使得绝缘隔离件5与上盖1之间的连接更加紧密。

另外，凹槽的设置，使得绝缘隔离件5在水平方向上起到了很好的限位作用，有效的避免了绝缘隔离件5出现移位的情况，进而提高了绝缘隔离件5的稳固性，保证了绝缘隔离件5对按键区11的下表面与弹性按键4的隔离效果。其中，可在凹槽的内壁上填充有粘接剂，使得绝缘隔离件5的凸起的一部分粘接于凹槽内部，进一步提高了绝缘隔离件5与壳体的连接强度。

另外，绝缘隔离件5与按键区11的下表面之间可通过螺钉固定连接，不仅保证了绝缘隔离件5与按键区11的下表面之间的连接更加稳固，也使得绝缘隔离件5的安装与拆卸更加方便，进一步提高了安装效率。

其中，为使绝缘隔离件5起到很好的隔离效果，可将绝缘隔离件5的外轮廓尺寸设置为不小于弹性按键4的顶端的外轮廓尺寸；和/或，绝缘隔离件5的厚度范围为0.3mm～0.8mm。

具体的，通过将绝缘隔离件5的外轮廓尺寸设置为大于或等于弹性按键4的顶端的外轮廓尺寸，以使该绝缘隔离件5将弹性按键4的顶端完全覆盖，从而使得弹性按键4的顶端与按键区11的下表面之间通过该绝缘隔离件5实现有效的隔离，有效地避免壳体因长期接触带电的弹性按键4而带来老化变形甚至着火的风险，进一步提高电磁炉的使用寿命，同时，也提高了电磁炉的安全性能。

另外，该绝缘隔离件5的厚度范围可设置在0.3mm～0.8mm之间，使得该绝缘隔离件5在保证按键区11的下表面与弹性按键4的顶端之间有效的隔离开的基础上，也确保了电磁炉的按键区11触摸操控的灵敏度，使得操作者触摸按键区11时，能够有效的操控弹性按键4工作，进而实现电磁炉的开机或关机、功能切换及功率调节等操作；具体的，绝缘隔离件5过薄，无法在按键区11的下表面与弹性按键4的顶端之间起到很好的绝缘与隔离效果，绝缘隔离件5过厚，使得操作者无法在按键区11对弹性按键4进行有效的操控，降低了按键区11的灵敏度，进而影响电磁炉的正常开机或关机、功能切换及功率调节等操作。

参照图5所示，除了将绝缘隔离件5设置为绝缘隔离片或者绝缘隔离膜层外，还可将该绝缘隔离件5设置为环状件，该环状件粘接于按键区11的下表面，使得弹性按键4的顶端与按键区11的下表面之间通过该环状件实现隔离；同时，将绝缘隔离件5设置为环状件，在保证隔离效果的基础上，减少了绝缘隔离件5的用量，从而降低了制作成本。其中，该环状件的厚度范围也可与绝缘片或者绝缘膜层的厚度一致，即将环状件的厚度设置在0.3mm～0.8mm之间，在保证按键区的下表面与弹性按键的顶端之间有效隔离的基础上，也确保了按键区11与弹性按键4之间的灵敏度。

参照图6所示，在一种可行的实施方式中，该绝缘隔离件5还可为间隔设置在按键区11的下表面的多个部分，且多个部分可共同围成环形结构。需要说明的是，该绝缘隔离件5的具体结构和布局可为多种，只要能够将弹性按键4的顶端与上盖1的按键区11的下表面有效的隔离开即可。

本实施例中，按键区11还可位于底盖(图中未示出)的外侧壁上，并将绝缘隔离件5设置在弹性按键4顶端与侧壁上的按键区11的背面之间，使得弹性按键4的顶端与底盖的侧壁内表面不会直接接触，从而避免了底盖出现老化变形甚至着火的风险。该绝缘隔离件5的具体设置方式可参照上述按键区11设置在上盖1的内容，此处不再一一赘述。

参照图1至图3所示，为了使绝缘隔离件5更加稳定的固定于弹性按键4的顶端，在绝缘隔离件5与弹性按键4的顶端之间设置导电固定件6，将该绝缘隔离件5通过导电固定件固定于弹性按键4的顶端，使得绝缘隔离件5与弹性按键4之间的连接更加稳固，进而确保了弹性按键4的顶端与的按键区11的背面之间的隔离效果。同时，由于弹性按键4一般由弹簧制成，弹簧为螺旋结构，弹簧的顶端为圆环结构，该结构使得弹性按键4与绝缘隔离件5之间的装配较为不便，因此，导电固定件6的设置，使得该绝缘隔离件5首先固定于导电固定件6上，再将导电固定件6固定于弹性按键4的顶端，从而使得绝缘隔离件5更加方便的装配于弹性按键4的顶端，进而提高了绝缘隔离件5的装配效率。另外，该导电固定件6具有导电性能，以保证按键区11对弹性按键4的控制灵敏度。

其中，该导电固定件6可包括设置在弹性按键4的顶端的盖板，将盖板的朝向弹性按键4的表面即盖板的下表面固定于弹性按键4的顶端，将绝缘隔离件5固定于该盖板的背离弹性按键4的表面即盖板的上表面，使得绝缘隔离件5通过盖板6稳定地固定于弹性按键4的顶端，从而实现弹性按键4的顶端与按键区11的背面之间的有效隔离。

本实施例通过在弹性按键的顶端设置盖板，将绝缘隔离件5固定于该盖板上，使得该绝缘隔离件5与弹性按键4的顶端之间的装配更加方便，也使得绝缘隔离件5与弹性按键4的顶端之间的连接更加稳定，进而确保弹性按键4的顶端与壳体的按键区11的下表面的有效隔离，同时，将导电固定件6设置成盖板，有效的减小了电磁炉内腔在高度上的占用空间，进一步缩减了电磁炉的厚度，提高了电磁炉的美观效果。

其中，该盖板的厚度可设置为0.1mm～0.8mm之间，以保证了绝缘隔离件5与弹性按键4的顶端之间的连接稳固性，同时也确保了电磁炉的按键区11与弹性按键4之间的操控灵敏度，使得操作者触摸按键区11时，能够有效的操控弹性按键4工作，进而实现电磁炉的开机或关机、功能切换及功率调节等操作。

具体的，该盖板的厚度过小，无法将绝缘隔离件5稳定的支撑于盖板上，使得绝缘隔离件5无法稳固于按键区11与弹性按键4之间，从而无法起到很好的隔离效果，使得电磁炉在通电工作状态下，作为带电体的弹性按键4长期与按键区11的背面直接接触，造成壳体老化变形甚至会出现着火的风险，从而缩短了电磁炉的使用寿命，甚至影响降低了电磁炉的安全性能；该盖板的厚度过大，使得按键区11与弹性按键4的顶端之间的距离增大，操作者触摸按键区11时，无法对弹性按键4进行有效操控，从而降低了按键区11与弹性按键4之间的操控灵敏度，影响了电磁炉的开机或关机、功能切换及功率调节等的正常操作。

其中，绝缘隔离件5可通过多种方式固定于盖板上，例如，绝缘隔离件5的底端可粘接于盖板的上表面，这样不仅能够保证绝缘隔离件5与盖板的紧密连接，从而提高绝缘隔离件5的隔离效果，而且粘接方式也较为方便。

参照图7所示，本实施例中，绝缘隔离件5和盖板之间还可通过连接结构进行固定，该连接结构可包括设置在绝缘隔离件5上的第一连接部51和设置在盖板上的可与第一连接部匹配连接的第二连接部61，通过绝缘隔离件5上的第一连接部51与盖板上的第二连接部61相互配合，以将绝缘隔离件5固定于盖板的上表面，在保证绝缘隔离件5与盖板之间稳定连接的基础上，也使得绝缘隔离件5与盖板之间的连接更加方便，进而提高了绝缘隔离件5的装配效率。

在一种可行的实施方式中，第一连接部51具体可包括开设于绝缘隔离件5上的第一螺纹孔，第二连接部61包括开设于盖板上的且与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，绝缘隔离件5通过穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔的紧固件固定于盖板上。其中，紧固件具体可以是螺钉，也可以是子母铆钉，也可以是螺栓。

在另一种可行的实施方式中，第一连接部51和第二连接部61中的任意一个可为卡扣，另一个为与该卡扣相匹配的卡槽，绝缘隔离件5通过卡扣与卡槽的相互配合固定于盖板上。

为了保证绝缘隔离件5的隔离效果，具体实现时，可将绝缘隔离件5的外轮廓尺寸设置为不小于盖板的外轮廓尺寸，以使绝缘隔离件5完全覆盖盖板，使得绝缘隔离件5更为有效的将盖板与按键区11的下表面隔离开，进一步避免按键区11的背面与弹性按键4的顶端直接接触，从而提高绝缘隔离件5的隔离效果。

其中，盖板可为金属板，该金属板可与弹性按键4一体成型，这样使得金属板与弹性按键4的制作更加方便，提高了制作效率，同时，金属板与弹性按键4一体成型，也提高了金属板与弹性按键4的整体结构的机械强度以及连接稳定性。另外，该弹性按键4的顶端还可焊接于金属板的下表面，也使得金属板与弹性按键4的连接更加稳定，同时该连接方式也较为方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电磁炉，包括壳体以及盖设在所述壳体上的面板(2)，其特征在于，所述壳体上形成有按键区(11)，所述壳体内设置有灯板(3)以及对应设置在按键区(11)背面的弹性按键(4)，所述弹性按键(4)的背离所述按键区(11)的一端固定在所述灯板(3)上；

所述弹性按键(4)的顶端与所述按键区(11)的背面之间设置有绝缘隔离件(5)。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体包括底盖和位于所述底盖上的上盖(1)，所述按键区(11)位于所述上盖(1)的对应所述面板(2)的操控区的位置。

3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述绝缘隔离件(5)为绝缘隔离片或者绝缘隔离膜层。

4.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述绝缘隔离件(5)粘接在所述上盖的按键区(11)的背面。

5.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述绝缘隔离件(5)的外轮廓尺寸不小于所述弹性按键(4)的顶端的外轮廓尺寸；

和/或，所述绝缘隔离件(5)的厚度范围为0.3mm～0.8mm。

6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体包括底盖和位于所述底盖上的上盖(1)，所述面板(2)嵌设于所述上盖(1)上，所述按键区(11)位于所述底盖的外侧壁上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述绝缘隔离件(5)与所述弹性按键(4)的顶端之间还设置有用于固定所述绝缘隔离件(5)的导电固定件(6)。

8.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述导电固定件(6)包括设置在所述弹性按键(4)的顶端的盖板；

所述绝缘隔离件(5)的外轮廓尺寸不小于所述盖板的外轮廓尺寸。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述绝缘隔离件(5)的背离所述按键区(11)的一端粘接在所述盖板上；

或者，所述绝缘隔离件(5)上具有第一连接部(51)，所述盖板上具有可与所述第一连接部(51)匹配连接的第二连接部(61)。

10.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述盖板为金属板；

所述金属板与所述弹性按键(4)一体成型；或者，所述弹性按键(4)的顶端焊接在金属板背离所述绝缘隔离件(5)的表面。