CN209838676U - 一种泵用轴承箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种泵用轴承箱，包括箱体、两个轴承、泵轴和两个轴承盖；所述箱体内部设有油腔，所述箱体相对的两侧壁上分别设有轴承孔，所述箱体位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形回油通槽；所述轴承安装于轴承孔中；所述泵轴穿设于两个所述轴承上；所述轴承盖的中心设有轴孔，所述轴承盖两个所述轴承盖分别连接于两个轴承的外侧并与所述箱体固定连接。本实用新型提供的泵油轴承箱，直接采用回油通槽的形式分布于轴承外圈，离轴承更近更容易调节回油的流量，因此对于轴承的均匀冷却和平稳运行有更好更直接的效果，且加工成本较低，冷却效果好，不受轴承箱空间尺寸限制的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种泵用轴承箱。
背景技术
原有的无回油槽的轴承箱，或是其他结构形式的回油孔结构，轴承两端的油润滑不均匀，导致轴承内滚子的温度不平衡和不均匀，水泵转子长时间运转不稳定，导致水泵轴承统一损坏和失效，水泵寿命降低，维护成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带有回油结构、回油效果好的泵用轴承箱。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种泵用轴承箱，包括箱体、两个轴承、泵轴和两个轴承盖；
所述箱体内部设有油腔，所述箱体相对的两侧壁上分别设有轴承孔，所述箱体位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形回油通槽；
所述轴承安装于轴承孔中；
所述泵轴穿设于两个所述轴承上；
所述轴承盖的中心设有轴孔，所述轴承盖的两个所述轴承盖分别连接于两个轴承的外侧并与所述箱体固定连接。
其中，所述箱体的侧壁位于轴承孔的外侧周向均匀设有多个螺纹盲孔，所述轴承盖位于轴孔的外侧周向均匀设有多个螺纹通孔，所述螺纹盲孔与螺纹通孔一一对应，所述轴承盖与箱体通过螺钉固定连接。
其中，所述轴承盖位于轴孔位置的内壁上设有密封环。
其中，所述箱体的顶壁上设有连通油腔的添油孔，所述添油孔上设有添油密封盖。
其中，所述箱体的底壁上设有连通油腔的泄油孔，所述泄油孔上设有泄油密封盖。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的泵油轴承箱，直接采用回油通槽的形式分布于轴承外圈，通过模具直接在轴承箱零件上的轴承处铸出，同时可以根据回油的流量合理的调节回油槽的尺寸，无需特殊的加工，离轴承更近更容易调节回油的流量，因此对于轴承的均匀冷却和平稳运行有更好更直接的效果，且加工成本较低，冷却效果好，不受轴承箱空间尺寸限制的影响。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的泵用轴承箱的结构示意图；
图2所示为本实用新型具体实施方式的泵用轴承箱的箱体的剖视图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的泵用轴承箱的箱体的侧视图；
标号说明：
1、箱体；11、油腔；12、轴承孔；13、“V”形回油通槽；14、添油孔；15、泄油孔；
2、轴承；
3、泵轴；
4、轴承盖。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：箱体位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形回油通槽。
请参照图1、图2以及图3所示，本实用新型提供的泵用轴承箱，包括箱体1、两个轴承2、泵轴和两个轴承盖4；
所述箱体1内部设有油腔11，所述箱体1相对的两侧壁上分别设有轴承孔12，所述箱体1位于轴承孔12位置的箱壁上设有“V”形回油通槽13；
所述轴承2安装于轴承孔12中；
所述泵轴3穿设于两个所述轴承2上；
所述轴承盖4的中心设有轴孔，所述轴承盖4两个所述轴承盖4分别连接于两个轴承2的外侧并与所述箱体1固定连接。
上述泵用轴承箱的工作原理为：工作时，轴承箱的油腔11内的润滑油通过“V”形回油通槽13流向轴承2的外侧，可使轴承2两侧的冷却效果保持在同一水平。
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的泵油轴承箱，直接采用回油通槽的形式分布于轴承外圈，通过模具直接在轴承箱零件上的轴承处铸出，同时可以根据回油的流量合理的调节回油槽的尺寸，无需特殊的加工，离轴承更近更容易调节回油的流量，因此对于轴承的均匀冷却和平稳运行有更好更直接的效果，且加工成本较低，冷却效果好，不受轴承箱空间尺寸限制的影响。
进一步的，所述箱体1的侧壁位于轴承孔12的外侧周向均匀设有多个螺纹盲孔，所述轴承盖4位于轴孔的外侧周向均匀设有多个螺纹通孔，所述螺纹盲孔与螺纹通孔一一对应，所述轴承盖4与箱体1通过螺钉固定连接。
由上述描述可知，通过螺纹盲孔与螺纹通孔的设置，轴承盖与箱体之间通过螺钉进行固定连接，可保证连接强度和密封性。
进一步的，所述轴承盖4位于轴孔位置的内壁上设有密封环。
由上述描述可知，通过密封环的设置，可保证油腔的密封性，防止内部润滑油的泄漏。
进一步的，所述箱体1的顶壁上设有连通油腔11的添油孔14，所述添油孔14上设有添油密封盖。
由上述描述可知，通过添油孔的设置，在方便添加润滑油的同时，可查看内部润滑油余量。
进一步的，所述箱体1的底壁上设有连通油腔11的泄油孔15，所述泄油孔15上设有泄油密封盖。
由上述描述可知，通过泄油孔的设置，方便对油腔中的润滑油进行排除更换。
实施例一：
一种泵用轴承箱，包括箱体1、两个轴承2、泵轴和两个轴承盖4；
所述箱体1内部设有油腔11，所述箱体1相对的两侧壁上分别设有轴承孔12，所述箱体1位于轴承孔12位置的箱壁上设有“V”形回油通槽13；
所述轴承2安装于轴承孔12中；
所述泵轴3穿设于两个所述轴承2上；
所述轴承盖4的中心设有轴孔，所述轴承盖4两个所述轴承盖4分别连接于两个轴承2的外侧并与所述箱体1固定连接；
所述箱体1的侧壁位于轴承孔12的外侧周向均匀设有多个螺纹盲孔，所述轴承盖4位于轴孔的外侧周向均匀设有多个螺纹通孔，所述螺纹盲孔与螺纹通孔一一对应，所述轴承盖4与箱体1通过螺钉固定连接；
所述轴承盖4位于轴孔位置的内壁上设有密封环；
所述箱体1的顶壁上设有连通油腔11的添油孔14，所述添油孔14上设有添油密封盖；
所述箱体1的底壁上设有连通油腔11的泄油孔15，所述泄油孔15上设有泄油密封盖。
综上所述，本实用新型提供的一种泵用轴承箱，直接采用回油通槽的形式分布于轴承外圈，通过模具直接在轴承箱零件上的轴承处铸出，同时可以根据回油的流量合理的调节回油槽的尺寸，无需特殊的加工，离轴承更近更容易调节回油的流量，因此对于轴承的均匀冷却和平稳运行有更好更直接的效果，且加工成本较低，冷却效果好，不受轴承箱空间尺寸限制的影响；
通过螺纹盲孔与螺纹通孔的设置，轴承盖与箱体之间通过螺钉进行固定连接，可保证连接强度和密封性；
通过密封环的设置，可保证油腔的密封性，防止内部润滑油的泄漏；
通过添油孔的设置，在方便添加润滑油的同时，可查看内部润滑油余量；
通过泄油孔的设置，方便对油腔中的润滑油进行排除更换。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种泵用轴承箱，其特征在于，包括箱体、两个轴承、泵轴和两个轴承盖；
所述箱体内部设有油腔，所述箱体相对的两侧壁上分别设有轴承孔，所述箱体位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形回油通槽；
所述轴承安装于轴承孔中；
所述泵轴穿设于两个所述轴承上；
所述轴承盖的中心设有轴孔，所述轴承盖两个所述轴承盖分别连接于两个轴承的外侧并与所述箱体固定连接。
2.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述箱体的侧壁位于轴承孔的外侧周向均匀设有多个螺纹盲孔，所述轴承盖位于轴孔的外侧周向均匀设有多个螺纹通孔，所述螺纹盲孔与螺纹通孔一一对应，所述轴承盖与箱体通过螺钉固定连接。
3.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述轴承盖位于轴孔位置的内壁上设有密封环。
4.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述箱体的顶壁上设有连通油腔的添油孔，所述添油孔上设有添油密封盖。
5.根据权利要求1所述的泵用轴承箱，其特征在于，所述箱体的底壁上设有连通油腔的泄油孔，所述泄油孔上设有泄油密封盖。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920246062.9U CN209838676U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种泵用轴承箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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| CN209838676U true CN209838676U (zh) | 2019-12-24 |
Family
ID=68904695
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920246062.9U Active CN209838676U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 一种泵用轴承箱 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-02-27 CN CN201920246062.9U patent/CN209838676U/zh active Active
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