CN210106234U - 水泵用回油甩油轴承箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种水泵用回油甩油轴承箱，包括箱体、轴承、泵轴、甩油盘和轴承端盖；所述箱体位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形回油通槽；所述甩油盘的外壁设置有环形的盘片，所述甩油盘与泵轴固定连接。本实用新型提供的水泵用回油甩油轴承箱，直接采用回油通槽的形式分布于轴承外圈，离轴承更近更容易调节回油的流量，因此对于轴承的均匀冷却和平稳运行有更好更直接的效果，且加工成本较低，冷却效果好，不受轴承箱空间尺寸限制的影响；甩油盘和轴承端盖的配合起到了多道密封的作用，且整个结构旋转的甩油盘和轴承端盖是无任何接触的，所以使用寿命非常长，而且不用任何维护，免去了频繁更换橡胶密封的麻烦。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵技术领域，具体涉及一种水泵用回油甩油轴承箱。
背景技术
水泵等许多机械设备的主轴装在轴承箱内，目前现有技术主要包括主轴、轴承、轴承箱、轴承端盖和橡胶密封圈，轴承对主轴起到支撑和连续旋转的作用，在主轴和轴承箱上装配有轴承端盖，端盖和主轴轴伸端外圆再装配有橡胶密封圈，实现整个轴承箱的密封，在主轴长时间旋转运行后，橡胶密封圈的唇口和主轴外圆接触的部分容易磨损，导致密封失效，漏油，严重时甚至会使主轴报废，且原有的无回油槽的轴承箱，或是其他结构形式的回油孔结构，轴承两端的油润滑不均匀，导致轴承内滚子的温度不平衡和不均匀，水泵转子长时间运转不稳定，导致水泵轴承统一损坏和失效，水泵寿命降低，维护成本较高。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题提供一种种密封性能好、带有回油结构的水泵用回油甩油轴承箱。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：水泵用回油甩油轴承箱，包括箱体、轴承、泵轴、甩油盘和轴承端盖；
所述箱体内部设有油腔，所述箱体相对的两侧壁上分别设有轴承孔，所述箱体位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形回油通槽；
所述轴承安装于轴承孔中；
所述泵轴穿设于两个所述轴承上；
所述的甩油盘内壁有凸台，所述的凸台用于与泵轴连接，所述甩油盘的前端设有环形的薄壁，所述的薄壁安装在轴承端盖和泵轴之间，所述的薄壁的外壁上设有与泵轴旋转方向相对应的正反牙螺纹，所述甩油盘的外壁设置有环形的盘片，所述甩油盘与泵轴固定连接；
所述轴承端盖的中心设有轴孔，所述轴承端盖内设有导油槽和导油腔。
其中，包括透明的油杯，所述油腔的底部设换油口，所述油杯的上端与换油口连接，所述油杯的下端设置有出油管，所述出油管处设置有排油阀。
其中，所述的盘片包括前倾的基本盘，所述的基本盘为锥形结构，较大一端开口朝向薄壁，较小的一端开口固定在甩油盘的外壁上。
其中，所述箱体的顶壁上设有连通油腔的添油孔，所述添油孔上设有添油密封盖。
其中，所述箱体的侧壁位于轴承孔的外侧周向均匀设有多个螺纹盲孔，所述轴承盖位于轴孔的外侧周向均匀设有多个螺纹通孔，所述螺纹盲孔与螺纹通孔一一对应，所述轴承盖与箱体通过螺钉固定连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的水泵用回油甩油轴承箱，直接采用回油通槽的形式分布于轴承外圈，离轴承更近更容易调节回油的流量，因此对于轴承的均匀冷却和平稳运行有更好更直接的效果，且加工成本较低，冷却效果好，不受轴承箱空间尺寸限制的影响；甩油盘和轴承端盖的配合起到了多道密封的作用，且整个结构旋转的甩油盘和轴承端盖是无任何接触的，所以使用寿命非常长，而且不用任何维护，免去了频繁更换橡胶密封的麻烦。
附图说明
图1所示为本实用新型具体实施方式的水泵用回油甩油轴承箱的结构示意图；
图2所示为图1中圆圈位置的放大图；
图3所示为本实用新型具体实施方式的水泵用回油甩油轴承箱的回油通槽的结构示意图；
图4所示为本实用新型具体实施方式的水泵用回油甩油轴承箱的甩油盘的结构示意图；
标号说明：
1、箱体；11、油腔；12、回油通槽；13、油杯；131、排油阀；14、添油密封盖；
2、轴承；
3、泵轴；
4、甩油盘；41、凸台；42、薄壁；43、盘片；
5、轴承端盖；51、导油槽；52、导油腔。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：所述箱体位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形回油通槽；所述甩油盘的外壁设置有环形的盘片，所述甩油盘与泵轴固定连接；所述轴承端盖内设有导油槽和导油腔。
请参照图1至图4所示，本实用新型的水泵用回油甩油轴承箱，包括箱体1、轴承2、泵轴3、甩油盘4和轴承端盖5；
所述箱体1内部设有油腔11，所述箱体1相对的两侧壁上分别设有轴承孔，所述箱体1位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形的回油通槽12；
所述轴承2安装于轴承孔中；
所述泵轴3穿设于两个所述轴承2上；
所述的甩油盘4内壁有凸台41，所述的凸台41用于与泵轴3连接，所述甩油盘4的前端设有环形的薄壁42，所述的薄壁42安装在轴承端盖5和泵轴3之间，所述的薄壁42的外壁上设有与泵轴3旋转方向相对应的正反牙螺纹，所述甩油盘4的外壁设置有环形的盘片43，所述甩油盘4与泵轴3固定连接；
所述轴承端盖5的中心设有轴孔，所述轴承端盖5内设有导油槽51和导油腔52。
上述水泵用回油甩油轴承箱的工作原理为：工作时，油腔11内的润滑油通过“V”形回油通槽12流向轴承2的外侧，可使轴承2两侧的冷却效果保持在同一水平；当泵轴3高速旋转时，箱体1内的润滑油在轴承滚子的带动下呈飞溅状向四周甩出，甩出的润滑油落到轴承端盖5的导油腔52的内壁上，一部分润滑油顺着导油腔52的内壁流回油腔11，另一部分在重力的作用下向下落，其中一部分落到轴承端盖5的导油槽51内，顺着导油槽51流回油腔11，另一部分落到甩油盘4上，甩油盘4是跟着泵轴3一起高速旋转的，这部分润滑油继续被甩出去，最终顺着导油槽51和轴承端盖5内壁流回轴承箱内，以上是第一道密封；还有第二道密封，通过前面的导油槽51和甩油盘4的共同作用，已经能基本保证箱体1的密封性，但是在长时间的运行后还是会有微量的润滑油进入到轴承端盖5的导油槽51外壁和甩油盘4之间的间隙中，这部分润滑油会在甩油盘4的螺纹的作用下，最终回流油腔11，从而达到长时间运行而不泄漏的目的。
由上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的水泵用回油甩油轴承箱，直接采用回油通槽的形式分布于轴承外圈，离轴承更近更容易调节回油的流量，因此对于轴承的均匀冷却和平稳运行有更好更直接的效果，且加工成本较低，冷却效果好，不受轴承箱空间尺寸限制的影响；甩油盘和轴承端盖的配合起到了多道密封的作用，且整个结构旋转的甩油盘和轴承端盖是无任何接触的，所以使用寿命非常长，而且不用任何维护，免去了频繁更换橡胶密封的麻烦。
进一步的，包括透明的油杯13，所述油腔11的底部设换油口，所述油杯13的上端与换油口连接，所述油杯13的下端设置有出油管，所述出油管处设置有排油阀131。
由上述描述可知，通过透明的油杯的设置，可通过油杯中的油质判断轴承箱内的润滑油的质量，以方便及时更换箱体内的润滑油。
进一步的，所述的盘片43包括前倾的基本盘，所述的基本盘为锥形结构，较大一端开口朝向薄壁42，较小的一端开口固定在甩油盘4的外壁上，所述的基本盘较大一端开口还连接有环形的导油圈；所述的导油圈位于导油槽51的槽口处。
进一步的，所述箱体1的顶壁上设有连通油腔11的添油孔，所述添油孔上设有添油密封盖14。
由上述描述可知，通过添油孔的设置，在方便添加润滑油的同时，可查看内部润滑油余量。
进一步的，所述箱体1的侧壁位于轴承孔的外侧周向均匀设有多个螺纹盲孔，所述轴承盖位于轴孔的外侧周向均匀设有多个螺纹通孔，所述螺纹盲孔与螺纹通孔一一对应，所述轴承盖与箱体1通过螺钉固定连接。
由上述描述可知，通过螺纹盲孔与螺纹通孔的设置，轴承盖与箱体之间通过螺钉进行固定连接，可保证连接强度和密封性。
请参照图1、图2、图3以及图4所示，本实用新型的实施例一为：
水泵用回油甩油轴承箱，包括箱体1、轴承2、泵轴3、甩油盘4和轴承端盖5；
所述箱体1内部设有油腔11，所述箱体1相对的两侧壁上分别设有轴承孔，所述箱体1位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形的回油通槽12；
所述轴承2安装于轴承孔中；
所述泵轴3穿设于两个所述轴承2上；
所述的甩油盘4内壁有凸台41，所述的凸台41用于与泵轴3连接，所述甩油盘4的前端设有环形的薄壁42，所述的薄壁42安装在轴承端盖5和泵轴3之间，所述的薄壁42的外壁上设有与泵轴3旋转方向相对应的正反牙螺纹，所述甩油盘4的外壁设置有环形的盘片43，所述甩油盘4与泵轴3固定连接；
所述轴承端盖5的中心设有轴孔，所述轴承端盖5内设有导油槽51和导油腔52；
包括透明的油杯13，所述油腔11的底部设换油口，所述油杯13的上端与换油口连接，所述油杯13的下端设置有出油管，所述出油管处设置有排油阀131；
所述的盘片43包括前倾的基本盘，所述的基本盘为锥形结构，较大一端开口朝向薄壁42，较小的一端开口固定在甩油盘4的外壁上，所述的基本盘较大一端开口还连接有环形的导油圈；所述的导油圈位于导油槽51的槽口处；
所述箱体1的顶壁上设有连通油腔11的添油孔，所述添油孔上设有添油密封盖14；
所述箱体1的侧壁位于轴承孔的外侧周向均匀设有多个螺纹盲孔，所述轴承盖位于轴孔的外侧周向均匀设有多个螺纹通孔，所述螺纹盲孔与螺纹通孔一一对应，所述轴承盖与箱体1通过螺钉固定连接。
综上所述，本实用新型提供的水泵用回油甩油轴承箱，直接采用回油通槽的形式分布于轴承外圈，离轴承更近更容易调节回油的流量，因此对于轴承的均匀冷却和平稳运行有更好更直接的效果，且加工成本较低，冷却效果好，不受轴承箱空间尺寸限制的影响；甩油盘和轴承端盖的配合起到了多道密封的作用，且整个结构旋转的甩油盘和轴承端盖是无任何接触的，所以使用寿命非常长，而且不用任何维护，免去了频繁更换橡胶密封的麻烦；
通过透明的油杯的设置，可通过油杯中的油质判断轴承箱内的润滑油的质量，以方便及时更换箱体内的润滑油；
通过添油孔的设置，在方便添加润滑油的同时，可查看内部润滑油余量；
通过螺纹盲孔与螺纹通孔的设置，轴承盖与箱体之间通过螺钉进行固定连接，可保证连接强度和密封性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.水泵用回油甩油轴承箱，其特征在于，包括箱体、轴承、泵轴、甩油盘和轴承端盖；
所述箱体内部设有油腔，所述箱体相对的两侧壁上分别设有轴承孔，所述箱体位于轴承孔位置的箱壁上设有“V”形回油通槽；
所述轴承安装于轴承孔中；
所述泵轴穿设于两个所述轴承上；
所述的甩油盘内壁有凸台，所述的凸台用于与泵轴连接，所述甩油盘的前端设有环形的薄壁，所述的薄壁安装在轴承端盖和泵轴之间，所述的薄壁的外壁上设有与泵轴旋转方向相对应的正反牙螺纹，所述甩油盘的外壁设置有环形的盘片，所述甩油盘与泵轴固定连接；
所述轴承端盖的中心设有轴孔，所述轴承端盖内设有导油槽和导油腔。
2.根据权利要求1所述的水泵用回油甩油轴承箱，其特征在于，包括透明的油杯，所述油腔的底部设换油口，所述油杯的上端与换油口连接，所述油杯的下端设置有出油管，所述出油管处设置有排油阀。
3.根据权利要求1所述的水泵用回油甩油轴承箱，其特征在于，所述的盘片包括前倾的基本盘，所述的基本盘为锥形结构，较大一端开口朝向薄壁，较小的一端开口固定在甩油盘的外壁上。
4.根据权利要求1所述的水泵用回油甩油轴承箱，其特征在于，所述箱体的顶壁上设有连通油腔的添油孔，所述添油孔上设有添油密封盖。
5.根据权利要求1所述的水泵用回油甩油轴承箱，其特征在于，所述箱体的侧壁位于轴承孔的外侧周向均匀设有多个螺纹盲孔，所述轴承盖位于轴孔的外侧周向均匀设有多个螺纹通孔，所述螺纹盲孔与螺纹通孔一一对应，所述轴承盖与箱体通过螺钉固定连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113482975A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 上海瑞晨环保科技股份有限公司 | 一种主轴降温冷却装置 |
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2019
- 2019-06-19 CN CN201920922567.2U patent/CN210106234U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN113482975A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-08 | 上海瑞晨环保科技股份有限公司 | 一种主轴降温冷却装置 |
| CN113482975B (zh) * | 2021-07-30 | 2022-11-29 | 上海瑞晨环保科技股份有限公司 | 一种主轴降温冷却装置 |
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