CN209834203U - 用于打标机的样品夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打标机的样品夹持装置，其涉及打标机领域，旨在解决现有打标机夹持的工件形状单一的问题，其技术要点包括固定设置在打标台面上的固定抵板一和固定抵板二、滑移设置在打标台面上的压紧抵板一、滑移设置在打标台面上的压紧抵板二、设置在压紧抵板一上的滑移通槽、由固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二围绕形成的固定框、设置在固定抵板二上的定位组件一、设置在固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二顶端的安装滑槽、滑移设置在安装滑槽内的T型柱、设置在T型柱上的夹持板以及设置在安装滑槽内的定位组件二，达到了对不同形状的待打标工件进行稳定地夹持的目的。

Description

用于打标机的样品夹持装置

技术领域

本实用新型涉及打标机领域，更具体地说，它涉及一种用于打标机的样品夹持装置。

背景技术

打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器，不仅有美观的作用，更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理，特别在医药、食品等行业，如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。

现有授权公告号为CN207173063U的中国专利，公开了一种钢管打标机，包括支撑台板、V型槽板、固定组件和打标机，支撑台板固定在支架上，沿V型槽板的长度方向开有V型槽，固定组件设置于支撑台板上，固定组件包括限位板、引导轴、导向套和移动压板，限位板固定在V型槽的一端，V型槽的另一端安装有定位气缸，在V型槽板的两侧分别设置有引导轴，每根引导轴的中部滑动配合安装有导向套，移动压板的两端分别固定在导向套上，定位气缸的输出端与移动压板连接，支撑台板上还固定有升降立柱，打标机滑动配合安装在升降立柱上，打标机的下侧设置有打标头。

但是，现在需要进行打标的工件形状多种多样，为了便于多种形状的工件的打标，需要一种不仅可以稳定夹持工件样品的夹持装置，而且夹持装置应该可以对不同形状的工件进行夹持，进而提高打标机的利用率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于打标机的样品夹持装置，其可以对不同形状的打标工件进行稳定地夹持。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于打标机的样品夹持装置，包括固定设置在打标台面上相互垂直的固定抵板一和固定抵板二、滑移设置在打标台面上与固定抵板一平行的压紧抵板一、滑移设置在打标台面上与固定抵板二平行的压紧抵板二、沿水平方向贯穿设置在压紧抵板一上供压紧抵板二滑移的滑移通槽、由固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二围绕形成的固定框、设置在固定抵板二上用于固定压紧抵板一和压紧抵板二的定位组件一、设置在固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二顶端沿长度方向延伸的安装滑槽、滑移设置在安装滑槽内的T型柱、设置在T型柱朝向固定框内部的水平一端的夹持板以及设置在安装滑槽内用于固定T型柱的定位组件二，所述夹持板远离T型柱一侧的夹持面与工件的被夹持面相配合。

通过采取上述技术方案，根据工件的具体大小，调节压紧抵板一和压紧抵板二的位置，并通过定位组件一进行定位，进而可以调节固定框的大小，对工件进行初固定，根据工件所要夹持的侧面的位置，在安装滑槽内移动T型柱，使夹持板的夹持面压紧工件，并通过定位组件二对T型柱在安装滑槽内的位置进行定位，进而将工件稳定地固定在打标台面上，同时，设置滑移通槽，使压紧抵板一和压紧抵板二的滑移不会相互干扰，又因为夹持板远离T型柱一侧的夹持面与工件的被夹持面相配合，可以通过将T型柱从安装滑槽内取出，更换不同的夹持板进而适用于不同实现的工件，从而实现对不同形状工件的稳定夹持，提高了打标机的利用率。

本实用新型的进一步设置为，所述定位组件一包括设置在固定抵板二竖直侧壁上的调节滑槽、设置在压紧抵板一靠近固定抵板二一端并在调节滑槽内滑移的调节滑块、设置在固定抵板二远离固定抵板二一端延伸至调节滑槽的调节通槽、螺纹连接在滑移通槽槽壁上并且伸进调节滑槽的一端与调节滑块转动连接的推动螺杆、沿竖直方向贯穿设置在压紧抵板二远离压紧底板一一端的移动通槽、沿竖直方向滑移设置在移动通槽内的移动杆以及设置在移动杆底端的定位吸盘。

通过采取上述技术方案，在调节通槽内转动推动螺杆，随着推动螺杆的螺纹转动，即可带动调节滑块在调节滑槽内滑移，而且因为推动螺杆与调节通槽螺纹连接，压紧抵板一可以随时移动，随时定位，同时，在移动通槽内移动移动杆，使定位吸盘吸在打标台面上，进而实现对压紧抵板二在打标台面上的定位。

本实用新型的进一步设置为，所述T型柱远离固定框内部的水平一端延伸出固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二的外侧壁，所述定位组件二包括设置在T型柱远离固定框内部的水平一一端的固定基板、沿水平方向贯穿设置在固定基板底端的固定通槽、沿水平方向滑移设置在固定通槽内的调节杆以及设置在调节杆靠近固定框内部一端的固定吸盘。

通过采取上述技术方案，T型柱水平柱的长度设置，可以在安装滑槽内移动T型柱的时候，使固定吸盘远离固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二的外侧壁，不会对T型柱的移动产生干扰，当需要对T型柱进行定位的时候，在固定通槽内移动调节杆，使固定吸盘吸在固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二的外侧壁上，即可实现对T型柱在安装滑槽内的定位。

本实用新型的进一步设置为，所述固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二位于固定框外部的侧壁上设置有延伸至安装滑槽的滑入通槽，所述滑入通槽向上贯穿固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二，所述安装滑槽宽度方向上的槽壁上相对设置有沿竖直方向排列的导向定位槽，所述T型柱的底端设置有在导向定位槽内滑移的导向定位块，所述导向定位槽与滑入通槽贯通设置。

通过采取上述技术方案，根据工件被夹持面的高度，选择对应高度的导向定位槽，经由滑入通槽，将导向定位块到导向定位槽内，受到导向定位槽竖直方向的限位作用，即可对T型柱在安装滑槽内的竖直高度进行调节和定位，从而使一个T型柱可以适用于不同高度的工件，提高了T型柱的利用率。

本实用新型的进一步设置为，所述T型柱朝向固定框内部的水平一端设置有螺纹插槽，所述夹持板远离夹持面的一侧设置有与螺纹插槽螺纹连接的螺纹插柱。

通过采取上述技术方案，螺纹插柱与螺纹插槽螺纹连接，即可实现夹持板与T型柱的可拆卸连接，进而当需要因为工件夹持面形状不同而更换夹持板的时候，可以仅将夹持板从T型柱上进行更换即可，进而可以节省生产T型柱的成本。

本实用新型的进一步设置为，所述固定抵板一、固定抵板二、压紧抵板一和压紧抵板二位于固定框外部的侧壁和打标台面上均设置有光滑层。

通过采取上述技术方案，由于定位吸盘和固定吸盘的定位原理是因为随着定位吸盘和固定吸盘发生形变，将定位吸盘和固定吸盘内的空气挤出，导致固定吸板和定位吸盘盘内的气压小于大气压，进而达到固定的效果，因此，设置光滑层，可以避免与定位吸盘和固定吸盘固定的固定平面粗糙，空气从固定平面和固定吸盘、定位吸盘的缝隙进入到盘内，使固定吸盘和定位吸盘失去定位效果。

本实用新型的进一步设置为，所述夹持板的夹持面上设置有防滑弹性垫。

通过采取上述技术方案，不仅可以使夹持板压紧在工件的被夹持面上时，防止夹持板发生打滑，而且，可以避免夹持板直接接触工件，对工件的表面造成磨损。

本实用新型的进一步设置为，所述调节滑槽的水平槽壁凹陷设置有滑轨，所述调节滑块的底端和顶端设置有在滑轨内滚动的滚轮。

通过采取上述技术方案，使调节滑块在调节滑槽内滑动的时候，将调节滑槽与调节滑块之间的摩擦形式由滑动摩擦转化为滚动摩擦，进而减小调节滑块与调节滑槽之间的摩擦力，从而使压紧抵板一的移动更加的顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型可以根据工件的具体大小，调节压紧抵板一和压紧抵板二的位置，并通过定位组件一进行定位，进而可以调节固定框的大小，对工件进行初固定，根据工件所要夹持的侧面的位置，在安装滑槽内移动T型柱，使夹持板的夹持面压紧工件，并通过定位组件二对T型柱在安装滑槽内的位置进行定位，进而将工件稳定地固定在打标台面上，同时，设置滑移通槽，使压紧抵板一和压紧抵板二的滑移不会相互干扰，又因为夹持板远离T型柱一侧的夹持面与工件的被夹持面相配合，可以通过将T型柱从安装滑槽内取出，更换不同的夹持板进而适用于不同实现的工件，从而实现对不同形状工件的稳定夹持，提高了打标机的利用率；

2.本实用新型中的夹持板与T型柱可以拆卸连接，而且T型柱在安装滑槽内的高度可调，便于根据工件的高度调节T型柱在安装滑槽内的滑动，而且在夹持不同形状的工件时，可以仅更换夹持板，节省了T型柱的生产成本，提高了T型柱的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为用以体现本实用新型中定位组件一结构的示意图。

图3为用以体现本实用新型中定位组件二结构的爆炸图。

附图标记：1、打标台面；2、固定抵板一；3、固定抵板二；4、压紧抵板一；5、压紧抵板二；6、滑移通槽；7、固定框；8、定位组件一；9、定位组件二；10、安装滑槽；11、T型柱；12、夹持板；13、调节通槽；14、推动螺杆；15、移动通槽；16、移动杆；17、定位吸盘；18、固定基板；19、固定通槽；20、调节杆；21、固定吸盘；22、滑入通槽；23、导向定位槽；24、导向定位块；25、螺纹插槽；26、螺纹插柱；27、光滑层；28、防滑弹性垫；29、滑轨；30、滚轮；31、调节滑槽；32、调节滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种用于打标机的样品夹持装置，如图1和图3所示，包括固定设置在打标台面1上相互垂直的固定抵板一2和固定抵板二3、滑移设置在打标台面1上与固定抵板一2平行的压紧抵板一4、滑移设置在打标台面1上与固定抵板二3平行的压紧抵板二5、沿水平方向贯穿设置在压紧抵板一4上供压紧抵板二5滑移的滑移通槽6、由固定抵板一2、固定抵板二3、压紧抵板一4和压紧抵板二5围绕形成的固定框7、设置在固定抵板二3上用于固定压紧抵板一4和压紧抵板二5的定位组件一8、设置在固定抵板一2、固定抵板二3、压紧抵板一4和压紧抵板二5顶端沿长度方向延伸的安装滑槽10、滑移设置在安装滑槽10内的T型柱11、设置在T型柱11朝向固定框7内部的水平一端的夹持板12以及设置在安装滑槽10内用于固定T型柱11的定位组件二9，夹持板12远离T型柱11一侧的夹持面与工件的被夹持面相配合，夹持板12的夹持面上设置有防滑弹性垫28；根据工件的具体形状，选择合适的夹持板12，将工件放置在打标台面1上，然后移动压紧抵板一4和压紧抵板二5，同时将T型柱11滑移至安装滑槽10内的合适位置，可根据操作方便，先利用定位组件二9对T型柱11预先进行定位，带夹持板12夹紧工件后，通过定位组件一8对压紧抵板一4和压紧抵板二5的位置进行固定，进而实现对工件的稳定夹持，避免在打标过程中，工件发生移位。

如图2所示，定位组件一8包括设置在固定抵板二3竖直侧壁上的调节滑槽31、设置在压紧抵板一4靠近固定抵板二3一端并在调节滑槽31内滑移的调节滑块32、设置在固定抵板二3远离固定抵板二3一端延伸至调节滑槽31的调节通槽13、螺纹连接在滑移通槽6槽壁上并且伸进调节滑槽31的一端与调节滑块32转动连接的推动螺杆14、沿竖直方向贯穿设置在压紧抵板二5远离压紧底板一一端的移动通槽15、沿竖直方向滑移设置在移动通槽15内的移动杆16以及设置在移动杆16底端的定位吸盘17，调节滑槽31的水平槽壁上凹陷设置有滑轨29，调节滑块32的底端和顶端均设置有在滑轨29内滚动的滚轮30，打标台面1上设置有光滑层27；压紧抵板一4在移动时，需要转动推动螺杆14，使推动螺杆14与移调节通槽13之间发生螺纹转动，进而推动调节滑块32上的滚轮30在调节滑槽31内的滑轨29上滚动，当将压紧抵板一4移动至合适的位置后，停止转动推动螺杆14即可，移动压紧抵板二5的时候，压紧抵板一4上的滚轮30在滑移通槽6内的滑轨29上滚动，将压紧抵板二5滑移至合适位置后，在移动通槽15内移动移动杆16，使定位吸盘17吸在打标台面1上的光滑垫上即可。

如图3所示，T型柱11远离固定框7内部的水平一端延伸出固定抵板一2、固定抵板二3、压紧抵板一4和压紧抵板二5的外侧壁，定位组件二9包括设置在T型柱11远离固定框7内部的水平一一端的固定基板18、沿水平方向贯穿设置在固定基板18底端的固定通槽19、沿水平方向滑移设置在固定通槽19内的调节杆20以及设置在调节杆20靠近固定框7内部一端的固定吸盘21，固定抵板一2、固定抵板二3、压紧抵板一4和压紧抵板二5位于固定框7外部的侧壁上设置有光滑层27；将T型柱11在安装滑槽10内移动至合适位置后，在固定通槽19内移动调节杆20，使固定吸盘21吸在固定抵板一2、固定抵板二3、压紧抵板一4和压紧抵板二5位于固定框7外部的侧壁上的光滑层27即可。

如图3所示，T型柱11朝向固定框7内部的水平一端设置有螺纹插槽25，所述夹持板12远离夹持面的一侧设置有与螺纹插槽25螺纹连接的螺纹插柱26，固定抵板一2、固定抵板二3、压紧抵板一4和压紧抵板二5位于固定框7外部的侧壁上设置有延伸至安装滑槽10的滑入通槽22，滑入通槽22向上贯穿固定抵板一2、固定抵板二3、压紧抵板一4和压紧抵板二5，安装滑槽10宽度方向上的槽壁上相对设置有沿竖直方向排列的导向定位槽23，T型柱11的底端设置有在导向定位槽23内滑移的导向定位块24，导向定位槽23与滑入通槽22贯通设置；对于不同形状的工件，通过螺纹插槽25和螺纹插柱26螺纹连接，可以在T型柱11上更换合适的夹持板12，对于高度不同的工件被夹持面，可以经由滑入通槽22，将T型柱11顶端的导向定位块24滑进对用高度的导向定位槽23内，实现对夹持板12夹持面高度的调节。

工作过程：

首先，根据工件的具体形状，在T型柱11上更换合适的夹持板12，并将T型柱11上的导向定位块24滑进合适高度的导向定位槽23内，然后，将工件放置在打标台面1上，然后转动推动螺杆14，使推动螺杆14与移调节通槽13之间发生螺纹转动，进而推动调节滑块32上的滚轮30在调节滑槽31内的滑轨29上滚动，当将压紧抵板一4移动至合适的位置后，停止转动推动螺杆14，然后再对压紧抵板二5进行移动，根据操作的方便，在固定通槽19内移动调节杆20，使固定吸盘21吸在固定抵板一2、固定抵板二3、压紧抵板一4和压紧抵板二5位于固定框7外部的侧壁上的光滑层27，将T型柱11在安装滑槽10内进行固定，然后在移动通槽15内移动移动杆16，使定位吸盘17吸在打标台面1上的光滑垫上，对压紧抵板二5进行固定，即可实现对工件的稳定夹持。

具体的操作顺序视具体工作情况而定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于打标机的样品夹持装置，其特征在于：包括固定设置在打标台面(1)上相互垂直的固定抵板一(2)和固定抵板二(3)、滑移设置在打标台面(1)上与固定抵板一(2)平行的压紧抵板一(4)、滑移设置在打标台面(1)上与固定抵板二(3)平行的压紧抵板二(5)、沿水平方向贯穿设置在压紧抵板一(4)上供压紧抵板二(5)滑移的滑移通槽(6)、由固定抵板一(2)、固定抵板二(3)、压紧抵板一(4)和压紧抵板二(5)围绕形成的固定框(7)、设置在固定抵板二(3)上用于固定压紧抵板一(4)和压紧抵板二(5)的定位组件一(8)、设置在固定抵板一(2)、固定抵板二(3)、压紧抵板一(4)和压紧抵板二(5)顶端沿长度方向延伸的安装滑槽(10)、滑移设置在安装滑槽(10)内的T型柱(11)、设置在T型柱(11)朝向固定框(7)内部的水平一端的夹持板(12)以及设置在安装滑槽(10)内用于固定T型柱(11)的定位组件二(9)，所述夹持板(12)远离T型柱(11)一侧的夹持面与工件的被夹持面相配合。

2.根据权利要求1所述的用于打标机的样品夹持装置，其特征在于：所述定位组件一(8)包括设置在固定抵板二(3)竖直侧壁上的调节滑槽(31)、设置在压紧抵板一(4)靠近固定抵板二(3)一端并在调节滑槽(31)内滑移的调节滑块(32)、设置在固定抵板二(3)远离固定抵板二(3)一端延伸至调节滑槽(31)的调节通槽(13)、螺纹连接在滑移通槽(6)槽壁上并且伸进调节滑槽(31)的一端与调节滑块(32)转动连接的推动螺杆(14)、沿竖直方向贯穿设置在压紧抵板二(5)远离压紧底板一一端的移动通槽(15)、沿竖直方向滑移设置在移动通槽(15)内的移动杆(16)以及设置在移动杆(16)底端的定位吸盘(17)。

3.根据权利要求2所述的用于打标机的样品夹持装置，其特征在于：所述T型柱(11)远离固定框(7)内部的水平一端延伸出固定抵板一(2)、固定抵板二(3)、压紧抵板一(4)和压紧抵板二(5)的外侧壁，所述定位组件二(9)包括设置在T型柱(11)远离固定框(7)内部的水平一一端的固定基板(18)、沿水平方向贯穿设置在固定基板(18)底端的固定通槽(19)、沿水平方向滑移设置在固定通槽(19)内的调节杆(20)以及设置在调节杆(20)靠近固定框(7)内部一端的固定吸盘(21)。

4.根据权利要求3所述的用于打标机的样品夹持装置，其特征在于：所述固定抵板一(2)、固定抵板二(3)、压紧抵板一(4)和压紧抵板二(5)位于固定框(7)外部的侧壁上设置有延伸至安装滑槽(10)的滑入通槽(22)，所述滑入通槽(22)向上贯穿固定抵板一(2)、固定抵板二(3)、压紧抵板一(4)和压紧抵板二(5)，所述安装滑槽(10)宽度方向上的槽壁上相对设置有沿竖直方向排列的导向定位槽(23)，所述T型柱(11)的底端设置有在导向定位槽(23)内滑移的导向定位块(24)，所述导向定位槽(23)与滑入通槽(22)贯通设置。

5.根据权利要求4所述的用于打标机的样品夹持装置，其特征在于：所述T型柱(11)朝向固定框(7)内部的水平一端设置有螺纹插槽(25)，所述夹持板(12)远离夹持面的一侧设置有与螺纹插槽(25)螺纹连接的螺纹插柱(26)。

6.根据权利要求5所述的用于打标机的样品夹持装置，其特征在于：所述固定抵板一(2)、固定抵板二(3)、压紧抵板一(4)和压紧抵板二(5)位于固定框(7)外部的侧壁和打标台面(1)上均设置有光滑层(27)。

7.根据权利要求6所述的用于打标机的样品夹持装置，其特征在于：所述夹持板(12)的夹持面上设置有防滑弹性垫(28)。

8.根据权利要求7所述的用于打标机的样品夹持装置，其特征在于：所述调节滑槽(31)的水平槽壁上凹陷设置有滑轨(29)，所述调节滑块(32)的底端和顶端设置有在滑轨(29)内滚动的滚轮(30)。