CN209832398U - 多pin针埋射定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多PIN针埋射定位结构，包括镶块主体、定位垫块A、定位垫块B、挤紧块、卡位镶块A、卡位镶块B和压块，定位垫块A、定位垫块B和挤紧块依次装入镶块主体上的阶梯通槽和直通槽内，并使挤紧块与定位垫块B之间斜面接触，达到了挤紧固定定位垫块A和定位垫块B的作用，压块一侧的限位槽C、卡位镶块B顶部的限位槽B、卡位镶块A顶部的限位槽A共同对待埋射PIN针进行定位，并可防护待埋射PIN针的特殊端部。本实用新型多PIN针埋射定位结构只需要将待埋射PIN针插入限位槽C放下，即可完成待埋射PIN针的定位，方便快捷，且可以保证加工精度，同时减小放置PIN针的难度，提高位置的准确性。

Description

多PIN针埋射定位结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的埋射定位结构，具体是涉及一种多PIN针埋射定位结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

一些塑件产品具有多个PIN针，在注塑成型时需要将多个PIN针逐一放置到模具中，比如，参见图8，此塑件产品为纺织类产品，塑件产品12有22支PIN针1201，PIN针端部的通孔1202是过线的地方，不能有压伤和不齐现象，且该产品生产条件要求模具温度(模温)维持在160度，每支PIN针要一样齐，并保证不漏放和压模，这样，将PIN针放置一模至少需要5分钟以上，而此时模具温度已经下降，因此，将无法保证外观。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种多PIN针埋射定位结构，先将多PIN针定位放好，然后再整体放入模具，注塑完成后再用顶杆顶出，减小了放置PIN针的难度，提高了位置的准确性，同时保证了加工精度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种多PIN针埋射定位结构，包括镶块主体、定位垫块A、定位垫块B、挤紧块、卡位镶块A、卡位镶块B和压块，所述镶块主体顶部形成有沿宽度方向延伸的阶梯通槽和直通槽，所述直通槽嵌入在所述阶梯通槽的后壁内，且所述直通槽底部与所述阶梯通槽的台阶面平齐，所述定位垫块A和所述定位垫块B并排容置于所述阶梯通槽的前壁和后壁之间，所述挤紧块容置于所述直通槽内，且所述挤紧块与所述定位垫块B之间通过斜面接触，所述挤紧块与穿设于所述镶块主体内的紧固件A螺纹连接；所述卡位镶块A嵌设于所述阶梯通槽的前壁的顶部，并超出所述镶块主体的顶面设定高度，所述卡位镶块A的顶部间隔排布有若干限位槽A；所述卡位镶块B嵌设于所述定位垫块A顶部的容置槽内，并超出所述定位垫块A的顶面设定高度，所述卡位镶块B顶部间隔排布有若干限位槽B；所述定位垫块B顶部具有阶梯凸台B，所述压块底部形成有阶梯凸台A，所述压块通过紧固件B锁固在所述阶梯通槽的后壁的顶部上，并使所述阶梯凸台A与所述阶梯凸台B相互咬合，所述阶梯凸台A的侧面间隔排布有若干限位槽C，待埋射PIN针的底面由所述镶块主体、所述定位垫块A、所述定位垫块B、所述卡位镶块A、所述卡位镶块B共同支撑，且待埋射PIN针后端、中部及前端依次插置于所述限位槽C、所述限位槽B和所述限位槽A内。

进一步的，所述卡位镶块B顶部一侧具有凸缘，所述卡位镶块B与穿设于所述镶块主体内的紧固件C螺纹连接，并使所述凸缘压住所述定位垫块A的顶部，所述定位垫块A内具有避让所述紧固件C的通孔。

进一步的，所述卡位镶块A包括固定部和自所述固定部向上延伸形成的本体部，所述固定部底部具有卡槽，另设有压板，所述压板一端具有卡块，所述镶块主体内具有避让所述卡位镶块A的避让槽，所述卡位镶块A自所述镶块主体底部穿入所述避让槽内，所述压板通过紧固件D锁固在所述镶块主体的底部，并使所述卡块插置于所述卡槽内。

进一步的，还包括用于在合模时弹性抵压待埋射PIN针的顶部的弹射镶块，所述镶块主体安装于注塑模具的后模内，所述弹射镶块安装于注塑模具的前模内的导向槽内，所述导向槽底部与所述弹射镶块之间定位设有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种多PIN针埋射定位结构，其中，定位垫块A、定位垫块B和挤紧块依次装入镶块主体上的阶梯通槽和直通槽内，并使挤紧块与定位垫块B之间斜面接触，可以通过驱动挤紧块对定位垫块B及定位垫块A施加压力，以消除每个零件之间的间隙，防止出现毛边。为了贴合PIN针形状不规则的底面，设计了两个定位垫块，即定位垫块A和定位垫块B，这样，定位垫块顶面可以做成单一斜度，方便研磨调整高度。定位垫块A顶部的容置槽用于安装卡位镶块B，定位垫块B顶部由压块压紧固定，定位垫块B顶部的阶梯凸台B用于与压块底部的阶梯凸台A配合形成限位槽C，限位槽C、卡位镶块B顶部的限位槽B、卡位镶块A顶部的限位槽A在同一直线上，可以对待埋射PIN针的后端、中部及前端进行固定，其中限位槽C的封顶设计，可以压住待埋射PIN针，且可以对待埋射PIN(比如纺织类产品PIN针端部的通孔)端部特殊位置进行保护。具体实施时，卡位镶块A、卡位镶块B及压块上的限位槽C都可以采用线割加工，以防止电火花的误差导致产品出现毛边。本实用新型多PIN针埋射定位结构安装待埋射PIN针时，只需要将待埋射PIN针插入限位槽C放下，即可完成待埋射PIN针的定位，方便快捷，在注塑产品时，每套注塑模具可以做3组多PIN针埋射定位结构，在注塑过程中将PIN针插好，等下一模出来时，将放好PIN针的多PIN针埋射定位结构整体放入模具，注塑完成后再用顶杆顶出镶块主体及塑件产品即可，因此，本实用新型固定方式减小了放置PIN针的难度，提高了位置的准确性，同时保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型多PIN针埋射定位结构顶部视角的立体图；

图2为本实用新型多PIN针埋射定位结构底部视角的立体图；

图3为本实用新型多PIN针埋射定位结构的侧视图；

图4为本实用新型镶块主体的结构示意图；

图5为本实用新型卡位镶块A的结构示意图；

图6为本实用新型多PIN针埋射定位结构(带弹射镶块)与塑胶产品配合的示意图；

图7为本实用新型定位垫块A、定位垫块B与PIN针配合的示意图；

图8为本实用新型塑件产品的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种多PIN针埋射定位结构，包括镶块主体1、定位垫块A2、定位垫块B3、挤紧块4、卡位镶块A5、卡位镶块B6和压块7，所述镶块主体顶部形成有沿宽度方向延伸的阶梯通槽101和直通槽102，所述直通槽嵌入在所述阶梯通槽的后壁内，且所述直通槽底部与所述阶梯通槽的台阶面1011平齐，所述定位垫块A和所述定位垫块B并排容置于所述阶梯通槽的前壁和后壁之间，所述挤紧块容置于所述直通槽内，且所述挤紧块与所述定位垫块B之间通过斜面接触，所述挤紧块与穿设于所述镶块主体内的紧固件A110螺纹连接；所述卡位镶块A嵌设于所述阶梯通槽的前壁的顶部，并超出所述镶块主体的顶面设定高度，所述卡位镶块A的顶部间隔排布有若干限位槽A501；所述卡位镶块B嵌设于所述定位垫块A顶部的容置槽201内，并超出所述定位垫块A的顶面设定高度，所述卡位镶块B顶部间隔排布有若干限位槽B601；所述定位垫块B顶部具有阶梯凸台B301，所述压块底部形成有阶梯凸台A701，所述压块通过紧固件B120锁固在所述阶梯通槽的后壁的顶部上，并使所述阶梯凸台A与所述阶梯凸台B相互咬合，所述阶梯凸台A的侧面间隔排布有若干限位槽C702，待埋射PIN针8的底面由所述镶块主体、所述定位垫块A、所述定位垫块B、所述卡位镶块A、卡位镶块B共同支撑，且待埋射PIN针后端、中部及前端依次插置于所述限位槽C、所述限位槽B和所述限位槽A内。

上述结构中，定位垫块A、定位垫块B和挤紧块依次装入镶块主体上的阶梯通槽和直通槽内，并使挤紧块与定位垫块B之间斜面接触，可以通过驱动挤紧块对定位垫块B及定位垫块A施加压力，以消除每个零件之间的间隙，防止出现毛边。参见图7，为了贴合PIN针形状不规则的底面，设计了两个定位垫块，即定位垫块A和定位垫块B，这样，定位垫块顶面可以做成单一斜度，方便研磨调整高度。定位垫块A顶部的容置槽用于安装卡位镶块B，定位垫块B顶部由压块压紧固定，定位垫块B顶部的阶梯凸台B用于与压块底部的阶梯凸台A配合形成限位槽C，限位槽C、卡位镶块B顶部的限位槽B、卡位镶块A顶部的限位槽A在同一直线上，可以对待埋射PIN针的后端、中部及前端进行固定，其中限位槽C的封顶设计，可以压住待埋射PIN针，且可以对待埋射PIN(比如纺织类产品PIN针端部的通孔)端部特殊位置进行保护。具体实施时，卡位镶块A、卡位镶块B及压块上的限位槽C都可以采用线割加工，以防止电火花的误差导致产品出现毛边。本实用新型多PIN针埋射定位结构安装待埋射PIN针时，只需要将待埋射PIN针插入限位槽C放下，即可完成待埋射PIN针的定位，方便快捷，在注塑产品时，每套注塑模具可以做3组多PIN针埋射定位结构，在注塑过程中将PIN针插好，等下一模出来时，将放好PIN针的多PIN针埋射定位结构整体放入模具，注塑完成后再用顶杆顶出镶块主体及塑件产品即可，因此，本实用新型固定方式减小了放置PIN针的难度，提高了位置的准确性，同时保证了加工精度。

优选的，参见图1和图3，所述卡位镶块B顶部一侧具有凸缘602，所述卡位镶块B与穿设于所述镶块主体内的紧固件C130螺纹连接，并使所述凸缘压住所述定位垫块A的顶部，所述定位垫块A内具有避让所述紧固件C的通孔。这样，通过穿设于镶块主体内的紧固件C(比如螺丝或螺栓)与卡位镶块B的螺纹连接，可以将卡位镶块B固定在定位垫块A顶部的容置槽内，便于装配及替换，结构简单且便于实施，定位垫块A通过卡位镶块B一侧的凸缘压紧，可以达到更好的定位作用。

优选的，参见图2和图5，所述卡位镶块A包括固定部502和自所述固定部向上延伸形成的本体部503，所述固定部底部具有卡槽504，另设有压板9，所述压板一端具有卡块901，所述镶块主体内具有避让所述卡位镶块A的避让槽103，所述卡位镶块A自所述镶块主体底部穿入所述避让槽内，所述压板通过紧固件D140锁固在所述镶块主体的底部，并使所述卡块插置于所述卡槽内。这样，通过压板上卡块压紧卡位镶块A底部的卡槽，可以起到固定卡位镶块A的作用，结构简单，便于装配及替换。

优选的，参见图6，由于PIN针宽度方向有0.05MM的误差，因此，在前模上设计一个弹射镶块，弹射镶块10用于在合模时弹性抵压待埋射PIN针的顶部，具体结构为：所述镶块主体安装于注塑模具的后模内，所述弹射镶块安装于注塑模具的前模内的导向槽内，所述导向槽底部与所述弹射镶块之间定位设有复位弹簧11。这样，通过复位弹簧可以为弹射镶块提供弹性抵压力，弹射镶块安装在前模内的导向槽内，仅可以在开模方向移动，从而可以在合模时，弹性抵压镶块主体上的待埋射PIN针的顶部，保证卡位镶块A和卡位镶块B始终贴住PIN针，而不压坏PIN针。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种多PIN针埋射定位结构，其特征在于：包括镶块主体(1)、定位垫块A(2)、定位垫块B(3)、挤紧块(4)、卡位镶块A(5)、卡位镶块B(6)和压块(7)，所述镶块主体顶部形成有沿宽度方向延伸的阶梯通槽(101)和直通槽(102)，所述直通槽嵌入在所述阶梯通槽的后壁内，且所述直通槽底部与所述阶梯通槽的台阶面(1011)平齐，所述定位垫块A和所述定位垫块B并排容置于所述阶梯通槽的前壁和后壁之间，所述挤紧块容置于所述直通槽内，且所述挤紧块与所述定位垫块B之间通过斜面接触，所述挤紧块与穿设于所述镶块主体内的紧固件A(110)螺纹连接；所述卡位镶块A嵌设于所述阶梯通槽的前壁的顶部，并超出所述镶块主体的顶面设定高度，所述卡位镶块A的顶部间隔排布有若干限位槽A(501)；所述卡位镶块B嵌设于所述定位垫块A顶部的容置槽(201)内，并超出所述定位垫块A的顶面设定高度，所述卡位镶块B顶部间隔排布有若干限位槽B(601)；所述定位垫块B顶部具有阶梯凸台B(301)，所述压块底部形成有阶梯凸台A(701)，所述压块通过紧固件B(120)锁固在所述阶梯通槽的后壁的顶部上，并使所述阶梯凸台A与所述阶梯凸台B相互咬合，所述阶梯凸台A的侧面间隔排布有若干限位槽C(702)，待埋射PIN针(8)的底面由所述镶块主体、所述定位垫块A、所述定位垫块B、所述卡位镶块A、所述卡位镶块B共同支撑，且待埋射PIN针后端、中部及前端依次插置于所述限位槽C、所述限位槽B和所述限位槽A内。

2.根据权利要求1所述的多PIN针埋射定位结构，其特征在于：所述卡位镶块B顶部一侧具有凸缘(602)，所述卡位镶块B与穿设于所述镶块主体内的紧固件C(130)螺纹连接，并使所述凸缘压住所述定位垫块A的顶部，所述定位垫块A内具有避让所述紧固件C的通孔。

3.根据权利要求1所述的多PIN针埋射定位结构，其特征在于：所述卡位镶块A包括固定部(502)和自所述固定部向上延伸形成的本体部(503)，所述固定部底部具有卡槽(504)，另设有压板(9)，所述压板一端具有卡块(901)，所述镶块主体内具有避让所述卡位镶块A的避让槽(103)，所述卡位镶块A自所述镶块主体底部穿入所述避让槽内，所述压板通过紧固件D(140)锁固在所述镶块主体的底部，并使所述卡块插置于所述卡槽内。

4.根据权利要求1所述的多PIN针埋射定位结构，其特征在于：还包括用于在合模时弹性抵压待埋射PIN针的顶部的弹射镶块(10)，所述镶块主体安装于注塑模具的后模内，所述弹射镶块安装于注塑模具的前模内的导向槽内，所述导向槽底部与所述弹射镶块之间定位设有复位弹簧(11)。