CN209830321U - 一种用于工件加工的自动钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工件加工的自动钻孔装置，包括加工架、电机架、轨道、夹板和电动伸缩杆，所述加工架一侧焊接电机架，所述加工架顶部两侧焊接轨道，所述轨道之间通过滑道嵌设滑板，所述滑板顶部两侧开设滑槽，所述滑槽顶部设置夹板，所述加工架顶部贯穿开设清杂槽，所述清杂槽之间通过安装盒嵌设光电开关发射器，所述电机架一侧顶部固定座安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部通过螺栓安装电机。大大提高钻孔的效率，人员将加工件推至钻头部即可触发电机进行工作，使得钻孔工作的联动性有效提高，通过电动伸缩杆的设置，人员可根据加工件的规格大小使钻头通过移动槽进行上下加工高度的调节。

Description

一种用于工件加工的自动钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，特别涉及一种用于工件加工的自动钻孔装置。

背景技术

现有加工件钻孔设备多为人员通过手电钻进行钻孔工作，且加工联动性插，效率较低，没有良好的调节机构，为此，我们提出一种用于工件加工的自动钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于工件加工的自动钻孔装置，滑板移动至光电开关发射器上方时，光电开关发射器的光线束将被遮挡，从而使光电开关发射器与光电开关接收器之间的光线中断，从而使光电开关触发人员设置好的对电机的开关命令，使得电机能够有效进行转动工作，使得钻头进行转动，从而大大提高钻孔的效率，人员将加工件推至钻头部即可触发电机进行工作，使得钻孔工作的联动性有效提高，通过电动伸缩杆的设置，人员可根据加工件的规格大小使钻头通过移动槽进行上下加工高度的调节，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于工件加工的自动钻孔装置，包括加工架、电机架、轨道、夹板和电动伸缩杆，所述加工架一侧焊接电机架，所述加工架顶部两侧焊接轨道，所述轨道之间通过滑道嵌设滑板，所述滑板顶部两侧开设滑槽，所述滑槽顶部设置夹板，所述加工架顶部贯穿开设清杂槽，所述清杂槽之间通过安装盒嵌设光电开关发射器，所述电机架一侧顶部固定座安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部通过螺栓安装电机，所述电机的驱动端嵌设连接钻头。

进一步地，所述钻头位于电机架另一侧，所述电机架顶部一侧通过安装板设置与光电开关发射器对应的光电开关接收器，所述电机与光电开关发射器电性连接，所述电机架一侧表面贯穿开设与钻头对应的移动槽。

进一步地，所述夹板底端焊接与滑槽对应的滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述夹板顶部两端设置与滑板对应的扭紧旋钮。

进一步地，所述加工架内底部设置与清杂槽对应的废料盒。

进一步地，所述夹板两侧表面贴合防滑橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.夹板用于夹设待钻孔的加工件，通过滑板上的滑道可使夹板之间有效进行滑动调节夹合间距，且利用扭紧旋钮对夹板进行扭紧固定，通过轨道上的滑道，使滑板可在轨道之间滑行移动，使得加工件有效向钻头位置移动，且滑板移动至光电开关发射器上方时，光电开关发射器的光线束将被遮挡，从而使光电开关发射器与光电开关接收器之间的光线中断，从而使光电开关触发人员设置好的对电机的开关命令，使得电机能够有效进行转动工作，使得钻头进行转动，从而大大提高钻孔的效率，人员将加工件推至钻头部即可触发电机进行工作，使得钻孔工作的联动性有效提高。

2.通过电动伸缩杆的设置，人员可根据加工件的规格大小使钻头通过移动槽进行上下加工高度的调节，通过清杂槽的设置，人员可将加工架顶部的碎屑通过清杂槽排至废料盒内，使人员对加工台面的碎屑清理更便捷，且通过防滑橡胶条的设置，使夹板之间对加工件夹合的更稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种用于工件加工的自动钻孔装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于工件加工的自动钻孔装置的加工架俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种用于工件加工的自动钻孔装置的电机架主视结构示意图。

图4为本实用新型一种用于工件加工的自动钻孔装置的夹板结构示意图。

图中：1、加工架；2、电机架；3、轨道；4、滑道；5、滑板；6、滑槽；7、夹板；8、光电开关发射器；9、电动伸缩杆；10、电机；11、钻头；12、光电开关接收器；13、废料盒；14、清杂槽；15、扭紧旋钮；16、防滑橡胶条；17、滑块；18、移动槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于工件加工的自动钻孔装置，包括加工架1、电机架2、轨道3、夹板7和电动伸缩杆9，所述加工架1一侧焊接电机架2，所述加工架1顶部两侧焊接轨道3，所述轨道3之间通过滑道4嵌设滑板5，所述滑板5顶部两侧开设滑槽6，所述滑槽6顶部设置夹板7，所述加工架1顶部贯穿开设清杂槽14，所述清杂槽14之间通过安装盒嵌设光电开关发射器8，所述电机架2一侧顶部固定座安装电动伸缩杆9，所述电动伸缩杆9顶部通过螺栓安装电机10，所述电机10的驱动端嵌设连接钻头11。

其中，所述钻头11位于电机架2另一侧，所述电机架2顶部一侧通过安装板设置与光电开关发射器8对应的光电开关接收器12，所述电机10与光电开关发射器8电性连接，所述电机架2一侧表面贯穿开设与钻头11对应的移动槽18。

本实施例中如图1所示，通过电动伸缩杆9的设置，人员可根据加工件的规格大小使钻头11通过移动槽18进行上下加工高度的调节。

其中，所述夹板7底端焊接与滑槽6对应的滑块17，所述滑块17与滑槽6滑动连接，所述夹板7顶部两端设置与滑板5对应的扭紧旋钮15。

本实施例中如图2所示，通过滑板5上的滑道4可使夹板7之间有效进行滑动调节夹合间距，且利用扭紧旋钮15对夹板7进行扭紧固定。

其中，所述加工架1内底部设置与清杂槽14对应的废料盒13。

本实施例中如图1、2所示，人员可将加工架1顶部的碎屑通过清杂槽14排至废料盒13内，使人员对加工台面的碎屑清理更便捷。

其中，所述夹板7两侧表面贴合防滑橡胶条16。

本实施例中如图4所示，通过防滑橡胶条16的设置，使夹板7之间对加工件夹合的更稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种用于工件加工的自动钻孔装置，工作时，人员通过滑板5上的滑道4可使夹板7之间有效进行滑动调节夹合间距，且利用扭紧旋钮15对夹板7进行扭紧固定，通过轨道3上的滑道4，使滑板5可在轨道3之间滑行移动，使得加工件有效向钻头11位置移动，且滑板5移动至光电开关发射器8上方时，光电开关发射器8的光线束将被遮挡，从而使光电开关发射器8与光电开关接收器12之间的光线中断，从而使光电开关触发人员设置好的对电机10的开关命令，使得电机10能够有效进行转动工作，使得钻头11进行转动，便于人员件钻孔工作；通过电动伸缩杆9的设置，人员可根据加工件的规格大小使钻头11通过移动槽18进行上下加工高度的调节，通过清杂槽14的设置，人员可将加工架1顶部的碎屑通过清杂槽14排至废料盒13内，使人员对加工台面的碎屑清理更便捷，且通过防滑橡胶条16的设置，使夹板7之间对加工件夹合的更稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于工件加工的自动钻孔装置，包括加工架(1)、电机架(2)、轨道(3)、夹板(7)和电动伸缩杆(9)，其特征在于：所述加工架(1)一侧焊接电机架(2)，所述加工架(1)顶部两侧焊接轨道(3)，所述轨道(3)之间通过滑道(4)嵌设滑板(5)，所述滑板(5)顶部两侧开设滑槽(6)，所述滑槽(6)顶部设置夹板(7)，所述加工架(1)顶部贯穿开设清杂槽(14)，所述清杂槽(14)之间通过安装盒嵌设光电开关发射器(8)，所述电机架(2)一侧顶部固定座安装电动伸缩杆(9)，所述电动伸缩杆(9)顶部通过螺栓安装电机(10)，所述电机(10)的驱动端嵌设连接钻头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的自动钻孔装置，其特征在于：所述钻头(11)位于电机架(2)另一侧，所述电机架(2)顶部一侧通过安装板设置与光电开关发射器(8)对应的光电开关接收器(12)，所述电机(10)与光电开关发射器(8)电性连接，所述电机架(2)一侧表面贯穿开设与钻头(11)对应的移动槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的自动钻孔装置，其特征在于：所述夹板(7)底端焊接与滑槽(6)对应的滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(6)滑动连接，所述夹板(7)顶部两端设置与滑板(5)对应的扭紧旋钮(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的自动钻孔装置，其特征在于：所述加工架(1)内底部设置与清杂槽(14)对应的废料盒(13)。

5.根据权利要求1所述的一种用于工件加工的自动钻孔装置，其特征在于：所述夹板(7)两侧表面贴合防滑橡胶条(16)。