CN209828608U - 一种粉煤灰生产用高效除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉煤灰生产用高效除尘系统，包括上壳体、下壳体、布袋过滤装置和喷吹清灰装置，喷吹主管伸出到上壳体外部的一段上安装有第一加热器，下壳体的侧壁上设置有进气管，进气管的中心线与下壳体的侧壁相切，进气管上设置有第二加热器，下壳体内从下壳体的内壁到中心方向同心设置有内筒和透气筒，透气筒上设置有多个透气孔，下壳体和透气筒之间的下端设置有多个第一灰斗，透气筒的下端设置有第二灰斗，第一灰斗和第二灰斗的下端均设置有卸灰管，卸灰管上设置有卸灰阀。本实用新型具有抗结露能力，除尘效果好，使用寿命长，除尘效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及一种粉煤灰生产用高效除尘系统。
背景技术
目前电厂采用的通风收尘系统为全负压状态，其风量较大，故废气中的含尘浓度较高，尤其是对产量大且要求水分要求低于2%的粉煤灰时，烟气中的含尘浓度还会急剧增加，粉尘颗粒也相对偏大，而所蒸发的水分全部混合在废气中进入除尘系统，使得废气湿度较大，尤其是在冬春季节，环境温度较低，当使用布袋除尘设备时，含水废气进入布袋除尘设备后，很容易使滤袋结露或结冰，造成粉尘在滤袋表面粘结结块，导致设备丧失或降低除尘功能，其次，如果燃煤含硫量高，还会产生酸腐蚀，对设备造成腐蚀，降低使用寿命。这些情况使得电厂的除尘系统结构和工艺较为复杂，还不易取得较好的除尘效果，除尘能力达不到要求。因此，研制开发一种具有抗结露能力，除尘效果好，使用寿命长的粉煤灰生产用高效除尘系统是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有抗结露能力，除尘效果好，使用寿命长的粉煤灰生产用高效除尘系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括上壳体、下壳体、布袋过滤装置和喷吹清灰装置，喷吹清灰装置包括喷吹主管和脉冲电磁阀，布袋过滤装置包括滤袋和支持框架，上壳体的侧壁上设置有排气管，排气管上设置有引风机，喷吹主管伸出到上壳体外部的一段上安装有第一加热器，下壳体的侧壁上设置有进气管，进气管的中心线与下壳体的侧壁相切，进气管上设置有第二加热器。
下壳体内从下壳体的内壁到中心方向同心设置有内筒和透气筒，透气筒上设置有多个透气孔，滤袋为玻纤滤袋，位于透气筒的内部，下壳体与内筒之间形成的环形空间为第一滤灰通道，内筒与透气筒之间形成的环形空间为第二滤灰通道。
下壳体和透气筒之间的下端设置有多个第一灰斗，透气筒的下端设置有第二灰斗，第一灰斗和第二灰斗的下端均设置有卸灰管，卸灰管上设置有卸灰阀，内筒的下端与第一灰斗之间留有气体流通通道。
进一步的，第一滤灰通道和第二滤灰通道内交错布置有多块折流挡灰板。
进一步的，上壳体与下壳体之间通过法兰活动连接。
进一步的，透气筒上设置有振动器。
进一步的，进气管的数量为1～4个，圆周均布在下壳体的侧壁上。
进一步的，透气孔的孔径从透气筒的底部到顶部逐渐增大。
本实用新型在进行除尘时，含尘废气从进气管进入第一滤灰通道，由于进气管是与下壳体的侧壁切向设置的，当废气进入第一滤灰通道后会从上到下螺旋流动，然后从气体流通通道进入第二滤灰通道，废气在第一滤灰通道和第二滤灰通道内流动的过程中，大颗粒粉尘会从废气中分离出来，直接落入第一灰斗中，剩余的粉尘则连同气体一起从透气孔中均匀进入布袋除尘区域，经布袋除尘后，滤出的粉尘落入第二灰斗中，而过滤后的净气进入上壳体内，最后从排气管中排出；其次，为了防止布袋除尘过程中产生结露现象，喷吹主管的伸出段安装了第一加热器，进气管上设置了第二加热器，可分别提高反吹气体和含尘气体的温度，使之高于露点温度；最后，滤袋采用玻纤滤袋，玻纤滤袋具有耐高温，耐腐蚀，过滤阻力小等特点，结合防结露的结构，可大大提高本实用新型的工作效率和使用寿命。本实用新型具有抗结露能力，除尘效果好，使用寿命长，除尘效率高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖视结构示意图；
图中：1-上壳体，2-下壳体，3-喷吹主管，4-脉冲电磁阀，5-滤袋，6-支持框架，7-排气管，8-引风机，9-第一加热器，10-进气管，11-第二加热器，12-内筒，13-透气筒，14-第一滤灰通道，15-第二滤灰通道，16-第一灰斗，17-第二灰斗，18-卸灰管，19-卸灰阀，20-气体流通通道，21-折流挡灰板，22-法兰，23-振动器，24-透气孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～2所示，本实用新型包括上壳体1、下壳体2、布袋过滤装置和喷吹清灰装置，布袋过滤装置和喷吹清灰装置的结构为现有技术，可直接使用，布袋过滤装置安装在下壳体2的内部，喷吹清灰装置安装在上壳体1的内部，喷吹清灰装置包括喷吹主管3和脉冲电磁阀4，布袋过滤装置包括滤袋5和支持框架6，上壳体1的侧壁上设置有排气管7，排气管7上设置有引风机8，喷吹主管3伸出到上壳体1外部的一段上安装有第一加热器9，下壳体2的侧壁上设置有进气管10，进气管10的中心线与下壳体2的侧壁相切，进气管10上设置有第二加热器11，第一加热器9和第二加热器11为气体加热设备，可直接使用现有的加热设备。
下壳体2内从下壳体2的内壁到中心方向同心设置有内筒12和透气筒13，透气筒13上设置有多个透气孔24，滤袋5为玻纤滤袋，位于透气筒13的内部，玻纤滤袋具有耐高温，耐腐蚀，过滤阻力小等特点，较适用于粉煤灰废气的除尘，下壳体2与内筒12之间形成的环形空间为第一滤灰通道14，内筒12与透气筒13之间形成的环形空间为第二滤灰通道15。
下壳体2和透气筒13之间的下端设置有多个第一灰斗16，透气筒13的下端设置有第二灰斗17，第一灰斗16和第二灰斗17的下端均设置有卸灰管18，卸灰管18上设置有卸灰阀19，卸灰阀19为现有阀门，内筒12的下端与第一灰斗16之间留有气体流通通道20。
本实用新型的除尘原理是：含尘废气从进气管10进入第一滤灰通道14，由于进气管10是与下壳体2的侧壁切向设置的，当废气进入第一滤灰通道14后会从上到下螺旋流动，然后从气体流通通道20进入第二滤灰通道15，废气在第一滤灰通道14和第二滤灰通道15内流动的过程中，大颗粒粉尘会不断的从废气中分离出来，直接落入第一灰斗16中，剩余的粉尘则连同气体一起从透气孔24中均匀进入布袋除尘区域，经滤袋5除尘后，滤出的粉尘落入第二灰斗17中，而过滤后的洁净气体进入上壳体1内，最后从排气管7中排出；其次，为了防止布袋除尘过程中产生结露现象，喷吹主管3的伸出段安装了第一加热器9，进气管10上设置了第二加热器11，可分别提高反吹气体和含尘气体的温度，使之高于露点温度而不会结露；最后，滤袋5采用玻纤滤袋，玻纤滤袋具有耐高温，耐腐蚀，过滤阻力小等特点，结合防结露的结构，可减少滤袋5更换和维护频率，并提高本实用新型的工作效率和使用寿命。
第一滤灰通道14和第二滤灰通道15内交错布置有多块折流挡灰板21，废气在第一滤灰通道14和第二滤灰通道15中流动时，气流不断的与折流挡灰板21撞击，在撞击的过程中，废气中粉尘不断的分离出来，折流挡灰板21可以提高大颗粒粉尘的分离效果，提高除尘效率。
上壳体1与下壳体2之间通过法兰22活动连接，法兰22连接有利于设备的安装和维修。
透气筒13上设置有振动器23，废气在通过透气孔24时，粉尘可能会将部分透气孔24堵塞，这时开启振动器23，通过振动器23的振动作用，可将堵在透气孔24中的粉尘振落，保证透气孔24可以顺畅通气。
优选的，进气管10的数量为1～4个，圆周均布在下壳体2的侧壁上，进气管10的数量可以根据实际需要确定，多个进气管10的设置可以增加废气的进气量，提高除尘效率和除尘量，其次，多个进气管10同时进入第一滤灰通道14，也可提高气体的螺旋流动能力，提高大颗粒粉尘的分离效果。
透气孔24的孔径从透气筒13的底部到顶部逐渐增大。废气通过第一滤灰通道14后，是从下到上进入到第二滤灰通道15中的，为了可以使废气均匀进入到布袋除尘区域，透气孔24的孔径从低到高逐渐增大，这样废气就不会只从下部的透气孔24中进入布袋除尘区域，有利于提高布袋除尘的除尘效率。
Claims (6)
1.一种粉煤灰生产用高效除尘系统，包括上壳体（1）、下壳体（2）、布袋过滤装置和喷吹清灰装置，布袋过滤装置安装在下壳体（2）的内部，喷吹清灰装置安装在上壳体（1）的内部，所述喷吹清灰装置包括喷吹主管（3）和脉冲电磁阀（4），所述布袋过滤装置包括滤袋（5）和支持框架（6），其特征在于: 所述上壳体（1）的侧壁上设置有排气管（7），排气管（7）上设置有引风机（8），所述喷吹主管（3）伸出到上壳体（1）外部的一段上安装有第一加热器（9）， 所述下壳体（2）的侧壁上设置有进气管（10），进气管（10）的中心线与下壳体（2）的侧壁相切，进气管（10）上设置有第二加热器（11）；
所述下壳体（2）内从下壳体（2）的内壁到中心方向同心设置有内筒（12）和透气筒（13），透气筒（13）上设置有多个透气孔（24），所述滤袋（5）为玻纤滤袋，位于透气筒（13）的内部，所述下壳体（2）与内筒（12）之间形成的环形空间为第一滤灰通道（14），内筒（12）与透气筒（13）之间形成的环形空间为第二滤灰通道（15）；
所述下壳体（2）和透气筒（13）之间的下端设置有多个第一灰斗（16），所述透气筒（13）的下端设置有第二灰斗（17），所述第一灰斗（16）和第二灰斗（17）的下端均设置有卸灰管（18），卸灰管（18）上设置有卸灰阀（19），所述内筒（12）的下端与第一灰斗（16）之间留有气体流通通道（20）。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用高效除尘系统，其特征在于: 所述第一滤灰通道（14）和第二滤灰通道（15）内交错布置有多块折流挡灰板（21）。
3.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用高效除尘系统，其特征在于: 所述上壳体（1）与下壳体（2）之间通过法兰（22）活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用高效除尘系统，其特征在于: 所述透气筒（13）上设置有振动器（23）。
5.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用高效除尘系统，其特征在于:所述进气管（10）的数量为1～4个，圆周均布在下壳体（2）的侧壁上。
6.根据权利要求1所述的一种粉煤灰生产用高效除尘系统，其特征在于:所述透气孔（24）的孔径从透气筒（13）的底部到顶部逐渐增大。
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| CN111729426A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-10-02 | 范兰 | 布袋多方式联合清灰除尘器 |
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