CN108744761B - 厂房通风换气装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厂房通风换气装置,包括中央除尘器、保温集气管道、出气管道和燃烧炉,中央除尘器的进气口与保温集气管道连接,出气口与出气管道进口连接,出尘口与燃烧炉的进料口连接;出气管道位于燃烧炉的加热区内,且出气管道连接至厂房内的干燥加热室;本发明的有益效果是:通过中央除尘器将厂房中的茶尘进行收集,然后通过燃烧炉将茶尘进行燃烧,使得茶尘燃烧的热量用于加热出气管道,再将加热后的空气排入到干燥加热室用于对茶叶进行加热干燥,这样不仅保证了厂房内的空气,同时也将茶尘燃烧再利用,提高了茶尘的使用效率。

Description

厂房通风换气装置
技术领域
本发明涉及通风换气装置,具体涉及厂房通风换气装置。
背景技术
茶叶从采摘下到加工生产至成品茶时,中间需要多道工序,一般茶叶加工都是在茶厂中进行,但是茶叶的加工生产时会产生大量的茶尘,茶尘漂浮在空气中会对生产人员的健康造成影响,目前,现在的茶厂中会使用除尘设备来进行茶厂内空气的过滤,但是过滤后的茶尘往往直接倒掉,不再继续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厂房通风换气装置,解决传统茶厂中空气中的茶尘被收集后往往直接倒掉,没有再次利用的问题。
为解决上述的技术问题,本发明采用以下技术方案:
厂房通风换气装置,包括中央除尘器、保温集气管道、出气管道和燃烧炉,中央除尘器的进气口与保温集气管道连接,出气口与出气管道进口连接,出尘口与燃烧炉的进料口连接;出气管道位于燃烧炉的加热区内,且出气管道连接至厂房内的干燥加热室。
更进一步的技术方案是,上述中中央除尘器包括除尘过滤箱,除尘过滤箱内设置过滤袋,过滤袋通过骨架固定安装在除尘过滤箱内,且在竖直方向上位于进气口的上方,过滤袋的顶部开口,且过滤袋的上方设置脉冲喷吹装置,脉冲喷吹装置的吸气口与过滤袋的顶部开口在竖直方向上相对设置;
出尘口设置在除尘过滤箱的底部,且通过导料管道与燃烧炉的进料口连接。
更进一步的技术方案是,上述中导料管道由除尘过滤箱处至燃烧炉处向下倾斜设置,导料管道通过弹性软管分别与除尘过滤箱和燃烧炉连接,导料管道的管壁上铺设有隔热层。
更进一步的技术方案是,上述中还包括振动器,振动器安装在导料管道上。
更进一步的技术方案是,上述中导料管道内设置导风板,导风板由除尘过滤箱处至燃烧炉处向下倾斜设置,且与导料管道的内管壁之间留有导料缝隙,导料缝隙位于导风板下方。
更进一步的技术方案是,上述中出气管道包括加热段和保温段,出气管道的加热段位于加热区内,保温段上安装消声器和风机,风机通过自动变频控制器控制连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明通过中央除尘器将厂房中的茶尘进行收集,然后通过燃烧炉将茶尘进行燃烧,使得茶尘燃烧的热量用于加热出气管道,再将加热后的空气排入到干燥加热室用于对茶叶进行加热干燥,这样不仅保证了厂房内的空气,同时也将茶尘燃烧再利用,提高了茶尘的使用效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中央除尘器结构示意图。
图3为本发明导料管道的内部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:如图1所示,厂房通风换气装置,包括中央除尘器1、保温集气管道2、出气管道3和燃烧炉4,中央除尘器1的进气口8与保温集气管道2连接,出气口与出气管道3进口连接,出尘口10与燃烧炉4的进料口连接;出气管道3位于燃烧炉4的加热区内,且出气管道3连接至厂房内的干燥加热室。
在本实施例中,保温集气管道2设置在厂房内各个装置的上方,其用于收集茶叶加工时产生的茶尘,中央除尘器1,用于将空气中的茶尘分离出来,出气管道3用于将分离出来的空气排出,而燃烧炉4对排出的空气进行加热,并使空气排入到厂房内的干燥加热室内,而中央除尘器1的出尘口10与燃烧炉4的进料口连接,这样能为燃烧炉4内提供茶尘作为燃烧的部分燃料,本发明通过中央除尘器将厂房中的茶尘进行收集,然后通过燃烧炉4将茶尘进行燃烧,使得茶尘燃烧的热量用于加热出气管道3,再将加热后的空气排入到干燥加热室用于对茶叶进行加热干燥,这样不仅保证了厂房内的空气,同时也将茶尘燃烧再利用,提高了茶尘的使用效率。
实施例2:
如图2所示,对比于实施例1,本实施例优化了中央除尘器1,中央除尘器1包括除尘过滤箱5,除尘过滤箱5内设置过滤袋6,过滤袋6通过骨架7固定安装在除尘过滤箱5内,且在竖直方向上位于进气口8的上方,过滤袋6的顶部开口,且过滤袋6的上方设置脉冲喷吹装置9,脉冲喷吹装置9的吸气口与过滤袋6的顶部开口在竖直方向上相对设置;出尘口10设置在除尘过滤箱5的底部,且通过导料管道11与燃烧炉4的进料口连接。
在本实施例中,由于中央除尘器1在长时间使用后,除尘过滤箱5内的过滤袋6上会集聚大量的灰尘,这样在进行过滤时,会影响过滤袋6的使用效果,因此设置脉冲喷吹装置9,使得在使用一段时间后,通过脉冲喷吹装置9能自动作用于过滤袋6,使得过滤袋6能突然进行收缩,由于骨架7的作用,使得过滤袋6在收缩时发生抖动,从而能有效的将过滤袋6上的粉尘抖下,从而提高了过滤袋6的使用效果,并延长了通过人工检修的检修周期,进而提高了工作效率,在具体的使用过程中,过滤袋6通过骨架7安装在除尘过滤箱5内,带有粉尘的空气在经过过滤袋6时,粉尘留在过滤袋6的外部,过滤后的空气通过过滤袋6内再经由顶部开口8排出,脉冲喷吹装置9包括吸气管、电磁阀、电机和气囊,脉冲喷吹装置9的吸气管位于过滤袋6的顶部开口8上,电磁阀控制电机在一定的周期时间内进行吸气的动作,气囊用于收集气体,此处需要注意的是脉冲喷吹装置9为现有市场中可以购买到的,因此此处原理不再赘述,而出尘口10设置在除尘过滤箱5的底部,且通过导料管道11与燃烧炉4的进料口连接这样方便了将茶尘进行转移。
实施例3:
如图1、2所示,对比于实施例2,本实施例优化了导料管道11,导料管道11由除尘过滤箱5处至燃烧炉4处向下倾斜设置,导料管道11通过弹性软管12分别与除尘过滤箱5和燃烧炉4连接,导料管道11的管壁上铺设有隔热层。
在本实施例中,导料管道11由除尘过滤箱5处至燃烧炉4处向下倾斜设置,这样使得收集的茶尘能够依靠重力向下移动,从而方便进入到燃烧炉4内,而导料管道11通过弹性软管12分别与除尘过滤箱5和燃烧炉4连接,弹性软管12使得导料管道11能进行活动,这样当有茶尘滞留在导料管道11内时,能通过摇动的方式将茶尘抖下,隔热层保护了导料管道11。
实施例4:
如图2所示,对比于实施例3,本实施例增设了振动器14,振动器14安装在导料管道11上。
在本实施例中,振动器14安装在导料管道11,这样在使用过程中,能通过振动器14一直振动导料管道11,从而使导料管道11内的茶尘抖落至导料管道11内。
实施例5:
如图3所示,对比于实施例4,本实施例优化了导料管道11,导料管道11内设置导风板15,导风板15由除尘过滤箱5处至燃烧炉4处向下倾斜设置,且与导料管道11的内管壁之间留有导料缝隙16,导料缝隙16位于导风板15下方。
在本实施例中,为了避免燃烧炉4中的热气回流,因此设置导风板15,使得燃烧炉4中的热气在回流时被导风板15挡住,从而避免带有热量的气体流到除尘过滤箱5内,造成除尘过滤箱5内茶尘加热至燃,保护了除尘过滤箱5的使用寿命,同时导风板15由除尘过滤箱5处至燃烧炉4处向下倾斜设置,这样使得避免燃烧炉4中的热气经过导风板15后会重新流动到燃烧炉4中。
实施例6:
如图1所示,对比于实施例2,本实施例优化了出气管道3,出气管道3包括加热段17和保温段18,出气管道3的加热段17位于燃烧炉4的加热区内,保温段18上安装消声器和风机19,风机19通过自动变频控制器控制连接。
在本实施例中,加热段17处的管壁材料为导热材料,保温段18处的材料保温材料,这样提高了对燃烧炉4加热的热量利用效率,同时保温段18上安装消声器和风机19,不仅使得空气流动更加顺畅,同时也减小了噪音影响。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (2)

1.一种厂房通风换气装置,其特征在于:包括中央除尘器(1)、保温集气管道(2)、出气管道(3)和燃烧炉(4),所述中央除尘器(1)的进气口(8)与保温集气管道(2)连接,出气口与出气管道(3)进口连接,出尘口(10)与所述燃烧炉(4)的进料口连接;所述出气管道(3)位于燃烧炉(4)的加热区内,且出气管道(3)连接至厂房内的干燥加热室,所述中央除尘器(1)包括除尘过滤箱(5),所述除尘过滤箱(5)内设置过滤袋(6),所述过滤袋(6)通过骨架(7)固定安装在除尘过滤箱(5)内,且在竖直方向上位于进气口(8)的上方,所述过滤袋(6)的顶部开口,且过滤袋(6)的上方设置脉冲喷吹装置(9),所述脉冲喷吹装置(9)的吸气口与过滤袋(6)的顶部开口在竖直方向上相对设置;所述出尘口(10)设置在除尘过滤箱(5)的底部,且通过导料管道(11)与燃烧炉(4)的进料口连接,所述导料管道(11)由除尘过滤箱(5)处至燃烧炉(4)处向下倾斜设置,所述导料管道(11)通过弹性软管(12)分别与所述除尘过滤箱(5)和燃烧炉(4)连接,所述导料管道(11)内设置导风板(15),所述导风板(15)由除尘过滤箱(5)处至燃烧炉(4)处向下倾斜设置,且与导料管道(11)的内管壁之间留有导料缝隙(16),所述导料缝隙(16)位于导风板(15)下方,所述导料管道(11)的管壁上铺设有隔热层,还包括振动器(14),所述振动器(14)安装在导料管道(11)上。
2.根据权利要求1所述的厂房通风换气装置,其特征在于:所述出气管道(3)包括加热段(17)和保温段(18),所述出气管道(3)的加热段(17)位于加热区内,所述保温段(18)上安装消声器和风机(19),所述风机(19)通过自动变频控制器控制连接。
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