CN209826371U - 一种发热组件安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热组件安装结构，包括发热管，还包括固定件和发热管罩，所述固定件包括固定片和支架，所述发热管的一端通过固定片与发热管罩固定连接，所述发热管的另一端通过支架与发热管罩固定连接。本实用新型的有益效果是，发热管组件一端只需要一个固定片位置跟发热管罩固定，另外一端，通过支架插入到发热管罩的限位孔内，就可以固定发热管，安装结构简单，能够保证牢靠性的同时提升生产效率。

Description

一种发热组件安装结构

技术领域

本实用新型涉及安装组件改进，特别是一种发热组件安装结构。

背景技术

一般的烤箱产品，为了实现腔体内部结构一致性，把下发热管隐藏在腔体底板下面，实现隐藏式加热。下发热管会固定在一个发热管罩内，防止发热管的热量辐射到底板上，会影响烤箱底部的温度高，导致测试柜的温度高。需要考虑发热管在空间上的固定。现有的下发热管的安装结构，冷端需要增加固定片固定，另外一端需要采用耐高温的金属支架与发热管紧固并通过螺钉或者铆钉的方式固定在发热管罩上。这种方案，多增加一个金属支架与螺钉/铆钉。这种固定方式，生产中会增加工艺，占用时间长，导致装配效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种发热组件安装结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种发热组件安装结构，包括发热管，还包括固定件和发热管罩，所述固定件包括固定片和支架，所述发热管的一端通过固定片与发热管罩固定连接，所述发热管的另一端通过支架与发热管罩固定连接。

作为优选，所述发热管弯折形成一端开放的矩形框架结构。

作为优选，所述发热管的开放端的通过固定片固定发热管的末端。

作为优选，所述发热管的其中一个末端与正极连接；所述发热管的其中另一个末端与负极连接。

作为优选，所述发热管罩的侧壁形成用于装配固定片的通孔。

作为优选，所述发热管罩的侧壁形成用于装配发热管的开放端的通槽。

作为优选，与开放端相对的所述发热管的封闭端端套装一个以上焊接片，一个以上所述焊接片与支架焊接固定。

作为优选，所述支架包括一对插装部和连接部，其中，一对所述插装部与连接部一体成型，所述支架与发热管的封闭端通过一对所述插装部与焊接片焊接，固定相对位置。

作为优选，一对所述插装部的自由端分别插入发热管罩的侧壁。

作为优选，所述发热管罩的侧壁形成用于装配插装部的限位孔。

利用本实用新型的技术方案制作的一种发热组件安装结构，发热管组件一端只需要一个固定片位置跟发热管罩固定，另外一端，通过支架插入到发热管罩的限位孔内，就可以固定发热管，安装结构简单，能够保证牢靠性的同时提升生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种发热组件安装结构的爆炸图；

图2是本实用新型所述一种发热组件安装结构的立体图；

图3是本实用新型所述发热管罩的结构示意图；

图4是本实用新型所述发热管装配固定件的结构示意图；

图5是本实用新型所述支架的结构示意图；

图中，

1、发热管 2、发热管罩 301、固定片

302、支架 3021、插装部 3022、连接部

303、通孔 304、通槽 305、焊接片

306、限位孔

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至图5所示，一种发热组件安装结构，包括发热管1，还包括固定件和发热管罩2，固定件包括固定片301和支架302，发热管1的一端通过固定片301与发热管罩2固定连接，发热管1的另一端通过支架302与发热管罩2固定连接。

在本技术方案中，进一步，发热管1弯折形成一端开放的矩形框架结构。

在本技术方案中，进一步，发热管1的开放端的通过固定片301固定发热管1的末端。

在本技术方案中，进一步，发热管1的其中一个末端与正极连接；发热管1的其中另一个末端与负极连接。

在本技术方案中，进一步，发热管罩2的侧壁形成用于装配固定片301的通孔303。

在本技术方案中，进一步，发热管罩2的侧壁形成用于装配发热管1的开放端的通槽304。

在本技术方案中，进一步，与开放端相对的发热管1的封闭端端套装一个以上焊接片305，一个以上焊接片305与支架302焊接固定。

在本技术方案中，进一步，支架302包括一对插装部3021和连接部3022，其中，一对插装部3021与连接部3022一体成型，支架302与发热管1的封闭端通过一对插装部3021与焊接片305焊接，固定相对位置。

在本技术方案中，进一步，一对插装部3021的自由端分别插入发热管罩2的侧壁。

在本技术方案中，进一步，发热管罩2的侧壁形成用于装配插装部3021的限位孔306。

在本技术方案中，安装发热管时，利用焊接片305将支架302的插装部3021固定于发热管1的封闭端，支架302的插装部的自由端插入设置在发热管罩2侧表面上的限位孔306内，利用固定片301发热管1的开放端，固定片301通过螺钉固定到发热管罩2的通孔303，301发热管1的开放端穿过发热管罩2的侧表面的通槽304伸出其外，固定发热管，安装结构简单，能够保证牢靠性的同时提升生产效率。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种发热组件安装结构，包括发热管(1)，其特征在于，还包括固定件和发热管罩(2)，所述固定件包括固定片(301)和支架(302)，所述发热管(1)的一端通过固定片(301)与发热管罩(2)固定连接，所述发热管(1)的另一端通过支架(302)与发热管罩(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，所述发热管(1)弯折形成一端开放的矩形框架结构。

3.根据权利要求2所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，所述发热管(1)的开放端的通过固定片(301)固定发热管(1)的末端。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，所述发热管(1)的其中一个末端与正极连接；所述发热管(1)的其中另一个末端与负极连接。

5.根据权利要求1所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，所述发热管罩(2)的侧壁形成用于装配固定片(301)的通孔(303)。

6.根据权利要求1所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，所述发热管罩(2)的侧壁形成用于装配发热管(1)的开放端的通槽(304)。

7.根据权利要求1所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，与开放端相对的所述发热管(1)的封闭端端套装一个以上焊接片(305)，一个以上所述焊接片(305)与支架(302)焊接固定。

8.根据权利要求7所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，所述支架(302)包括一对插装部(3021)和连接部(3022)，其中，一对所述插装部(3021)与连接部(3022)一体成型，所述支架(302)与发热管(1)的封闭端通过一对所述插装部(3021)与焊接片(305)焊接，固定相对位置。

9.根据权利要求8所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，一对所述插装部(3021)的自由端分别插入发热管罩(2)的侧壁。

10.根据权利要求2或3或8所述的一种发热组件安装结构，其特征在于，所述发热管罩(2)的侧壁形成用于装配插装部(3021)的限位孔(306)。