CN216448217U - 防回火隔热装置及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防回火隔热装置及燃气灶，其中防回火隔热装置，用于燃气灶，包括：挡板、支撑件和加强结构；所述支撑件的一端与所述挡板连接，所述支撑件和所述挡板之间具有夹角；所述加强结构设于所述挡板与所述支撑件的连接处。本实用新型提出的一种防回火隔热装置，能够提高自身的结构强度，不易弯曲形变，进而增强防回火和隔热效果。

Description

防回火隔热装置及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，特别涉及一种防回火隔热装置及灶具。

背景技术

现有的家用燃气灶具设置有阀体和炉头，阀体和炉头的连接处上方设置防回火隔板，用来遮挡阀体和炉头的连接缝隙产生的回火或漏火，以防止漏火或回火产生的热量加热燃气灶面板，导致燃气灶面板受热而爆裂，但是现有的一些防回火隔板通过钣金折弯形成两个具有夹角的板体，其中一个板体对另一个板体支撑，这种隔板在长时间容易受热或因重力作用而弯折形变，导致防回火和隔热效果不佳。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种防回火隔热装置，能够提高自身的结构强度，不易弯曲形变，进而增强防回火和隔热效果。

本实用新型还提出一种具有上述防回火隔热装置的燃气灶。

根据本实用新型的第一方面实施例的防回火隔热装置，用于燃气灶，包括：挡板、支撑件和加强结构；所述支撑件的一端与所述挡板连接，所述支撑件和所述挡板之间具有夹角；所述加强结构设于所述挡板与所述支撑件的连接处。

根据本实用新型实施例的防回火隔热装置，至少具有如下有益效果：通过在支撑件和挡板之间设置加强结构，使挡板和支撑件不易因受热或重力作用而弯折形变，防回火隔热装置安装在灶具上时，挡板能够稳定悬固于回火和漏火部位的上方，有效阻挡火焰，防止火焰损伤灶具的其他部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强结构包括若干个加强筋，所加强筋设于所述挡板的外壁且位于所述挡板与所述支撑件的连接处。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强筋设有三个，三个所述加强筋沿所述挡板的边沿均匀分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件和所述挡板设为一体式结构。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑件包括支撑板和立柱，所述支撑板和立柱连接，所述支撑板与所述挡板连接，所述加强结构设于所述挡板与所述支撑板之间，所述立柱的宽度小于所述支撑板的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱设于所述支撑板底部中间处。

根据本实用新型的一些实施例，所述立柱的底部设有连接片，所述连接片上设有供螺栓的杆部穿设的固定孔。

根据本实用新型的第二方面实施例的燃气灶，其特征在于，包括壳体、炉头、阀体以及如本实用新型上述第一方面实施例所述的防回火隔热装置；所述炉头设于所述壳体内；所述炉头和所述阀体连接；所述防回火隔热装置设于所述壳体内，所述挡板位于所述炉头与所述阀体的连接处的上方。

根据本实用新型实施例的燃气灶，至少具有如下有益效果：通过在支撑件和挡板之间设置加强结构，使挡板和支撑件不易因受热或重力作用而弯折形变，防回火隔热装置安装在壳体上时，挡板能够稳定悬固于炉头和阀体的连接处上方，有效阻挡火焰，防止火焰损伤灶具的其他部件。

根据本实用新型的一些实施例，所述炉头具有引射管，所述炉头通过所述引射管与所述阀体连接，所述支撑件设于所述引射管。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡板呈水平设置。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的防回火隔热装置的示意图；

图2为图1示出的A区域的放大示意图；

图3为本实用新型实施例的燃气灶的示意图。

附图标记：

挡板100、支撑件200、支撑板210、立柱220、加强结构300、连接片400、固定孔410、壳体500、炉头600、阀体700。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，根据本实用新型的第一方面实施例的防回火隔热装置，用于燃气灶，包括：挡板100、支撑件200和加强结构300；支撑件200的一端与挡板100连接，支撑件200和挡板100之间具有夹角；加强结构300设于挡板100与支撑件200的连接处。

在实际应用中，防回火隔热装置可以设置于灶具内任何可能会出现漏火或回火部位处，并且使挡板100固定于漏火或回火部位的上方，此时挡板100的一端与支撑件200连接，挡板100的另一端向外延伸，形成自由端，以遮挡漏火或回火部位，从而阻挡火焰上冲，保护灶具的其他部件不受火焰损伤。

通过在支撑件200和挡板100之间设置加强结构300，使挡板100和支撑件200不易因受热或重力作用而弯折形变，防回火隔热装置安装在灶具上时，挡板100能够稳定悬固于回火和漏火部位的上方，有效阻挡火焰，防止火焰损伤灶具的其他部件。

另外，本实用新型实施例的防回火隔热装置相比常规的一些隔热装置，无需在挡板100的另一端额外设置支撑结构来防止挡板100变形，因此本实用新型实施例的防回火隔热装置在加强自身结构强度的同时，结构更为简单，易于生产。

在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，加强结构300包括若干个加强筋，所加强筋设于挡板100的外壁且位于挡板100与支撑件200的连接处。具体地，加强筋可以通过冲压的方式形成，冲压使挡板100和支撑件200的连接处向内凹陷变形，并突出于挡板100和支撑件200的内侧，加强筋的侧壁连接于挡板100和支撑件200的内侧，从而使其具有加强挡板100和支撑件200连接强度的作用，结构简单，易于加工。

在本实用新型的一些实施例中，加强筋设有三个，三个加强筋沿挡板100的边沿均匀分布，可以使挡板100、支撑件200和加强筋侧壁之间的受力均匀，提高挡板100和支撑件200的结构稳定性。当然，加强筋也可以根据不同的生产和使用需求，设为一个、两个、四个或四个以上，均能起到提高隔热装置的结构强度的作用。

当然，在另一些实施例中，加强筋也设为条状，通过焊接的方式固定于挡板100和支撑件200的内侧，使加强筋的一端与挡板100固定连接，其另一端与支撑件200固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，挡板100和支撑件200设为一体式结构，具体地，可以通过一个板状物料，通过钣金折弯的方式加工，使挡板100和支撑件200之间形成一定的角度，挡板用于阻挡火焰，支撑件用于对挡板100予以支撑和固定，如此设置使得挡板100和支撑件200更易于加工。

当然，在另一些实施例中，挡板和支撑件也可以设为分体式结构，通过螺栓、螺母等紧固件来将两者固定连接。

在本实用新型的一些实施例中，支撑件200包括支撑板210和立柱220，支撑板210和立柱220连接，支撑板210与挡板100连接，加强结构300设于挡板100与支撑板210之间，其中，立柱220的宽度小于支撑板210的宽度，由于立柱220的宽度较窄，因此更容易将防回火隔热装置安装于灶具内，避免其与灶具内的其他部件干涉，支撑板210位于立柱220和挡板100之间，起到了连接过渡的作用，支撑板210的宽度较宽，能够减小立柱220与挡板100之间的压强。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，立柱220设于支撑板210底部中间处，使立柱220对支撑板210和挡板100的支撑力更为均匀，能够进一步加强隔热装置的结构稳定性。

可以理解的是，在另一些实施例中，立柱220也可根据实际安装需求，设置于支撑板210的底部一端。

在本实用新型的一些实施例中，立柱220的底部设有连接片400，连接片400上设有供螺栓的杆部穿设的固定孔410，安装隔热装置时，可以用螺栓等紧固件穿过固定孔410，待安装部位设有与螺栓配合的螺纹孔，然后使螺栓与待安装部位螺接，实现将隔热装置固定。

可以想到的是，在另一些实施例中，也可以在通过在立柱220的底部设置一段螺纹柱，螺纹柱与立柱220固定相连，待安装部位设置与螺纹柱螺接配合的螺纹孔，螺纹柱与螺纹孔螺接配合，实现将隔热装置固定在灶具上。

如图3所示，根据本实用新型的第二方面实施例的燃气灶，包括壳体500、炉头600、阀体700以及如本实用新型上述第一方面实施例的防回火隔热装置；炉头600设于壳体500内；炉头600和阀体700连接；防回火隔热装置设于壳体500内，挡板100位于炉头600与阀体700的连接处的上方。

上述的一些实施例中，通过在支撑件200和挡板100之间设置加强结构300，使挡板100和支撑件200不易因受热或重力作用而弯折形变，防回火隔热装置安装在壳体500上时，挡板100能够稳定悬固于炉头600和阀体700的连接处上方，有效阻挡火焰，防止火焰损伤灶具的其他部件。

根据本实用新型的一些实施例，炉头600具有引射管，炉头600通过所述引射管与阀体700连接，支撑件200设于引射管。具体地，引射管可以设置两条，立柱设置于两条引射管之间，并与壳体500的底部固定连接，实现将防回火隔热装置固定于壳体内，将支撑件设置于引射管，可以使燃气灶的整体结构更为紧凑，部件布局更为合理。

进一步地，上述的一些实施例中，挡板100呈水平设置，并位于炉头600和阀体700连接缝隙的上方，能够更加有效地阻挡向上窜动的火焰，火焰难以沿着挡板100的底壁继续向上延伸。当然，挡板100略微倾斜也能达到阻挡火焰的效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上面结合附图对本实施例作了详细说明，但是本不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种防回火隔热装置，用于燃气灶，包括：

挡板(100)；

支撑件(200)，所述支撑件(200)的一端与所述挡板(100)连接，所述支撑件(200)和所述挡板(100)之间具有夹角；

加强结构(300)，所述加强结构(300)设于所述挡板(100)与所述支撑件(200)的连接处；

所述加强结构(300)包括若干个加强筋，所加强筋设于所述挡板(100)的外壁且位于所述挡板(100)与所述支撑件(200)的连接处。

2.根据权利要求1所述的防回火隔热装置，其特征在于，

所述加强筋设有三个，三个所述加强筋沿所述挡板(100)的边沿均匀分布。

3.根据权利要求1所述的防回火隔热装置，其特征在于，

所述支撑件(200)和所述挡板(100)设为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的防回火隔热装置，其特征在于，

所述支撑件(200)包括支撑板(210)和立柱(220)，所述支撑板(210)和立柱(220)连接，所述支撑板(210)与所述挡板(100)连接，所述加强结构(300)设于所述挡板(100)与所述支撑板(210)之间。

5.根据权利要求4所述的防回火隔热装置，其特征在于，

所述立柱(220)设于所述支撑板(210)底部中间处。

6.根据权利要求4所述的防回火隔热装置，其特征在于，

所述立柱(220)的底部设有连接片(400)，所述连接片(400)上设有供螺栓的杆部穿设的固定孔(410)。

7.一种燃气灶，其特征在于，包括：

壳体(500)；

炉头(600)，所述炉头(600)设于所述壳体(500)内；

阀体(700)，所述炉头(600)和所述阀体(700)连接；

以及如权利要求1至6任一项所述的防回火隔热装置，所述防回火隔热装置设于所述壳体(500)内，所述挡板(100)位于所述炉头(600)与所述阀体(700)的连接处的上方。

8.根据权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，

所述炉头(600)具有引射管，所述炉头(600)通过所述引射管与所述阀体(700)连接，所述支撑件(200)设于所述引射管。

9.根据权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，

所述挡板(100)呈水平设置。

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