CN211270167U - 一种内胆与发热管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内胆与发热管安装结构，包括内胆，所述内胆上设有前后贯穿内胆的一对侧壁的发热管组件，所述发热管组件通过固定组件与内胆的左、右侧壁相固定。本实用新型的有益效果是，保证了发热管组件与钣金结构件的电气间隙，同时安装结构也比较简单，容易拆装。

Description

一种内胆与发热管安装结构

技术领域

本实用新型涉及加热组件安装结构改进，特别是一种内胆与发热管安装结构。

背景技术

一般的烹饪器具产品上的采用的玻璃管体类的发热管组件，为了防止玻璃管体的破损会采用硅胶或者橡胶类材质，隔开玻璃管体与内胆的钣金件的直接接触，但硅胶或橡胶类的限位结构，发热管组件在长时间工作后，硅胶类的材质会有老化，导致发热管组件的端子与钣金件的电气间隙发生改变，导致产品存在失效的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种内胆与发热管安装结构。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种内胆与发热管安装结构，包括内胆，所述内胆上设有前后贯穿内胆的一对侧壁的发热管组件，所述发热管组件通过固定组件与内胆的左、右侧壁相固定。

作为优选，所述发热管组件包括发热管，所述发热管的外壁为玻璃管体。

作为优选，所述固定组件包括限位片、第一固定座以及第二固定座，其中，所述发热管的第一端通过第一固定座与内胆的第一内侧壁固定连接，所述发热管的第二端通过第二固定座与内胆的第二内侧壁固定连接，与第二内侧壁对应的所述内胆的外侧壁上卡装用于限制发热管位移的限位片。

作为优选，与第二内侧壁对应的所述内胆的外侧壁上设有用于卡装限位片的卡扣。

作为优选，所述内胆的第一内侧壁上形成用于穿过发热管的第一端的第一通孔；所述内胆的第二内侧壁上形成用于穿过发热管的第二端的第二通孔。

作为优选，所述第一固定座和第二固定座均为台阶结构，所述台阶结构包括宽部和窄部，所述第一固定座的窄部插装于第一通孔内，所述第一固定座的宽部抵接于第一内侧壁上；所述第二固定座的窄部插装于第二通孔内，所述第二固定座的宽部抵接于第二内侧壁上。

作为优选，所述第一固定座与第二固定座相对装配于内胆的内侧壁上。

作为优选，所述第一固定座和第二固定座均为非金属台阶结构。

利用本实用新型的技术方案制作的一种内胆与发热管安装结构，具有以下有益效果：

第一、第一固定座与第二固定座相对设置，只需要为第一固定座或者第二固定座其中之一装配限位片，即可实现相对固定；

第二、第一固定座与第二固定座均为台阶结构，插装于第一通孔或第二通孔后，限制发热管相对位移；

第三、第一固定座与第二固定座以及限位片配合安装，容易拆装，便于维修。

附图说明

图1是本实用新型所述一种内胆与发热管安装结构的安装爆炸图；

图2是本实用新型所述一种内胆与发热管安装结构的局部剖视图；

图3是本实用新型所述第一固定座的结构示意图；

图4是本实用新型所述第二固定座的结构示意图。

1、内胆 2、卡扣 3、发热管

401、限位片 402、第一固定座 403、第二固定座

5、第一通孔 6、第二通孔 7、宽部

8、窄部 9、第一端 10、第二端

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1至4所示，一种内胆与发热管安装结构，包括内胆1，内胆1上设有前后贯穿内胆1的一对侧壁的发热管组件，发热管组件通过固定组件与内胆1的左、右侧壁相固定，固定组件将发热管组件与内胆的侧壁隔离，防止发热管组件的加热部接触内胆的侧壁，操作热传导，避免使用者不小心碰触内胆造成烫伤。

在本技术方案中，进一步，发热管组件包括发热管3，发热管3的外壁为玻璃管体。

固定组件包括限位片401、第一固定座402以及第二固定座403，其中，发热管3的第一端9通过第一固定座402与内胆1的第一内侧壁101固定连接，发热管3的第二端10通过第二固定座403与内胆1的第二内侧壁102固定连接，与第二内侧壁对应的内胆1的外侧壁上卡装用于限制发热管3位移的限位片401。

在本技术方案中，进一步，与第二内侧壁对应的内胆1的外侧壁上设有用于卡装限位片401的卡扣2。

在本技术方案中，进一步，内胆1的第一内侧壁上形成用于穿过发热管3的第一端的第一通孔5；内胆1的第二内侧壁上形成用于穿过发热管3的第二端的第二通孔6。

在本技术方案中，进一步，第一固定座402和第二固定座403均为台阶结构，台阶结构包括宽部7和窄部8，第一固定座402的窄部插装于第一通孔5内，第一固定座402的宽部抵接于第一内侧壁上；第二固定座403的窄部插装于第二通孔6内，第二固定座403的宽部抵接于第二内侧壁上。

在本技术方案中，进一步，第一固定座与第二固定座403相对装配于内胆1的内侧壁上。

在本技术方案中，进一步，第一固定座402和第二固定座403均为非金属台阶结构，需要进一步指出的是，本方案中第一固定座402和第二固定座403优选陶瓷材质制造的台阶结构。

在本技术方案中，装配该发热管组件时，先将第一固定座402插装于第一通孔5内，发热管3的第一端9插入第一固定座402内，且伸出内胆1的第一内侧壁101外；再将第二固定座403插装于第二通孔6内，发热管3的第二端10插入第二固定座403内，且伸出内胆1的第二内侧壁102外，并利用卡扣与限位片卡装，实现发热管3与内胆1的相对固定，第一固定座402与第二固定座403隔离发热管3与内胆1的接触，阻止其直接进行的热传递，空气导热性差，有效降低发热管3附近的内胆的温度。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内胆与发热管安装结构，包括内胆(1)，其特征在于，所述内胆(1)上设有前后贯穿内胆(1)的一对侧壁的发热管组件，所述发热管组件通过固定组件与内胆(1)的左、右侧壁相固定；

所述固定组件包括限位片(401)、第一固定座(402)以及第二固定座(403)，其中，所述发热管(3)的第一端通过第一固定座(402)与内胆(1)的第一内侧壁固定连接，所述发热管(3)的第二端通过第二固定座(403)与内胆(1)的第二内侧壁固定连接，与第二内侧壁对应的所述内胆(1)的外侧壁上卡装用于限制发热管(3)位移的限位片(401)。

2.根据权利要求1所述的一种内胆与发热管安装结构，其特征在于，所述发热管组件包括发热管(3)，所述发热管(3)的外壁为玻璃管体。

3.根据权利要求1所述的一种内胆与发热管安装结构，其特征在于，与第二内侧壁对应的所述内胆(1)的外侧壁上设有用于卡装限位片(401)的卡扣(2)。

4.根据权利要求1所述的一种内胆与发热管安装结构，其特征在于，所述内胆(1)的第一内侧壁上形成用于穿过发热管(3)的第一端的第一通孔(5)；所述内胆(1)的第二内侧壁上形成用于穿过发热管(3)的第二端的第二通孔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种内胆与发热管安装结构，其特征在于，所述第一固定座(402)和第二固定座(403)均为台阶结构，所述台阶结构包括宽部和窄部，所述第一固定座(402)的窄部插装于第一通孔(5)内，所述第一固定座(402)的宽部抵接于第一内侧壁上；所述第二固定座(403)的窄部插装于第二通孔(6)内，所述第二固定座(403)的宽部抵接于第二内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的一种内胆与发热管安装结构，其特征在于，所述第一固定座与第二固定座(403)相对装配于内胆(1)的内侧壁上。

7.根据权利要求5所述的一种内胆与发热管安装结构，其特征在于，所述第一固定座(402)和第二固定座(403)均为非金属台阶结构。

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