CN211854467U - 壳体组件和燃气热水器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家用电器技术领域，公开一种壳体组件，包括框架和多个面板，其中，面板安装于框架，面板与框架的连接处具有一间隙。本申请通过将壳体组件采用面板与框架的装配方式，并使面板与框架的连接处具有一间隙，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了壳体在运输过程中发生碰撞而破损的情况。本申请还公开一种燃气热水器。

Description

壳体组件和燃气热水器

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，例如涉及一种壳体组件和燃气热水器。

背景技术

目前，许多电器的壳体多为一体成型结构，例如燃气热水器的壳体。电器的其他部件直接固定于壳体内，其规格型号相对固定。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

一体成型结构的壳体，在运输过程中，抗震效果差，常常发生磕碰损坏，影响壳体外观的完整性。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种壳体组件和燃气热水器，以解决一体成型的壳体抗震效果差，在运输过程中容易发生磕碰而破损的问题。

在一些实施例中，所述壳体组件包括：

框架；

多个面板，安装于框架，面板与框架的连接处具有一间隙。

在一些实施例中，所述燃气热水器包括上述的壳体组件。

本公开实施例提供的燃气热水器，可以实现以下技术效果：

通过将壳体组件采用面板与框架的装配方式，并使面板与框架的连接处具有一间隙，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了壳体在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的壳体组件的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的壳体组件的爆炸示意图；

图3是本公开实施例提供的一个非装配状态的紧固件的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一个装配状态的紧固件的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个非装配状态的紧固件的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的另一个装配状态的紧固件的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的燃气热水器的爆炸示意图。

附图标记：

10、框架；11、装配孔；12、间隙；20、面板；21、缺口；22、卡接件；30、紧固件；31、第一紧固件；311、端盖；312、装配部；313、第一装配部；314、间隔部；315、第二装配部；32、第二紧固件；33、限位套；40、饰板。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种壳体组件，包括框架10和多个面板20，面板20安装于框架10，面板20与框架10的连接处具有一间隙12。这样，通过将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，并使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了壳体在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

可选地，框架10可以包括框架10主体和装配部件，框架10主体可以包括多根支杆，通过支杆的相互搭接，形成一具有支撑作用的框架10主体，各支杆之间彼此可以起到支撑和限位作用。这里，对支杆与支杆之间的连接方式不做具体限定；装配部件可以用作支杆与支杆之间的固定，也可以用作框架10主体与面板20的连接。具体地，支杆与支杆的连接处可以采用焊接方式固定。

可选地，框架10主体可以为装配后形成一立方体容纳空间，该框架10主体的正视图、后视图、左视图、右视图、俯视图、仰视图均为矩形；并且，正视图与后视图的尺寸和形状相同，左视图与右视图的尺寸和形状相同，俯视图与仰视图的形状相同。其中，因未涉及本公开实施例的创新点，图中仅示出框架10的结构示意图，而未示出上述各视图。

可选地，面板20与框架10可拆卸连接。这样，不仅在生产制造过程中，较之于一体成型的壳体，面板20与支架的装配而成的壳体组件更加便于组装和拆卸；在后续具有维修需要的情况下，由于面板20与框架10可拆卸连接，面板20可以便捷地拆卸或安装于框架10；并由于将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了壳体在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

这里，对面板20与框架10的具体装配方式不做具体限定，可以实现面板20与框架10为可拆卸即可；具体地，面板20与框架10的装配方式可以为卡接方式、插接方式、铰接方式、套接方式或滑动连接方式。

在一些实施例中，如图3-6所示，面板20与框架10通过紧固件30连接。这样，既可以保证装配状态下，面板20与框架10之间稳固连接，又可以实现在有维修需要时，面板20与框架10的可拆卸连接；并由于将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了壳体在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

可选地，框架10设置有翻边，面板20通过紧固件30与翻边固定并留有间隙12。这样，通过将框架10设置为具有翻边的结构，更加便于面板20与框架10的连接，通过紧固件30连接面板20与框架10的翻边，实现面板20与框架10的装配；并由于将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了壳体在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

在一些实施例中，上述通过框架10与多个面板20装配而成的壳体组件，不仅可以提高壳体组件整体的抗震性能；在生产制造过程中，产品可以具有不同的规格和型号，例如，燃气热水器，壳体内可以装配有燃烧室、风机、阀体等许多必要部件，而且，对于不同规格的燃气热水器，其所需装配的燃烧室尺寸和型号将有所不同。由于本公开实施例所提供的壳体组件为框架10与多个面板20装配而成的，可以将产品的生产模块化，将不同规格的产品采用同样的壳体组件，预留装配不同尺寸的某部件的空间，并在某一面板20预留连接件，例如在底面的面板20预留有安装燃烧器的连接件，即可实现，产品生产的模块化，无论需要安装额定生产热水能力为12升对应的燃烧室，还是需要安装额定生产热水能力为16升对应的燃烧室，并不影响其他部件的生产安装，只需在安装燃烧室时选用对应规格的燃烧室，进行安装即可。

在一些实施例中，上述通过框架10与多个面板20装配而成的壳体组件，还十分方便于产品的改装，仍以上述燃气热水器为例，用户购买了额定生产热水能力为12升的具有本公开实施例提供的壳体组件的燃气热水器，在使用需求发生变化的情况下，可以通过改装的方式，通过更换部分部件，将燃气热水器改装为额定生产热水能力为16升。燃气热水器采用一体成型壳体的，将不能实现上述改装。

可选地，框架10设置有装配孔11，面板20与装配孔11的对应位置设置有缺口21，紧固件30通过依次穿过缺口21和装配孔11以使面板20固定于框架10。这样，紧固件30通过依次穿过缺口21和装配孔11以使面板20固定于框架10，并由于将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了壳体在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

可选地，装配孔11和缺口21可以均为通孔，紧固件30可以通过依次穿过缺口21和装配孔11的方式，将面板20与框架10固定；此时，紧固件30穿过装配孔11和缺口21部分的尺寸小于装配孔11和缺口21的通孔尺寸，以使紧固件30可以穿过通孔，并固定面板20和框架10。为了实现面板20与框架10之间形成一间隙12，此时，需在面板20与框架10之间的紧固件30上套设一限位套33，限位套33的长度即为确定的间隙12距离。

可选地，装配孔11为一通孔，缺口21为一边开口的凹槽，紧固件30可以通过从凹槽开口处插入凹槽，使缺口21卡固于紧固件30，进而将与缺口21装配完成的紧固件30穿过装配孔11，以固定面板20与框架10。此时，紧固件30置于面板20与框架10中间的为一间隔部314，间隔部314的尺寸大于紧固件30卡接于缺口21处的尺寸，且间隔部314的尺寸还大于装配孔11的尺寸，间隔部314沿紧固件30轴向延伸的长度即为确定的间隙12距离。

可选地，紧固件30包括第一紧固件31和第二紧固件32；第一紧固件31依次穿过缺口21和装配孔11，第一紧固件31被设置为使面板20沿面板20延伸方向不发生移动；第二紧固件32与第一紧固件31紧固配合，第二紧固件32被设置为固定面板20与框架10的间隙12。这样，紧固件30将面板20与框架10的相对位置固定，并由于将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了壳体在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

可选地，第一紧固件31和第二紧固件32可以为螺纹连接。第二紧固件32通过与第一紧固件31穿过框架10的一端进行紧固，以实现面板20与框架10的连接。

可选地，紧固件30可以为多个。这里对紧固件30的数量不做具体限定，具体地，将一面板20与框架10固定可以使用紧固件30的数量可以为2个、3个、4个、6个、8个或12个。

可选地，第一紧固件31包括间隔部314；间隔部314设置于缺口21和装配孔11之间，被配置为确定面板20与框架10的间隙12；间隔部314的直径大于第一紧固件31其他部分的直径。这样，第一紧固件31设置有间隔部314，使面板20与框架10通过间隔部314形成间隙12，以使通过面板20与框架10可拆卸装配方式的壳体组件较之于一体成型的壳体具有更好的抗震性能，从而，减少了产品在运输过程中由于碰撞壳体而使产品发生损坏的情况。

可选地，第一紧固件31包括依次设置的端盖311、第一装配部313、间隔部314和第二装配部315。其中，端盖311被设置为限制面板20不会从第一紧固件31上方脱离，即由缺口21处脱离框架10和紧固件30。第一装配部313与面板20的缺口21装配；第二装配部315与框架10的装配孔11装配；间隔部314的直径大于第一装配部313和第二装配部315，间隔部314的轴向长度用于确定面板20与框架10之间的间隙12距离。第二紧固件32与第一紧固件31的第二装配部315紧固配合。

可选地，第一紧固件31的第二装配部315外表面可以设置有螺纹，第二紧固件32的内壁可以设置有与第二装配部315外表面相应的螺纹，以使第二紧固件32可以与第二装配部315通过螺纹紧固，从而实现第二紧固件32与第二紧固件32的紧固配合。

可选地，紧固件30还包括限位套33；限位套33可以套设于缺口21和装配孔11之间的第一紧固件31，被配置为确定面板20与框架10的间隙12。这样，限位套33通过套设于第一紧固件31的装配部312，使面板20与框架10通过限位套33形成间隙12，以使通过面板20与框架10可拆卸装配方式的壳体组件较之于一体成型的壳体具有更好的抗震性能，从而，减少了产品在运输过程中由于碰撞壳体而使产品发生损坏的情况。

可选地，第一紧固件31包括依次设置的端盖311和装配部312；其中，端盖311被设置为限制面板20不会从第一紧固件31上方脱离，即由缺口21处脱离框架10和紧固件30。装配部312依次与面板20的缺口21和框架10的装配孔11形成配合。第二紧固件32与第一紧固件31的装配部312的第二端紧固配合。

其中，第一紧固件31的装配部312包括两端，其设置有端盖311的一端可以称为第一端；与第一端相对的另一端可以称为第二端。此处用第一端和第二端来表示第一紧固件31的两端，仅为方便下文描述第一紧固件31的两端的设置位置和与其他部件的连接关系，并不用作限制第一紧固件31的两端，设置有端盖311的一端可以称为第二端，那么，与其相对的另一端可以作为第一端。

可选地，限位套33可以套设于第一紧固件31的紧固部，限位套33的一端与面板20的缺口21外缘相抵，另一端与框架10的装配孔11外缘相抵，以实现限位套33的轴向长度用于确定面板20与框架10之间的间隙12距离。

可选地，第一紧固件31的第二装配部315外表面可以设置有螺纹，第二紧固件32的内壁可以设置有与第二装配部315外表面相应的螺纹，以使第二紧固件32可以与第二装配部315通过螺纹紧固，从而实现第二紧固件32与第二紧固件32的紧固配合。

结合图7所示，本公开实施例提供了一种燃气热水器，包括上述的壳体组件。这样，通过将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，并使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了燃气热水器在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

可选地，壳体组件的各面板20可以不同。通常情况下，燃气热水器可以具有六个面，此时，框架10与面板20可以围成一立方体容置空间，燃气热水器的其他部件可以设置于容置空间内。这里，可以定义燃气热水器的壳体组件与墙壁安装的一面为背面，与背面相对的一面为正面，可以将正面视为装饰面。壳体组件正面装配的面板20可以称作装饰面面板20，装饰面面板20的材质在这里不做限定；具体地，装饰面面板20可以为金属材质面板20，也可以为玻璃材质面板20。

可选地，面板20为玻璃材质时，由于玻璃材质具有易碎性，在面板20与框架10之间设置有辅助玻璃面板20与框架10装配的辅助板，辅助板不仅可以为玻璃面板20提供辅助支撑，提高玻璃面板20的稳固性；还可以使玻璃面板20方便与框架10固定，将玻璃面板20通过粘贴等方式固定于辅助板，再通过紧固件30等将辅助板与框架10有效固定。

在一些实施例中，燃气热水器还包括燃烧室，燃烧室可拆卸地设置于壳体组件的面板20内壁。这样，在需要更换燃烧室的情况下，通过将面板20从框架10上拆卸下来，即可将燃气热水器的壳体组件打开，对内部的燃烧室进行更换，操作十分简单方便；并通过将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，并使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了燃气热水器在更换燃烧室的过程中发生碰撞而破损的情况。

可选地，燃烧室可以安装于壳体组件的任一面板20内壁，在这里不做具体限定，可以将燃烧室安装于壳体组件底面的面板20内壁，安装更加稳固，拆卸更加方便。

可选地，燃气热水器的壳体组件的面板20外侧还可以设置有饰板40，面板20与框架10可以为卡接方式，如图7所示，面板20侧边设置有卡接件22，框架10的相应位置设置有可与卡接件22卡接配合的卡槽，图7仅为示例性说明面板20与框架10的卡接连接方式，其中，因未涉及本公开实施例的创新点，卡槽的具体结构在图中未示出。

这样，通过将壳体组件采用面板20与框架10的装配方式，并使面板20与框架10的连接处具有一间隙12，较之于一体成型的壳体抗震性更好，减少了燃气热水器在运输过程中发生碰撞而破损的情况。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

框架；

多个面板，安装于所述框架，所述面板与所述框架的连接处具有一间隙。

2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述面板与所述框架可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述面板与所述框架通过紧固件连接。

4.根据权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述框架设置有翻边，所述面板通过所述紧固件与所述翻边固定并留有间隙。

5.根据权利要求3或4所述的壳体组件，其特征在于，所述框架设置有装配孔，所述面板与所述装配孔的对应位置设置有缺口，所述紧固件通过依次穿过所述缺口和所述装配孔以使所述面板固定于所述框架。

6.根据权利要求5所述的壳体组件，其特征在于，所述紧固件包括：

第一紧固件，依次穿过所述缺口和所述装配孔，被设置为使所述面板沿所述面板延伸方向不发生移动；

第二紧固件，与所述第一紧固件紧固配合，被设置为固定所述面板与所述框架的间隙。

7.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述第一紧固件包括：

间隔部，设置于所述缺口和所述装配孔之间，被配置为确定所述面板与所述框架的间隙；

所述间隔部的直径大于所述第一紧固件其他部分的直径。

8.根据权利要求6所述的壳体组件，其特征在于，所述紧固件还包括：

限位套，套设于所述缺口和所述装配孔之间的所述第一紧固件，被配置为确定所述面板与所述框架的间隙。

9.一种燃气热水器，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的壳体组件。

10.根据权利要求9所述的燃气热水器，其特征在于，还包括燃烧室，所述燃烧室可拆卸地设置于所述壳体组件的面板内壁。

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