CN214063394U - 风机组件、燃烧器组件和热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种风机组件、燃烧器组件和热水器，其中，风机组件包括：风机；板体组件，包括：第一连接板和第二连接板，其中，第一连接板上设有与风机的出风口相适配的第一开口，第二连接板上设有与第一开口相适配的第二开口；插接组件，包括插孔和插接件，插孔和插接件中的一个设于第一连接板上，另一个设于第二连接板上，通过插孔和插接件的配合实现第一连接板和第二连接板的定位；连接组件，包括连接件，连接件穿过第一连接板和第二连接板以实现第一连接板和第二连接板的连接。本实用新型的技术方案中，通过连接组件和插接组件完成装置的连接，简化装配操作，提高装配效率。

Description

风机组件、燃烧器组件和热水器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器领域，具体而言，涉及一种风机组件、一种燃烧器组件和一种热水器。

背景技术

现有燃气热水器所采用的风机，其风机的出风口与燃烧器的之间在进行装配时，采用螺丝进行连接固定。为了保证连接的牢固，需要在出风口的多个位置安装固定螺丝，安装和拆卸时非常不方便，若其中部分螺丝安装不紧，风机和燃烧器之间会因为长期的工作而产生松动，影响使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型实施例的第一方面提供了一种风机组件。

本实用新型实施例的第二方面提供了一种燃烧器组件。

本实用新型实施例的第三方面提供了一种热水器。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种风机组件，包括：风机；板体组件，包括：第一连接板和第二连接板，其中，第一连接板上设有与风机的出风口相适配的第一开口，第二连接板上设有与第一开口相适配的第二开口；插接组件，包括插孔和插接件，插孔和插接件中的一个设于第一连接板上，另一个设于第二连接板上，通过插孔和插接件的配合实现第一连接板和第二连接板的定位；连接组件，包括连接件，连接件穿过第一连接板和第二连接板以实现第一连接板和第二连接板的连接。

根据本实用新型第一方面的实施例提供的风机组件，包括风机、板体组件、插接组件和连接组件，其中，板体组件包括第一连接板和第二连接板。在第一连接板上设有与风机的出风口相适配的第一开口，第二连接板上设有与第一开口相适配的第二开口，在第一连接板和第二连接板进行连接的时候，风机排出的风可以从第一开口和第二开口中排出，不会影响风机的正常出风功能。而插接组件的插孔和插接件可以通过插接的方式实现定位，以确定第一连接板和第二连接板之间的位置相对固定。此外，连接组件包括连接件。由于第一连接板和第二连接板之间，通过插接组件和连接组件进行固定，因此可以实现第一连接板和第二连接板的相对位置固定。其中，插接组件以插接的方式实现定位，相对于其他的定位方式，更加简单易操作，尤其是针对安装较为复杂的设备，安装人员只需要把插接件插入插孔，就可以实现第一连接板和第二连接板之间的位置固定，操作十分简单方使，因此可以极大地提高安装效率。再进行初步定位后，可通过连接组件穿过第一连接板和第二连接板以实现对第一连接板和第二连接板的连接，也即对插件组件形成的定位进行固定，最终实现第一连接板和第二连接板之间的位置能够准确配合，以确保其安装的位置准确可靠，并能够实现第一连接板和第二连接板之间牢固连接，装配完成后，二者之间不会发生相对松动。这种连接方式，能够简化安装操作，提高效率，同时还可以确保装配的准确性，避免因装配不当而影响设备的性能。同时，在需要对装有风机的设备进行安装或维修时，也可以方便的进行装卸，简化了操作难度，提高了安装以及维修的效率。

具体而言，第一连接板上设有与风机的出风口相适配的第一开口，第二连接板上设有与第一开口相适配的第二开口，因此当第一连接板与第二连接板在风机进行装配时，从风机的出风口排出的风可以顺利的从第一开口和第二开口排出，不会对风机的出风造成影响。插接组件包括插孔和插接件，其中，插接件和插孔的形状可以根据需要设置为所需的形状。很明显，插接件的形状应与插接孔相配。插接件可以确保第一连接板与第二连接板之间不会在垂直于插接方面发生移动。连接组件除可以对第一连接板和第二连接板实现定位外，还可以对第一连接板和第二连接板的位置进行锁定，使二者之间不会发生相对移动。

其中，连接件可以采用螺丝、销钉等结构。

进一步地，第一连接板和第二连接板的材质可以采用金属，也可以采用硬塑料等硬质材料。

另外，本实用新型提供的上述方案中的风机组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，插接组件和连接组件分别设于板体组件的两侧。

在该技术方案中，通过将插接组件和连接组件设于板体组件的两侧，在第一连接板和第二连接板装配时，由于这两个结构相隔的距离较远，因此在设备工作时，特别是在风机运行过程中，不可避免的会发生振动，每个结构上所需承担的力矩较小，使得第一连接板和第二连接板之间的连接更加牢固。进一步地，由于插接组件和连接组件分别设于板体组件两侧，当由于风机的出风口安装位置狭窄致使第二连接板不易安装时，可以把插接组件设置在相对狭窄的位置，在相对宽松的位置设置连接组件，这样可以方便风机组件实现安装。

上述技术方案中，连接组件还包括：第一连接孔和第二连接孔，第一连接孔设于第一连接板上，第二连接孔设于第二连接板上，其中，通过连接件穿过第一连接孔和第二连接孔，实现第一连接板和第二连接板的连接。

在该技术方案中，连接组件还包括分别设置在第一连接板和第二连接板上的第一连接孔和第二连接孔，在连接时，仅需将连接件穿过第一连接孔和第二连接孔，可以对第一连接板和第二连接板进行固定。进一步地，连接件可以采用螺丝、销钉等结构，穿过第一连接孔和第二连接孔实现第一连接板和第二连接板之间的紧固连接。

上述技术方案中，插孔与插接件配合后，第一连接孔的轴线与第二连接孔的轴线重合。

在该技术方案中，通过限定第一连接孔和第二连接孔的轴线，在将插接件插入插孔后，将第一连接板和第二连接板实现初步定位，在定位后，将第一连接孔和第二连接孔对齐，也即第一连接孔的轴线和第二连接孔的轴线相重合，更便于连接件的插入，进而实现对第一连接板和第二连接板的紧固连接。

上述技术方案中，第一连接孔和第二连接孔中的一个为腰形孔，插孔与插接件配合后，第一连接孔和第二连接孔中的另一个的轴线穿过腰形孔。

在该技术方案中，第一连接孔和第二连接孔中的一个可以为腰形孔，在将插接件插入插孔后，将第一连接板和第二连接板实现初步定位，而实现定位后，将第一连接孔和第二连接孔中的另一个会穿过腰形孔，以便于连接件的安装，可以理解，腰形孔相较于圆形孔而言，其长度较长，可在加工存在一定偏差时，仍能满足连接件对第一连接板和第二连接板的紧固连接。

其中，在第一连接孔为腰形孔的情况下，第二连接孔的轴线会穿过腰形孔，连接件在安装时，也会穿过腰形孔，反之亦然。

上述技术方案中，风机组件还包括：止抵板，与插孔对应设于第一连接板或第二连接板上，其中，插接件穿过插孔后，通过止抵板限制第一连接板和第二连接板之间的相对移动。

在该技术方案中，在第一连件板或第二连接板的插孔位置有止抵板，止抵板可以限制第一连接板和第二连接板之间的相对移动。可以理解，在进行装配时，第一连接板与第二连接板首先会通过插接组件以插接的方式进行连接，此时，止抵板可以起到限制二者之间的相对位置的作用。把插接件插入插孔后，直至与止抵板相抵后，止抵板会对插入的行程进行限制，使二者之间的相对移动停止。这时，可认为二者已插入到正确位置。这样，既可以简化操作，又能保证第一连接板和第二连接板之间的相对位置正确，进一步提高装配质量。

上述技术方案中，风机组件包括：至少一个连接侧板，设于第一连接板上，第一开口的内壁向靠近风机的一侧弯折形成连接侧板。

在该技术方案中，第一连接板上设有连接侧板，连接侧板由第一开口的内壁向风机一侧弯折形成。由于第一开口与风机的出风口相适配，可以理解，连接侧板与风机的出风口的侧壁贴合，可以通过连接侧板把第一连接板与风机固定在相对的位置，也即出风口位置。

其中，连接侧板可以为一个或多个。相对而言，使用一个以上的连接侧板，会使第一连接板与风机的连接更加稳固。

需要说明的是，在第一连接板与风机进行装配时，连接侧板设置在出风口外或出风口内，都可以实现与风机的连接。相对而言，连接侧板在出风口外，一方面可以方便安装操作，另一方面也不会减小出风口的面积进而影响风机排风。

上述技术方案中，第一开口呈多边形，至少两个连接侧板上设有用于连接风机的连接口。

在该技术方案中，第一开口呈多边形，在每一个多边形的边上，都可以向内弯折形成连接侧板。因此，连接侧板可以包括多个，其中至少有两个连接侧板上设有连接口，用于与风机进行连接。在多个连接侧板上设置连接口，使第一连接板被不同平面的连接侧板固定，相对于只通过一个连接侧板固定的方式，更加牢固。

需要说明的是，连接侧板的宽度可以小于与第一开口相连的边，这样会使两个相邻的连接侧板之间形成一定间隔，以保证相邻的连接侧板之间不会在安装时相互影响。

此外，不同的连接侧板的高度可以不同，不同高度的连接侧板可以简化第一连接板的制作，方便第一连接板成型。

进一步地，连接侧板的数量可以小于第一开口的多边形的边的数量，即有部分第一开口的边上没有连接侧板。

进一步地，一个连接侧板上的连接口可以有一个，也可以有多个。可以理解，只要有三个或三个以上的连接口，就可以保证第一连接板与风机之间的连接稳定。

具体的，连接口可以为螺纹口，也可以采用通孔等方式，实现连接件的连接。

上述技术方案中，第一开口呈矩形，连接侧板的数量为四个，所有连接侧板中相对的两个设有连接口。

在该技术方案中，如果第一开口呈矩形，连接侧板的数量为四个，即连接侧板的数量与第一开口的边的数量相同。这样，连接侧板本身也可以与风机的出口风形成位置约束。在安装时，直接把第一开口套在风机的出风口上，四个连接侧板可以初步地确定第一连接板与出风口之间的相对位置。其中，两对相对的连接侧板均设有连接口，这样可以确保第一连接板与出风口之间的相对位置准确，并能保证第一连接板与风机之间的连接牢固。

上述技术方案中，连接口的轴线与第一连接孔的轴线相平行。

在该技术方案中，由于第一连接板通过连接侧边与风机的出风口连接，第二连接板通过连接组件和插接组件与第一连接板连接，进而与风机的出风口实现连接。连接口的轴线与第一连接孔的轴线平行，可以使三者之间实现整体的结构稳固。

上述技术方案中，第二连接板远离插接组件的一侧设有开口槽，风机组件还包括：第一延伸板，设于第一连接板远离插接组件的一侧，第一延伸板上设有向靠近风机的一侧弯折的第一弯折部，第一连接孔设于第一弯折部上；第二延伸板，第二延伸板的一端与开口槽的内壁相连，第二延伸板的另一端向靠近风机的一侧弯折形成第二弯折部，第二连接孔设于第二弯折部上。

在该技术方案中，第二连接板在远离插接组件的一侧设有开口槽，第二延伸板的一端与开口槽的内壁相连，并形成第二弯折部。对于一体成型的第二连接板，第二弯折部可以通对第二延伸板进行折弯而形成，其结构强度较好。当然，第二延伸板也可以通焊接的方式与第二连接板实现连接。第一延伸板设于远离插接组件的一侧，很明显，第一延伸板与第二延伸板设于风机组件的同一侧，因此可以实现二者之间的配合。

上述技术方案中，第一弯折部靠近第二弯折部的一侧的壁面与第二弯折部靠近第一弯折部的一侧的壁面相平行。

在该技术方案中，通过限定第一弯折部靠近第二弯折部的壁面与第二弯折部靠近第一弯折部的壁面相平行，也即第一弯折部的弯折方向与第二弯折部相互靠近的壁面平行，当第一连接板和第二连接板在装配时，第一延伸板可以与第二延伸板实现贴合。在此基础上，通过在第一弯折部上设有第一连接孔，第二弯折部上设有第二连接孔，进而实现二者之间通过连接件的连接固定。

上述技术方案中，风机包括蜗壳和设于蜗壳内的风轮，其中，蜗壳的一端形成有出风口。

在该技术方案中，风机包括蜗壳和风轮，风轮设于蜗壳内，可通过在蜗壳的一端形成的出风口，在风轮转动的过程中不断驱动气流通过出风口排出，利于气流的流动。

当然，在将风机与燃烧器相连时，可通过风机向燃烧器鼓入空气。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种燃烧器组件，包括燃烧器本体，燃烧器本体上设有进气口；上述第一方面实施例中的任一风机组件，风机组件的第二连接板与进气口相连通，风机组件的第一连接板与风机的出风口相连通。

根据本实用新型的燃烧器组件的实施例，燃烧器组件包括燃烧器本体和风机组件，其中，燃烧器本体上设有进气口，风机组件的第二连接板与进气口相连，第一连接板与出风口相连，风机组件可以把风机的出风口与燃烧器本体的进气口连接在一起。因而装配操作更方便，出风口和进气口之间的配合更为准备，连接更牢固。

其中，由于燃烧器组件包括上述第一方面中的任一风机组件，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种热水器，包括：水箱；上述第二方面实施例的燃烧器组件，与水箱对应设置，燃烧器组件能够加热水箱内的流体。

根据本实用新型的热水器的实施例，热水器包括水箱和上述第二方面实施例的燃烧器组件，燃烧器组件能够加热水箱中的流体。其中，由于热水器包括上述第二方面中的任一燃烧器组件，故而热水器具有上述第二方面实施例的有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了本实用新型的一个实施例的板体组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的一个实施例的第一连接板的结构示意图；

图3示出了本实用新型的一个实施例的第一连接板的主视示意图；

图4示出了本实用新型的一个实施例的第一连接板的俯视示意图；

图5示出了本实用新型的一个实施例的第二连接板的结构示意图；

图6示出了本实用新型的一个实施例的第二连接板的主视示意图；

图7示出了本实用新型的一个实施例的第二连接板的俯视示意图；

图8示出了本实用新型的一个实施例的风机组件的结构示意图；

图9示出了本实用新型的一个实施例的燃烧器组件的结构示意图；

图10示出了本实用新型的一个实施例的热水器的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：风机组件；102：板体组件；104：第一连接板；106：第二连接板；108：第一开口；110：第二开口；112：插接组件；114：插孔；116：插接件；118：连接组件；120：连接件；122：第一连接孔；124：第二连接孔；126：止抵板；128：连接侧板；130：连接口；132：开口槽；134：第二延伸板；136：第二弯折部；138：第一延伸板；140：第一弯折部；200：风机；202：出风口；204：蜗壳；206：风轮；300：燃烧器组件；302：燃烧器本体；304：进气口；400：热水器；402：水箱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本实用新型的一些实施例。

实施例一

如图1，图2，图5和图8所示，本实施例提供了一种用于风机200的风机组件100，包括：板体组件102，板体组件102包括：第一连接板104和第二连接板106，第一连接板104上设有与风机200的出风口202相适配的第一开口108，第二连接板106上设有与第一开口108相适配的第二开口110；风机组件100还包括插接组件112，插接组件112包括插孔114和插接件116，插孔114第一连接板104上，插接件116设于第二连接板106上，通过插孔114和插接件116的配合实现第一连接板104和第二连接板106的定位；连接组件118，包括连接件120、第一连接孔122和第二连接孔124，第一连接孔122设于第一连接板104上，第二连接孔124设于第二连接板106上，通过连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124实现第一连接板104和第二连接板106的连接。

在第一连接板104和第二连接板106进行连接的时候，风机200排出的风可以从第一开口108和第二开口110中排出，不会影响风机200的正常出风功能。插接组件112的插孔114和插接件116可以通过插接的方式实现定位，以确定第一连接板104和第二连接板106之间的位置相对固定。连接组件118包括连接件120、第一连接孔122和第二连接孔124，连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124，可以对第一连接孔122和第二连接孔124的位置进行固定。由于第一连接板104和第二连接板106之间，通过插接组件112和连接组件118进行固定，因此可以实现第一连接板104和第二连接板106的相对位置固定。其中，插接组件112以插接的方式实现定位，相对于其他的定位方式，更加简单易操作，尤其是针对安装较为复杂的设备，安装人员只需要把插接件116插入插孔114，就可以实现第一连接板104和第二连接板106之间的位置固定，操作十分简单方使，因此可以极大地提高安装效率。连接组件118使用连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124，可以确保第一连接板104和第二连接板106牢固连接，并进一步对插件组件形成的定位进行固定，最终实现第一连接板104和第二连接板106之间的位置能够准确配合，以确保其安装的位置准确可靠。并能够实现第一连接板104和第二连接板106之间牢固连接，装配完成后，二者之间不会发生相对松动。这种连接方式，能够简化安装操作，提高效率，同时还可以确保装配的准确性，避免因装配不当而影响设备的性能。同时，在需要对装有风机200的设备进行维修时，也可以方便的进行拆卸，简化了操作难度，提高了维修的效率。

具体而言，第一连接板104上设有与风机200的出风口202相适配的第一开口108，第二连接板106上设有与第一开口108相适配的第二开口110，因此当第一连接板104与第二连接板106在风机200进行装配时，从风机200的出风口202排出的风可以顺利的从第一开口108和第二开口110排出，不会对风机200的出风造成影响。插接组件112包括插孔114的插接件116，其中，插接插孔114的形状可以根据需要设置为所需的形状。很明显，插接件116的形状应于插接孔相配。插接件116可以确保第一连接板104与第二连接板106之间不会在垂直于插接方面发生移动。连接组件118除可以对第一连接板104和第二连接板106实现定位外，还可以对第一连接板104和第二连接板106的位置进行锁定，使二者之间不会发生相对移动。

其中，连接件120可以采用螺丝、销钉等结构，穿过第一连接孔122和第二连接孔124实现位置固定。

在一个实施例中，第一连接孔和第二连接孔均为圆形孔，在将插接件116插入到插孔114内时，第一连接孔的轴线与第二连接孔的轴线相重合。

在另一个具体的实施例中，第一连接孔为腰形孔，第二连接孔为圆形孔，第二连接孔的轴线在将插接件116插入到插孔114内时，会穿过腰形孔。

同样的，若第二连接孔为腰形孔，第一连接孔为圆形孔，第一连接孔的轴线在将插接件116插入到插孔114内时，会穿过腰形孔。

进一步地，第一连接板104和第二连接板106的材质可以采用金属，也可以采用硬塑料等硬质材料。

具体地，在装配时，第二连接板106连接在燃烧器上，第一连接板104连接在风机上，在将第一连接板104和第二连接板106连接时，第二连接板106是固定的，先将插接件116伸入插孔114中，实现初步定位。而后再将第一连接板104和第二连接板106中的第一连接孔122和第二连接孔124同轴对齐，通过连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124以实现紧固安装。

实施例二

如图1，图3，图4，图6，图7和图8所示，本实施例提供了一种用于风机200的风机组件100，包括：板体组件102，板体组件102包括：第一连接板104和第二连接板106，第一连接板104上设有与风机200的出风口202相适配的第一开口108，第二连接板106上设有与第一开口108相适配的第二开口110；风机组件100还包括插接组件112，插接组件112包括插孔114和插接件116，插孔114第一连接板104上，插接件116设于第二连接板106上，通过插孔114和插接件116的配合实现第一连接板104和第二连接板106的定位；连接组件118，包括连接件120、第一连接孔122和第二连接孔124，第一连接孔122设于第一连接板104上，第二连接孔124设于第二连接板106上，通过连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124实现第一连接板104和第二连接板106的连接。

在第一连接板104和第二连接板106进行连接的时候，风机200排出的风可以从第一开口108和第二开口110中排出，不会影响风机200的正常出风功能。插接组件112的插孔114和插接件116可以通过插接的方式实现定位，以确定第一连接板104和第二连接板106之间的位置相对固定。连接组件118包括连接件120、第一连接孔122和第二连接孔124，连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124，可以对第一连接孔122和第二连接孔124的位置进行固定。由于第一连接板104和第二连接板106之间，通过插接组件112和连接组件118进行固定，因此可以实现第一连接板104和第二连接板106的相对位置固定。其中，插接组件112以插接的方式实现定位，相对于其他的定位方式，更加简单易操作，尤其是针对安装较为复杂的设备，安装人员只需要把插接件116插入插孔114，就可以实现第一连接板104和第二连接板106之间的位置固定，操作十分简单方使，因此可以极大地提高安装效率。连接组件118使用连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124，可以确保第一连接板104和第二连接板106牢固连接，并进一步对插件组件形成的定位进行固定，最终实现第一连接板104和第二连接板106之间的位置能够准确配合，以确保其安装的位置准确可靠。并能够实现第一连接板104和第二连接板106之间牢固连接，装配完成后，二者之间不会发生相对松动。这种连接方式，能够简化安装操作，提高效率，同时还可以确保装配的准确性，避免因装配不当而影响设备的性能。同时，在需要对装有风机200的设备进行维修时，也可以方便的进行拆卸，简化了操作难度，提高了维修的效率。

在一个实施例中，第一连接孔和第二连接孔均为圆形孔，在将插接件116插入到插孔114内时，第一连接孔的轴线与第二连接孔的轴线相重合。

在另一个具体的实施例中，第一连接孔为腰形孔，第二连接孔为圆形孔，第二连接孔的轴线在将插接件116插入到插孔114内时，会穿过腰形孔。

同样的，若第二连接孔为腰形孔，第一连接孔为圆形孔，第一连接孔的轴线在将插接件116插入到插孔114内时，会穿过腰形孔。

具体而言，第一连接板104上设有与风机200的出风口202相适配的第一开口108，第二连接板106上设有与第一开口108相适配的第二开口110，因此当第一连接板104与第二连接板106在风机200进行装配时，从风机200的出风口202排出的风可以顺利的从第一开口108和第二开口110排出，不会对风机200的出风造成影响。插接组件112包括插孔114的插接件116，其中，插接插孔114的形状可以根据需要设置为所需的形状。很明显，插接件116的形状应于插接孔相配。插接件116可以确保第一连接板104与第二连接板106之间不会在垂直于插接方面发生移动。连接组件118除可以对第一连接板104和第二连接板106实现定位外，还可以对第一连接板104和第二连接板106的位置进行锁定，使二者之间不会发生相对移动。

其中，连接件120可以采用螺丝、销钉等结构，穿过第一连接孔122和第二连接孔124实现位置固定。

进一步地，第一连接板104和第二连接板106的材质可以采用金属，也可以采用硬塑料等硬质材料。

如图2，图5所示，进一步地，插接组件112和连接组件118设于板体组件102两侧，在第一连接板104和第二连接板106装配时，由于这两个结构相隔的距离较远，因此在设备振动时，每个结构上所需承担的力矩较小，使得第一连接板104和第二连接板106之间的连接更加牢固。进一步地，由于插接组件112和连接组件118分别设于板体组件102两侧，当由于风机200的出风口202安装位置狭窄致使第二连接板106不易安装时，可以把插接组件112设置在相对狭窄的位置，在相对宽松的位置设置连接组件118，这样可以方便风机组件100施行安装。

进一步地，在第一连件板或第二连接板106的插孔114位置有止抵板126，止抵板126可以限制第一连接板104和第二连接板106之间的相对移动。可以理解，在进行装配时，第一连接板104与第二连接板106首先会通过插接组件112以插接的方式进行连接，此时，止抵板126可以起到确定二者之间位置的作用。把插接件116插入插孔114后，直至止抵板126位置后，止抵板126会对插入进行限制，使二者之间的相对移动停止。这时，可认为二者已插入到正确位置。这样，既可以简化操作，又能保证第一连接板104和第二连接板106之间的相对位置正确，进一步提高装配质量。

实施例三

如图1，图3，图4，图6，图7和图8所示，本实施例提供了一种用于风机200的风机组件100，包括：板体组件102，板体组件102包括：第一连接板104和第二连接板106，第一连接板104上设有与风机200的出风口202相适配的第一开口108，第二连接板106上设有与第一开口108相适配的第二开口110；风机组件100还包括插接组件112，插接组件112包括插孔114和插接件116，插孔114第一连接板104上，插接件116设于第二连接板106上，通过插孔114和插接件116的配合实现第一连接板104和第二连接板106的定位；连接组件118，包括连接件120、第一连接孔122和第二连接孔124，第一连接孔122设于第一连接板104上，第二连接孔124设于第二连接板106上，通过连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124实现第一连接板104和第二连接板106的连接。

在第一连接板104和第二连接板106进行连接的时候，风机200排出的风可以从第一开口108和第二开口110中排出，不会影响风机200的正常出风功能。插接组件112的插孔114和插接件116可以通过插接的方式实现定位，以确定第一连接板104和第二连接板106之间的位置相对固定。连接组件118包括连接件120、第一连接孔122和第二连接孔124，连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124，可以对第一连接孔122和第二连接孔124的位置进行固定。由于第一连接板104和第二连接板106之间，通过插接组件112和连接组件118进行固定，因此可以实现第一连接板104和第二连接板106的相对位置固定。其中，插接组件112以插接的方式实现定位，相对于其他的定位方式，更加简单易操作，尤其是针对安装较为复杂的设备，安装人员只需要把插接件116插入插孔114，就可以实现第一连接板104和第二连接板106之间的位置固定，操作十分简单方使，因此可以极大地提高安装效率。连接组件118使用连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124，可以确保第一连接板104和第二连接板106牢固连接，并进一步对插件组件形成的定位进行固定，最终实现第一连接板104和第二连接板106之间的位置能够准确配合，以确保其安装的位置准确可靠。并能够实现第一连接板104和第二连接板106之间牢固连接，装配完成后，二者之间不会发生相对松动。这种连接方式，能够简化安装操作，提高效率，同时还可以确保装配的准确性，避免因装配不当而影响设备的性能。同时，在需要对装有风机200的设备进行维修时，也可以方便的进行拆卸，简化了操作难度，提高了维修的效率。

在一个实施例中，第一连接孔和第二连接孔均为圆形孔，在将插接件116插入到插孔114内时，第一连接孔的轴线与第二连接孔的轴线相重合。

在另一个具体的实施例中，第一连接孔为腰形孔，第二连接孔为圆形孔，第二连接孔的轴线在将插接件116插入到插孔114内时，会穿过腰形孔。

同样的，若第二连接孔为腰形孔，第一连接孔为圆形孔，第一连接孔的轴线在将插接件116插入到插孔114内时，会穿过腰形孔。

具体而言，第一连接板104上设有与风机200的出风口202相适配的第一开口108，第二连接板106上设有与第一开口108相适配的第二开口110，因此当第一连接板104与第二连接板106在风机200进行装配时，从风机200的出风口202排出的风可以顺利的从第一开口108和第二开口110排出，不会对风机200的出风造成影响。插接组件112包括插孔114的插接件116，其中，插接插孔114的形状可以根据需要设置为所需的形状。很明显，插接件116的形状应于插接孔相配。插接件116可以确保第一连接板104与第二连接板106之间不会在垂直于插接方面发生移动。连接组件118除可以对第一连接板104和第二连接板106实现定位外，还可以对第一连接板104和第二连接板106的位置进行锁定，使二者之间不会发生相对移动。

其中，连接件120可以采用螺丝、销钉等结构，穿过第一连接孔122和第二连接孔124实现位置固定。

进一步地，第一连接板104和第二连接板106的材质可以采用金属，也可以采用硬塑料等硬质材料。

如图2，图5所示，进一步地，插接组件112和连接组件118设于板体组件102两侧，在第一连接板104和第二连接板106装配时，由于这两个结构相隔的距离较远，因此在设备振动时，每个结构上所需承担的力矩较小，使得第一连接板104和第二连接板106之间的连接更加牢固。进一步地，由于插接组件112和连接组件118分别设于板体组件102两侧，当由于风机200的出风口202安装位置狭窄致使第二连接板106不易安装时，可以把插接组件112设置在相对狭窄的位置，在相对宽松的位置设置连接组件118，这样可以方便风机组件100施行安装。

进一步地，在第一连件板或第二连接板106的插孔114位置有止抵板126，止抵板126可以限制第一连接板104和第二连接板106之间的相对移动。可以理解，在进行装配时，第一连接板104与第二连接板106首先会通过插接组件112以插接的方式进行连接，此时，止抵板126可以起到确定二者之间位置的作用。把插接件116插入插孔114后，直至止抵板126位置后，止抵板126会对插入进行限制，使二者之间的相对移动停止。这时，可认为二者已插入到正确位置。这样，既可以简化操作，又能保证第一连接板104和第二连接板106之间的相对位置正确，进一步提高装配质量。

进一步地，第一连接板104上设有连接侧板128，连接侧板128由第一开口108的内壁向风机200一侧弯折形成。由于第一开口108与风机200的出风口202相适配，可以理解，连接侧板128与风机200的出风口202侧壁贴合，可以通过连接侧板128把第一连接板104与风机200固定在出风口202位置。

连接侧板128可以为一个或多个。相对而言，使用一个以上的连接侧板128，会使第一连接板104与风机200的连接更加稳固。

需要说明的是，在第一连接板104与风机200进行装配时，连接侧板128设置在出风口202外或出风口202内，都可以实现与风机200的连接。相对而言，连接侧板128在出风口202外，一方面可以方便安装操作，另一方面也不会减小出风口202的面积进而影响风机200排风。

进一步地，第一开口108呈多边形，在每一个多边形的边上，都可以向内弯折形成连接侧板128。因此，连接侧板128可以包括多个，其中至少有两个连接侧板128上设有连接口130，用于与风机200进行连接。在多个连接侧板128上设置连接口130，使第一连接板104被不同平面的连接侧板128固定，相对于只通过一个连接侧板128固定的方式，更加牢固。

需要说明的是，连接侧板128的宽度可以小于与第一开口108相连的边，这样会使两个相邻的连接侧板128之间形成一定间隔，以保证相邻的连接侧板128之间不会在安装时相互影响。

此外，不同的连接侧板128的高度可以不同，不同高度的连接侧板128可以简化第一连接板104的制作，方便第一连接板104成型。

进一步地，连接侧板128的数量可以小于第一开口108的多边形的边的数量，即有部分第一开口108的边上没有连接侧板128。

进一步地，一个连接侧板128上的连接口130可以有一个，也可以有多个。可以理解，只要有三个或三个以上的连接口130，就可以保证第一连接板104与风机200之间的连接稳定。

具体的，连接口130可以为螺纹口，也可以采用通孔等方式，实现连接件120的连接。

进一步地，如果第一开口108呈矩形，连接侧板128的数量为四个，即连接侧板128的数量与第一开口108的边的数量相同。这样，连接侧板128本身也可以与风机200的出口风形成位置约束。在安装时，直接把第一开口108套在风机200的出风口202上，四个连接侧板128可以初步地确定第一连接板104与出风口202之间的相对位置。其中，两对相对的连接侧板128均设有连接口130，这样可以确保第一连接板104与出风口202之间的相对位置准确，并能保证第一连接板104与风机200之间的连接牢固。

进一步地，可以设置连接口130的轴线与第一连接孔122的轴线相平行。由于第一连接板104通过连接侧边与风机200的出风口202连接，第二连接板106通过连接组件118和插接组件112与第一连接板104连接，进而与风机200的出风口202实现连接。连接口130的轴线与第一连接孔122的轴线平行，可以使三者之间实现整体的结构稳固。

实施例四

如图1至图8所示，本实施例提供了一种风机组件100，包括：风机200，板体组件102，板体组件102包括：第一连接板104和第二连接板106，第一连接板104上设有与风机200的出风口202相适配的第一开口108，第二连接板106上设有与第一开口108相适配的第二开口110；风机组件100还包括插接组件112，插接组件112包括插孔114和插接件116，插孔114第一连接板104上，插接件116设于第二连接板106上，通过插孔114和插接件116的配合实现第一连接板104和第二连接板106的定位；连接组件118，包括连接件120、第一连接孔122和第二连接孔124，第一连接孔122设于第一连接板104上，第二连接孔124设于第二连接板106上，通过连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124实现第一连接板104和第二连接板106的连接。

在第一连接板104和第二连接板106进行连接的时候，风机200排出的风可以从第一开口108和第二开口110中排出，不会影响风机200的正常出风功能。插接组件112的插孔114和插接件116可以通过插接的方式实现定位，以确定第一连接板104和第二连接板106之间的位置相对固定。连接组件118包括连接件120、第一连接孔122和第二连接孔124，连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124，可以对第一连接孔122和第二连接孔124的位置进行固定。由于第一连接板104和第二连接板106之间，通过插接组件112和连接组件118进行固定，因此可以实现第一连接板104和第二连接板106的相对位置固定。其中，插接组件112以插接的方式实现定位，相对于其他的定位方式，更加简单易操作，尤其是针对安装较为复杂的设备，安装人员只需要把插接件116插入插孔114，就可以实现第一连接板104和第二连接板106之间的位置固定，操作十分简单方使，因此可以极大地提高安装效率。连接组件118使用连接件120穿过第一连接孔122和第二连接孔124，可以确保第一连接板104和第二连接板106牢固连接，并进一步对插件组件形成的定位进行固定，最终实现第一连接板104和第二连接板106之间的位置能够准确配合，以确保其安装的位置准确可靠。并能够实现第一连接板104和第二连接板106之间牢固连接，装配完成后，二者之间不会发生相对松动。这种连接方式，能够简化安装操作，提高效率，同时还可以确保装配的准确性，避免因装配不当而影响设备的性能。同时，在需要对装有风机200的设备进行维修时，也可以方便的进行拆卸，简化了操作难度，提高了维修的效率。

具体而言，第一连接板104上设有与风机200的出风口202相适配的第一开口108，第二连接板106上设有与第一开口108相适配的第二开口110，因此当第一连接板104与第二连接板106在风机200进行装配时，从风机200的出风口202排出的风可以顺利的从第一开口108和第二开口110排出，不会对风机200的出风造成影响。插接组件112包括插孔114的插接件116，其中，插接插孔114的形状可以根据需要设置为所需的形状。很明显，插接件116的形状应于插接孔相配。插接件116可以确保第一连接板104与第二连接板106之间不会在垂直于插接方面发生移动。连接组件118除可以对第一连接板104和第二连接板106实现定位外，还可以对第一连接板104和第二连接板106的位置进行锁定，使二者之间不会发生相对移动。

其中，连接件120可以采用螺丝、销钉等结构，穿过第一连接孔122和第二连接孔124实现位置固定。

进一步地，第一连接板104和第二连接板106的材质可以采用金属，也可以采用硬塑料等硬质材料。

进一步地，插接组件112和连接组件118设于板体组件102两侧，在第一连接板104和第二连接板106装配时，由于这两个结构相隔的距离较远，因此在设备振动时，每个结构上所需承担的力矩较小，使得第一连接板104和第二连接板106之间的连接更加牢固。进一步地，由于插接组件112和连接组件118分别设于板体组件102两侧，当由于风机200的出风口202安装位置狭窄致使第二连接板106不易安装时，可以把插接组件112设置在相对狭窄的位置，在相对宽松的位置设置连接组件118，这样可以方便风机组件100施行安装。

进一步地，在第一连件板或第二连接板106的插孔114位置有止抵板126，止抵板126可以限制第一连接板104和第二连接板106之间的相对移动。可以理解，在进行装配时，第一连接板104与第二连接板106首先会通过插接组件112以插接的方式进行连接，此时，止抵板126可以起到确定二者之间位置的作用。把插接件116插入插孔114后，直至止抵板126位置后，止抵板126会对插入进行限制，使二者之间的相对移动停止。这时，可认为二者已插入到正确位置。这样，既可以简化操作，又能保证第一连接板104和第二连接板106之间的相对位置正确，进一步提高装配质量。

进一步地，第一连接板104上设有连接侧板128，连接侧板128由第一开口108的内壁向风机200一侧弯折形成。由于第一开口108与风机200的出风口202相适配，可以理解，连接侧板128与风机200的出风口202侧壁贴合，可以通过连接侧板128把第一连接板104与风机200固定在出风口202位置。

连接侧板128可以为一个或多个。相对而言，使用一个以上的连接侧板128，会使第一连接板104与风机200的连接更加稳固。

需要说明的是，在第一连接板104与风机200进行装配时，连接侧板128设置在出风口202外或出风口202内，都可以实现与风机200的连接。相对而言，连接侧板128在出风口202外，一方面可以方便安装操作，另一方面也不会减小出风口202的面积进而影响风机200排风。

进一步地，第一开口108呈多边形，在每一个多边形的边上，都可以向内弯折形成连接侧板128。因此，连接侧板128可以包括多个，其中至少有两个连接侧板128上设有连接口130，用于与风机200进行连接。在多个连接侧板128上设置连接口130，使第一连接板104被不同平面的连接侧板128固定，相对于只通过一个连接侧板128固定的方式，更加牢固。

需要说明的是，连接侧板128的宽度可以小于与第一开口108相连的边，这样会使两个相邻的连接侧板128之间形成一定间隔，以保证相邻的连接侧板128之间不会在安装时相互影响。

此外，不同的连接侧板128的高度可以不同，不同高度的连接侧板128可以简化第一连接板104的制作，方便第一连接板104成型。

进一步地，连接侧板128的数量可以小于第一开口108的多边形的边的数量，即有部分第一开口108的边上没有连接侧板128。

进一步地，一个连接侧板128上的连接口130可以有一个，也可以有多个。可以理解，只要有三个或三个以上的连接口130，就可以保证第一连接板104与风机200之间的连接稳定。

具体的，连接口130可以为螺纹口，也可以采用通孔等方式，实现连接件120的连接。

进一步地，如果第一开口108呈矩形，连接侧板128的数量为四个，即连接侧板128的数量与第一开口108的边的数量相同。这样，连接侧板128本身也可以与风机200的出口风形成位置约束。在安装时，直接把第一开口108套在风机200的出风口202上，四个连接侧板128可以初步地确定第一连接板104与出风口202之间的相对位置。其中，两对相对的连接侧板128均设有连接口130，这样可以确保第一连接板104与出风口202之间的相对位置准确，并能保证第一连接板104与风机200之间的连接牢固。

进一步地，可以设置连接口130的轴线与第一连接孔122的轴线相平行。由于第一连接板104通过连接侧边与风机200的出风口202连接，第二连接板106通过连接组件118和插接组件112与第一连接板104连接，进而与风机200的出风口202实现连接。连接口130的轴线与第一连接孔122的轴线平行，可以使三者之间实现整体的结构稳固。

进一步地，如图7所示，第二连接板106在远离插接组件112的一侧设有开口槽132，第二延伸板134的一端与开口槽132的内壁相连，并形成第二弯折部136。对于一体成型的第二连接板106，第二弯折部136可以通对第二延伸板134进行折弯而形成，其结构强度较好。当然，第二延伸板134也可以通焊接的方式与第二连接板106实现连接。第一延伸板138设于远离插接组件112的一侧，很明显，第一延伸板138与第二延伸板134设于风机组件100的同一侧，因此可以实现二者之间的配合。

进一步地，第一弯折部140的弯折方向与第二弯折部136相互靠近的壁面平行，当第一连接板104和第二连接板106在装配时，第一延伸板138可以与第二延伸板134实现贴合。在第一弯折部140上设有第一连接孔122，第二弯折部136上设有第二连接孔124，因此，二者可以通过连接件120实现连接固定。

实施例五

如图9所示，本实施例提供了一种燃烧器组件300，包括燃烧器本体302和风机组件100，燃烧器本体302上设有进气口304，风机组件100中的风机200包括蜗壳204，蜗壳204内的风轮206可以把风通过出风口202排出，并进入燃烧器本体302的进气口304。其中，风机组件100的第二连接板106与进气口304相连，第一连接板104与出风口202相连，风机组件100可以把风机200的出风口202与燃烧器本体302的进气口304连接在一起。因而装配操作更方便，出风口202和进气口304之间的配合更为准备，连接更牢固。

实施例六

如图10所示，本实施例提供了一种热水器400，包括水箱402和燃烧器组件300，燃烧器组件300能够加热水箱402中的流体。其中，由于燃烧器组件300包括上述任一实施例中的风机组件100，故而具有上述任一实施例的有益效果，在此不再赘述。

根据本实用新型的风机组件、燃烧器组件和热水器的实施例，可以通过风机组件完成装置的连接，简化装配操作，提高装配效率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

风机；

板体组件，包括：第一连接板和第二连接板，其中，所述第一连接板上设有与所述风机的出风口相适配的第一开口，所述第二连接板上设有与所述第一开口相适配的第二开口；

插接组件，包括插孔和插接件，所述插孔和所述插接件中的一个设于所述第一连接板上，另一个设于所述第二连接板上，通过所述插孔和所述插接件的配合实现所述第一连接板和所述第二连接板的定位；

连接组件，包括连接件，所述连接件穿过所述第一连接板和所述第二连接板以实现所述第一连接板和所述第二连接板的连接。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述插接组件和所述连接组件分别设于所述板体组件的两侧。

3.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述连接组件还包括：

第一连接孔和第二连接孔，所述第一连接孔设于所述第一连接板上，所述第二连接孔设于所述第二连接板上，

其中，通过所述连接件穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔，实现所述第一连接板和所述第二连接板的连接。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，

所述插孔与所述插接件配合后，所述第一连接孔的轴线与所述第二连接孔的轴线重合。

5.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述第一连接孔和所述第二连接孔中的一个为腰形孔，所述插孔与所述插接件配合后，所述第一连接孔和所述第二连接孔中的另一个的轴线穿过所述腰形孔。

6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，还包括：

止抵板，与所述插孔对应设于所述第一连接板或所述第二连接板上，

其中，所述插接件穿过所述插孔后，通过所述止抵板限制所述第一连接板和所述第二连接板之间的相对移动。

7.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，包括：

至少一个连接侧板，设于所述第一连接板上，所述第一开口的内壁向靠近所述风机的一侧弯折形成所述连接侧板。

8.根据权利要求7所述的风机组件，其特征在于，所述第一开口呈多边形，至少两个所述连接侧板上设有用于连接所述风机的连接口。

9.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，所述第一开口呈矩形，所述连接侧板的数量为四个，所有所述连接侧板中相对的两个设有所述连接口。

10.根据权利要求8所述的风机组件，其特征在于，

所述连接口的轴线与所述第一连接孔的轴线相平行。

11.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述第二连接板远离所述插接组件的一侧设有开口槽，所述风机组件还包括：

第一延伸板，设于所述第一连接板远离所述插接组件的一侧，所述第一延伸板上设有向靠近所述风机的一侧弯折的第一弯折部，所述第一连接孔设于所述第一弯折部上；

第二延伸板，所述第二延伸板的一端与所述开口槽的内壁相连，所述第二延伸板的另一端向靠近所述风机的一侧弯折形成第二弯折部，所述第二连接孔设于所述第二弯折部上。

12.根据权利要求11所述的风机组件，其特征在于，所述第一弯折部靠近所述第二弯折部的一侧的壁面与所述第二弯折部靠近所述第一弯折部的一侧的壁面相平行。

13.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述风机包括蜗壳和设于所述蜗壳内的风轮，

其中，所述蜗壳的一端形成有所述出风口。

14.一种燃烧器组件，其特征在于，包括：

燃烧器本体，所述燃烧器本体上设有进气口；

如权利要求1至13中任一项所述的风机组件，所述风机组件的第二连接板与所述进气口相连通，所述风机组件的第一连接板与风机的出风口相连通。

15.一种热水器，其特征在于，包括：

水箱；

如权利要求14所述的燃烧器组件，与所述水箱对应设置，所述燃烧器组件能够加热所述水箱内的流体。

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