CN209819584U - 一种炉子 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧加热炉技术领域，公开了一种炉子,包括炉体、进气通道和排气通道。炉体在遮蔽空间内使用时，进气通道的进气端连通于遮蔽空间的外部，连接端连通于炉体的进气口，能够从遮蔽空间外向炉体内引入空气，排气通道的连接端连通于炉体的排气口，排气端连通于遮蔽空间外部，能够将炉体内的废气排出遮蔽空间。本实用新型中，在炉体的基础上，进气通道和排气通道相配合，使得炉子在帐篷等遮蔽空间内使用时，可以从外界引入空气并将燃烧后产生的烟气等排到外部，不消耗遮蔽空间内的氧气，并且避免了烟气等在遮蔽空间内泄漏的问题，使得用户可以在遮蔽空间内对炉子进行安全地使用。

Description

一种炉子

技术领域

本实用新型涉及燃烧加热炉技术领域，尤其涉及一种炉子。

背景技术

作为一种广泛使用的炊具用品，炉子越来越多的被用户在野营和探险等室外活动中使用。因为在野营和探险等室外活动中，用户需要在帐篷等遮蔽空间中居住停留，因此，炉子除了要求具备便携性之外，还要求具备安全性。现有的炉子，在野外的帐篷等遮蔽空间中使用时，需要消耗帐篷内的氧气，并且在燃料燃烧过程中所产生的毒害气体容易在帐篷内泄漏，给用户带来极大的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉子，使得用户可以在遮蔽空间内安全地使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种炉子，包括炉体、进气通道和排气通道；

所述炉体在遮蔽空间内使用时，所述进气通道的进气端连通于遮蔽空间外部，连接端连通于所述炉体的进气口，能够从遮蔽空间外向所述炉体内引入空气，所述排气通道的连接端连通于所述炉体的排气口，排气端连通于遮蔽空间外部，能够将所述炉体内的废气排出所述遮蔽空间。

作为优选，所述炉体内设置有一个或多个补气区，所述补气区与所述进气通道的连接端相连通；

所述炉体在使用时，从所述进气口进入所述炉体的空气经过所述补气区后从所述排气口排出。

作为优选，所述补气区设置有两个，分别为第一补气区和第二补气区，从所述进气口进入所述炉体的空气依次经过所述第一补气区和所述第二补气区后从所述排气口排出。

作为优选，炉门设置于所述炉体的前侧，所述进气口设置于所述炉体的后侧，所述炉体内设置有导气板，将所述炉体内部分隔成上下两个部分，所述第一补气区位于所述导气板下部的前侧，所述第二补气区位于所述导气板上部的后侧。

作为优选，所述第一补气区通过第一补气通道与所述进气通道的连接端相连通；

所述第一补气通道包括相互连通的灰盒和第一补气管，所述灰盒设置于所述炉体的底部，通过所述炉体底部的开口连通于所述第一补气区，所述第一补气管一端连通于所述进气通道的连接端，另一端连通于所述灰盒的一侧，所述灰盒的底部设置有灰托，所述灰托能够打开或封闭所述灰盒底部的开口。

作为优选，所述第二补气区通过第二补气通道与所述进气通道的连接端相连通；

所述第二补气通道包括多个第二补气管，所述第二补气管一端连通于所述进气通道的连接端，另一端伸入所述炉体内，所述第二补气管伸入所述炉体内的部分的侧壁上开设有透气孔。

作为优选，所述炉体上设置有进气调节装置，所述进气调节装置能够调节所述进气口的开度。

作为优选，所述进气调节装置包括：

封挡板，通过转动轴转动设置于所述进气通道的连接端的内部；

调节杆，从所述炉体的前侧向所述炉体的后侧延伸，滑动连接于所述炉体，一端连接有操作柄，另一端通过传动组件连接于所述转动轴，所述调节杆滑动时能够带动所述封挡板转动以调节所述进气口的开度。

作为优选，所述第一补气区通过第一补气通道与所述进气通道的连接端相连通；

所述炉体内设置有补气调节装置，所述补气调节装置能够调节所述第一补气通道与所述炉体之间的连通口的开度。

作为优选，还包括两个罩壳，两个所述罩壳分别转动连接于所述炉体，且对称设置于所述炉体的顶部；

两个所述罩壳扣合在一起时能够在所述炉体顶部围设形成封闭的烘烤空间。

本实用新型的有益效果：

在炉体的基础上，进气通道和排气通道相配合，使得炉子在帐篷等遮蔽空间内使用时，可以从外界引入空气并将燃烧后产生的烟气等排到外部，不消耗遮蔽空间内的氧气，并且避免了烟气等在遮蔽空间内泄漏的问题，使得用户可以在遮蔽空间内对炉子进行安全地使用。

在进气口的基础上，通过在炉体内设置两个补气区，使得在炉体内部燃料的整个燃烧过程中，进行了三次通气助燃，有效避免了燃料燃烧不充分而导致的有害气体的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的炉子在遮蔽空间内的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的炉子的结构示意图；

图3是本实用新型实施例所述的炉子的正视图；

图4是本实用新型实施例所述的炉子的局部剖视图；

图5是本实用新型实施例所述的炉子的部分结构一个位向的爆炸图；

图6是本实用新型实施例所述的炉子的部分结构另一位向的爆炸图；

图7是本实用新型实施例所述的炉子收起时一个位向的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的炉子收起时另一位向的结构示意图；

图9是本实用新型实施例所述的炉子收起时的端面示意图；

图10是本实用新型实施例所述的炉子中进气调节装置、补气调节装置和灰托完全敞开时的剖视图；

图11是本实用新型实施例所述的炉子中进气调节装置、补气调节装置和灰托部分敞开时的剖视图；

图12是本实用新型实施例所述的炉子中进气调节装置、补气调节装置和灰托完全闭合时的剖视图；

图13是本实用新型实施例所述的炉子中筒节和阻燃器的爆炸图；

图14是本实用新型实施例所述的炉子中筒节和阻燃器套装在一起时的结构示意图。

图中：

1、炉体；11、导气板；12、进气调节装置；121、封挡板；122、调节杆； 13、补气调节装置；131、调节板；132、拉杆；14、炉盖；15、烤网；16、支腿；17、燃料篦子；18、炉门；181、门把手；1811、叉片；1812、握持部；

2、进气通道；

3、排气通道；31、筒体；311、筒节；32、烟筒保护器；33、硅胶保护器； 34、阻燃器；35、调流器；

4、第一补气通道；41、灰盒；411、灰托；42、第一补气管；

5、第二补气通道；51、第二补气管；511、透气孔；

6、罩壳；61、手柄。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图14所示，本实用新型提供了一种炉子，包括炉体1、进气通道2 和排气通道3。炉体1在遮蔽空间内使用时，进气通道2的进气端连通于遮蔽空间的外部，连接端连通于炉体1的进气口，能够从遮蔽空间外向炉体1内引入空气，排气通道3的连接端连通于炉体1的排气口，排气端连通于遮蔽空间外部，能够将炉体1内的废气排出遮蔽空间。

本实用新型中，在炉体1的基础上，进气通道2和排气通道3相配合，使得炉子在帐篷等遮蔽空间内使用时，可以从外界引入空气并将燃烧后产生的烟气等排到外部，不消耗遮蔽空间内的氧气，并且避免了烟气等在遮蔽空间内泄漏的问题，使得用户可以在遮蔽空间内对炉子进行安全地使用。

可选择地，炉体1内设置有一个或多个补气区，补气区与进气通道2的连接端相连通，炉体1在使用时，从进气口进入炉体1的空气经过补气区后从排气口排出。上述补气区的设置，使得大部分空气在经炉体1的进气口进入炉体1 内部助燃的基础上，还可以在炉体1内部的进行空气的一次或多次补充，使得炉体1内的燃料燃烧的更彻底。

具体地，在本实施例中，补气区设置有两个，分别为第一补气区和第二补气区，从进气口进入炉体1的空气依次经过第一补气区和第二补气区后从排气口排出。上述设置，使得大部分空气在经炉体1的进气口进入炉体1内部助燃的后，在炉体1内部空气的流通路径上，先在第一补气区补充空气，再在第二补气区补充空气，经过两次空气的补充，使得燃料的燃烧更加彻底，避免了燃烧不充分时一氧化碳等有毒气体的产生。

更为具体地，如图2、图3和图4所示，炉门18设置于炉体1的前侧，进气口设置于炉体1的后侧，排气口设置于炉体1的顶部靠近进气口设置。炉体1 内设置有导气板11，导气板11位于进气口和排气口之间，进气口和第一补气区位于导气板11的一侧，排气口和第二补气区位于导气板11的另一侧，第一补气区位于导气板11下部的前侧，第二补气区位于导气板11上部的后侧。除导气作用外，导气板11同时还具有封挡烟气的作用，避免烟气从排气通道3回涌。

上述设置，将炉体1内部的空间分为上下两个部分，且上半部分小于下半部分，两个部分在炉体1的前侧相连通，使得从炉体1后侧下半部分进气口进入的空气，配合炉体1内后侧的燃料燃烧，此时的燃烧不完全，产生大量的一氧化碳和黑烟，然后水平流向炉体1的前侧进行第一次补充空气，在此处进行第二次燃烧，使得第一次燃烧产生的一氧化碳等进一步消耗，在第一补气区补充空气后向上流动至炉体1的上半部分，然后再从炉体1的前侧向后侧流动，在炉体1后侧的上半部分进行第二次补充空气，使得一氧化碳等再次消耗，在第二补气区补充空气后从炉体1后侧顶部的排气口进入排气通道3，使得空气在炉体1内部从后往前进行一次往复的循环。

可选择地，如图2和图3所示，炉体1上设置有进气调节装置12，进气调节装置12能够调节进气口的开度。上述设置，使得用户可以通过控制进气调节装置12控制进气通道2进气的流量。

具体地，如图5和图6所示，进气调节装置12包括封挡板121和调节杆 122。其中，封挡板121通过转动轴转动设置于进气通道2的连接端的内部，调节杆122从炉体1的前侧向炉体1的后侧延伸，滑动连接于炉体1，一端连接有操作柄，另一端通过传动组件连接于转动轴，调节杆122滑动时能够带动封挡板121转动以调节进气口的开度。

更为具体地，传动组件包括两个传动片，一个传动片的一端转动连接于调节杆122，另一端转动连接于另一个传动片的一端，另一个传动片的另一端转动连接于转动轴。用户在炉体1的前侧手握操作柄抽拉调节杆122，调节杆122 沿炉体1的前后方向滑动，通过两个传动片带动转动轴转动，转动轴转动时带动封挡板121与进气通道2轴线之间的夹角进行变换，从而调节进气口的开度。封挡板121与进气通道2轴线之间的夹角为九十度时，进气口完全关闭，封挡板121与进气通道2轴线之间的夹角为零度时，进气口完全开启。

更为具体地，如图12所示，封挡板121的边沿设置有硅胶密封环，封挡板 121与进气通道2轴线之间的夹角为九十度时，硅胶密封环抵靠于进气通道2的内壁，进气口完全关闭。

在本实施例中，如图12所示，第一补气区连通于进气通道2内封挡板121 背离炉体1的一侧，第二补气区连通于进气通道2内封挡板121朝向炉体1的一侧，从而使得封挡板121关闭进气口时，第二补气区无法进行空气的补充。

可选择地，如图5和图6所示，第一补气区通过第一补气通道4与进气通道2的连接端相连通，炉体1内设置有补气调节装置13，补气调节装置13能够调节第一补气通道4与炉体1之间的连通口的开度。上述设置，使得第一补气区的补气与否或者补气强度可以根据用户的需求进行调节。

具体地，如图5和图6所示，补气调节装置13包括相互连接的调节板131 和拉杆132，调节板131能够完全覆盖于第一补气通道4与炉体1之间的连通口处，拉杆132从炉体1的前侧伸出，并且伸出的部分弯折形成拐形结构，方便用户的拉动。

更为具体地，如图5和图6所示，第一补气通道4包括相互连通的灰盒41 和第一补气管42，灰盒41设置于炉体1的底部，通过炉体1底部的开口连通于第一补气区，第一补气管42一端连通于进气通道2的连接端，另一端连通于灰盒41的一侧，灰盒41的底部设置有灰托411，灰托411能够打开或封闭灰盒 41底部的开口。上述设置，使得炉体1内的灰渣可以先导入灰盒41内，再通过调节灰托411排出。

具体地，灰托411转动设置于灰盒41上，一侧设置有卡扣，灰盒41上设置与卡扣相配合的锁紧螺栓，卡扣卡于锁紧螺栓上时，可以调节锁紧螺栓将灰托411固定，从而封闭灰盒41底部的开口，当需要排出灰渣时，旋松锁紧螺栓，转动灰托411，将灰盒41底部的开口敞开，从而排出灰渣。

可选择地，第二补气区通过第二补气通道5与进气通道2的连接端相连通，第二补气通道5包括多个第二补气管51，第二补气管51一端连通于进气通道2的连接端，另一端伸入炉体1内，第二补气管51伸入炉体1内的部分的侧壁上开设有透气孔511。

在本实施例中，第二补气管51设置有两个(其具体个数可以根据炉体的规格和具体地使用场景而设置，不仅限于两个)，每个补气管上开设多个透气孔 511，从而使得在第二补气区的补气更加均匀。

具体地，如图5所示，第二补气管51的管径小于第一补气管42的管径，以控制第二补气区的补气量。

可选择地，本实用新型的炉子还包括两个罩壳6，两个罩壳6分别转动连接于炉体1，且对称设置于炉体1的顶部。两个罩壳6扣合在一起时能够在炉体1 顶部围设形成封闭的烘烤空间，在烘烤空间内可以烘烤披萨等食物，从而增加了炉子的使用范围。两个罩壳6对称展开后开口朝上，能够用于放置物品，从而使得罩壳6更加实用。

具体地，如图7、图8和图9所示，罩壳6远离炉体1的一端设置有手柄 61，两个罩壳6扣合在一起时两个手柄61相互靠近，用户可以单手握住两个手柄61将炉子提起。

更为具体地，一个罩壳6上设置有温度计，使得能够在烘烤作业时，时间监测烘烤空间内的温度。

可选择地，炉体1前侧设置开设有水平的长条孔，长条孔内插装有炉盖 14，通过抽拉炉盖14能够调节炉体1顶面火口的开度。

具体地，炉盖14封闭火口时，依然有部分位于炉体1外部，此部分上设置有肋板，此时肋板抵靠于炉体1的前侧壁上，避免炉盖14整体滑入炉体1内，并且炉盖14远离炉体1一侧的端面上设置有握柄，方便用户抽拉的操作。

更为具体地，炉体1的火口上配合设置有烤网15，当抽动炉盖14将火口打开时，可以将烤网15覆盖于火口上，从而使得本实用新型的炉子可以用于烧烤。

可选择地，炉体1底面转动设置有四个支腿16，两个支腿16对称设置靠近炉体1的前侧，另外两个支腿16对称设置靠近炉体1的后侧。四个支腿16展开时能够对炉体1进行支撑，四个支腿16扣合时均贴靠于炉体1的底面。

具体地，如图9所示，炉体1底面为弧形面，支腿16为弧形杆，与炉体1 底面相适配，从而使得支腿16扣合时与炉体1更加贴合，使得炉子收起时占用体积更小。

可选择地，炉体1内架装有网状的燃料篦子17，该燃料篦子17架装时平行于水平面，可以在其上堆放燃料。

可选择地，如图1所示，排气通道3包括筒体31和套设在筒体31外面的烟筒保护器32，筒体31的底端与炉体1的排气口连通，筒体31的顶端伸出遮蔽空间与外界连通，烟筒保护器32与筒体31之间间隔设置形成散热腔，烟筒保护器32的顶端与筒体31之间密封连接。

在安装时，可以将烟筒保护器32安装在穿设筒体31的部件上，例如屋顶、屋的侧壁、帐篷的顶部等，以使得筒体31与其他部件隔离，防止筒体31 温度过高烧坏其它部件或者发生火灾。散热腔有助于有效隔热，且能够进行散热。烟筒保护器32的顶端与筒体31之间密封连接，防止雨水或者其他杂物进入。在此，烟筒保护器32可采用不易燃、散热较快的材料制成，例如陶瓷。更进一步地，为了防尘和防水，将烟筒保护器32的顶端设置为倾斜的表面，雨水和杂物便于沿着倾斜表面滑下。

具体地，烟筒保护器32通过套设于其外侧的硅胶保护器33与帐篷等不耐热的遮蔽空间外壁材料相连，硅胶保护器33上设置有螺栓等夹紧件，夹紧件与硅胶保护器33之间能够夹固帐篷的篷布。上述硅胶保护器33为用硅胶制成的环套，为本领域中的常规设置，在此不再赘述。

更为具体地，烟筒保护器32的周向外壁上开设有多个通风孔，通风孔与散热腔连通。通风孔有助于空气流通，多个通风孔之间能够形成对流，便于散热。在此，对通风孔的设置位置和设置数量不作限制。

在本实施例中，烟筒保护器32的顶端与筒体31连接，烟筒保护器32的底端设置有与散热腔连通的开口。通风孔集中设置在远离开口的外壁上，通风孔与开口之间形成对流。在安装时，可以将设置有通风孔的一端伸出到室外，设置有开口的一端位于室内。通风孔进入的风经过散热腔的过程对筒体31进行降温。

具体地，烟筒保护器32可以与筒体31焊接，也可以螺钉连接，或者卡接，在此不作限制。

更为具体地，如图13所示，筒体31设置成可拆卸的多段筒节311，烟筒保护器32与其中一段筒节311焊接为一体，保证烟筒保护器32的牢固性，且减少了安装工序。

具体地，筒节311的一端设置有扩口，相邻筒节311之间卡接。筒节311 上远离扩口的一端设置有倒角，便于导向。在安装时，将筒节311上具有倒角的一端插入另一个筒节311的扩口内，由于扩口的内径等于或者略大于筒节311 的外径，使得两个筒节311插接卡紧。

更为具体地，如图14所示，自下而上，各个筒节311主体部分的外径和扩口处的外径逐渐减小，使得多个筒节311的扩口端位于同一侧时可以自外向内套装在一起。

更为具体地，在筒节311设置了扩口的一端设置有中空的凸起部，凸起部的设置使得筒体31的外壁具有一定的弹性，使得两个筒节311的连接更紧固。

在本实施例中，筒体31的顶端设置有阻燃器34。阻燃器34包括周向设置的钢丝网和设置于钢丝网顶端的端盖。炉体1中燃烧后的烟雾可以从钢丝网的小孔中冒出，但是燃烧的火星遇到钢丝网时会熄灭，这样不会点燃帐篷或者周围的树叶等易燃物品，给炉子的使用增加安全性能。端盖的设置，防止雨水或者杂物从顶端进入筒体31内。

具体地，阻燃器34还包括位于钢丝网下端的支撑体，支撑体与筒体31连接，其连接方式可以是螺钉连接或者上述两个筒节311之间的插接，在此不作限制。在支撑体的外壁上绕周向设置有若干个挂环。在野炊时，可以将固定绳的一端与挂环连接，另一端与地钉连接，或者可以将固定绳穿过挂环，并将固定绳的两端均与地钉连接。可以对烟筒进行固定，使其保持竖直状态，便于顺畅排烟，且防止被风吹倒。

更为具体地，筒体31上设置有调流器35，用于调节筒体31内的气体流通面积。为了便于人手进行调节，将调流器35设置于筒体31的下部，靠近炉体1 的位置。调流器35包括转动设置于筒体31内的封口板和位于筒体31外部的调节把手，调节把手与封口板可拆卸连接。封口板的大小与筒体31的内径相适配，通过转动调节把手可带动封口板转动，进而调节封口板的打开程度，控制烟气的流通面积，从而调整火焰的大小，燃烧的速度。

在本实施例中，调节把手包括杆体和位于杆体一端的握持部1812，杆体与封口板连接，调节把手的杆体上套设有夹紧弹簧，夹紧弹簧夹设于握持部1812 与筒体31之间。由于夹紧弹簧的抵接作用，使得当转动握持部1812带动封口板至某一位置时，能够在夹紧弹簧的力的作用下固定在这个位置。当然，也可以采用其他方式锁定调节把手，例如，当转动握持部1812带动封口板至某一位置时，通过螺钉或者销固定调节把手和筒体31。

具体地，筒体31上设置有安装孔，安装孔处设置有垫柱，调节把手的杆体穿过垫柱，夹紧弹簧位于垫柱内。调节把手的杆体与封口板之间通过锁紧销连接。

在本实施例中，烟筒、调流器35和阻燃器34均可拆卸下来，放置于炉体1 的内腔中，便于携带。

可选择地，炉体1前侧的炉口处可拆卸设置有炉门18，炉门18的一端通过螺杆与螺母的配合与炉体1转动连接，炉门18的另一端通过门把手181与炉体 1卡接。炉门18可拆卸设置，便于故障时更换，防止炉门18损坏导致整个炉子不能使用。

具体地，炉门18的一端设置有第一安装孔，炉体1上对应设置有第二安装孔，螺杆穿过第一安装孔和第二安装孔，螺杆的一端借助头部限位，螺杆的另一端与螺母连接。螺杆与螺母连接时不完全锁死，使得炉门18具有一定的转动空间。

更为具体地，第一安装孔和第二安装孔各设置有两个，两个第二安装孔位于两个第一安装孔之间。

可选择地，门把手181包括叉片1811和设置于叉片1811一端的握持部1812，叉片1811的一端与炉门18转动连接，炉体1上设置有与叉片1811对应的卡槽，当关闭炉门18时，可以将叉片1811与卡槽卡接，实现炉门18的锁定。

具体地，炉门18上可拆卸设置有玻璃窗，玻璃窗的设置，便于观察炉体1 的内部情况。在玻璃窗损坏时，便于及时更换。炉门18上设置有框架，框架的一端设置有开口，便于安装玻璃窗，玻璃窗位于框架和炉门18之间。框架内于远离开口的一端设置有弹片，安装玻璃窗之后，在玻璃窗的一侧设置有挡片，弹片和挡片配合对玻璃窗形成保护。在挡片远离玻璃窗的一侧设置有限位螺钉，限位螺钉螺接在炉门18上，且与挡片抵接，对挡片限位，防止玻璃窗脱出。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉子，其特征在于，包括炉体(1)、进气通道(2)和排气通道(3)；

所述炉体(1)在遮蔽空间内使用时，所述进气通道(2)的进气端连通于遮蔽空间外部，连接端连通于所述炉体(1)的进气口，能够从遮蔽空间外向所述炉体(1)内引入空气，所述排气通道(3)的连接端连通于所述炉体(1)的排气口，排气端连通于遮蔽空间外部，能够将所述炉体(1)内的废气排出所述遮蔽空间。

2.根据权利要求1所述的炉子，其特征在于，所述炉体(1)内设置有一个或多个补气区，所述补气区与所述进气通道(2)的连接端相连通；

所述炉体(1)在使用时，从所述进气口进入所述炉体(1)的空气经过所述补气区后从所述排气口排出。

3.根据权利要求2所述的炉子，其特征在于，所述补气区设置有两个，分别为第一补气区和第二补气区，从所述进气口进入所述炉体(1)的空气依次经过所述第一补气区和所述第二补气区后从所述排气口排出。

4.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，炉门(18)设置于所述炉体(1)的前侧，所述进气口设置于所述炉体(1)的后侧，所述炉体(1)内设置有导气板(11)，将所述炉体(1)内部分隔成上下两个部分，所述第一补气区位于所述导气板(11)下部的前侧，所述第二补气区位于所述导气板(11)上部的后侧。

5.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，所述第一补气区通过第一补气通道(4)与所述进气通道(2)的连接端相连通；

所述第一补气通道(4)包括相互连通的灰盒(41)和第一补气管(42)，所述灰盒(41)设置于所述炉体(1)的底部，通过所述炉体(1)底部的开口连通于所述第一补气区，所述第一补气管(42)一端连通于所述进气通道(2)的连接端，另一端连通于所述灰盒(41)的一侧，所述灰盒(41)的底部设置有灰托(411)，所述灰托(411)能够打开或封闭所述灰盒(41)底部的开口。

6.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，所述第二补气区通过第二补气通道(5)与所述进气通道(2)的连接端相连通；

所述第二补气通道(5)包括多个第二补气管(51)，所述第二补气管(51)一端连通于所述进气通道(2)的连接端，另一端伸入所述炉体(1)内，所述第二补气管(51)伸入所述炉体(1)内的部分的侧壁上开设有透气孔(511)。

7.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，所述炉体(1)上设置有进气调节装置(12)，所述进气调节装置(12)能够调节所述进气口的开度。

8.根据权利要求7所述的炉子，其特征在于，所述进气调节装置(12)包括：

封挡板(121)，通过转动轴转动设置于所述进气通道(2)的连接端的内部；

调节杆(122)，从所述炉体(1)的前侧向所述炉体(1)的后侧延伸，滑动连接于所述炉体(1)，一端连接有操作柄，另一端通过传动组件连接于所述转动轴，所述调节杆(122)滑动时能够带动所述封挡板(121)转动以调节所述进气口的开度。

9.根据权利要求3所述的炉子，其特征在于，所述第一补气区通过第一补气通道(4)与所述进气通道(2)的连接端相连通；

所述炉体(1)内设置有补气调节装置(13)，所述补气调节装置(13)能够调节所述第一补气通道(4)与所述炉体(1)之间的连通口的开度。

10.根据权利要求1-9任一所述的炉子，其特征在于，还包括两个罩壳(6)，两个所述罩壳(6)分别转动连接于所述炉体(1)，且对称设置于所述炉体(1)的顶部；

两个所述罩壳(6)扣合在一起时能够在所述炉体(1)顶部围设形成封闭的烘烤空间。