CN115024645A - 一种烤炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烤炉，包括底座和炉体，炉体设置在底座上，炉体与底座之间形成有炉膛，炉体的前端设置有出入口，出入口与炉膛连通，炉体的上部设置有烟囱组件，烟囱组件包括套筒和风门，套筒与炉膛连通，风门可转动地设置在套筒内，风门能自动调节套筒的排烟量；底座设置有固体燃烧组件和气体燃烧组件，固体燃烧组件和气体燃烧组件分别设置在底座的左右两侧，固体燃烧组件和气体燃烧组件均能向炉膛提供热量。本发明特别适合户外使用，且保温效果好。

Description

一种烤炉

技术领域

本发明涉及烤炉领域，具体是涉及一种适合户外使用的烤炉。

背景技术

传统的窑烤炉的炉体是用石材堆砌而成，并于炉体的前侧面预留一出入口，该出入口与炉膛内部连通，在使用时，经由该出入口放置木柴于炉膛，点燃木柴对炉膛加热，在加热至炉膛的温度达到时候烘烤食材的温度后，再经由出入口将食材置入炉膛中，以烹调食材。由于传统的窑烤炉的炉体是以厚实的石材堆砌而成，为使炉膛的空间足够大，炉体的体积一般比较庞大，且窑烤炉大多只能定点设置，无法移动。

虽然市面上也有方便移动的烤炉，但是这些烤炉的烟囱的开合程度为全开且不可调整大小。在烘烤时，大量热量跟随烟气排出炉膛之外，导致炉膛的保温效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合户外且保温效果好的烤炉。

为了实现上述的目的，本发明提供的一种烤炉，包括底座和炉体，炉体设置在底座上，炉体与底座之间形成有炉膛，炉体的前端设置有出入口，出入口与炉膛连通，炉体的上部设置有烟囱组件，烟囱组件包括套筒和风门，套筒与炉膛连通，风门可转动地设置在套筒内，风门能自动调节套筒的排烟量；底座设置有固体燃烧组件和气体燃烧组件，固体燃烧组件和气体燃烧组件分别设置在底座的左右两侧，固体燃烧组件和气体燃烧组件均能向炉膛提供热量。

由上述方案可见，通过在套筒内设置风门，用于自动调整烟囱的排烟量大小，例如，当炉膛内热量高、气压大时，风门自动开大排烟口，方便烟气快速排走；当炉膛内热量低、气压小时，风门自动关小排烟口，以减小热量损失，本发明利用烤炉在烘烤过程中产生的热量和气压自动调整风门，使得炉膛内的温度保持较稳定的状态，有利于提高其保温效果和缩短食物的烘烤时间。本发明同时兼容固体燃料和气体燃料，当一种燃料突然消耗完后，可启用另一种燃料，特别方便在户外使用，另外，两种不同的燃料也能满足人们对食材加工燃料的不同需求，满足客户不同口感和味道的要求。

进一步的方案是，风门垂直于套筒的轴向，风门能在套筒的轴向上摆动，风门的旋转轴位于其自身中部，风门的两侧分别朝向上下方向转动。

由上述方案可见，通过设置风门的两侧分别朝向上下方向转动的合理布局，有利于减小风门旋转所需的空间，确保其顺畅转动，且当其静止时，风门刚好垂直套筒的轴向，烟囱处于关闭状态。

更进一步的方案是，烟囱组件还包括连接销和两个弹性件，连接销将风门悬空设置在套筒内，风门绕连接销转动，两个弹性件分别设置在风门的两侧，且弹性件弹性抵接在风门和套筒的内周壁之间。

由上述方案可见，通过设置弹性件，使得风门处于套筒的中部，避免风门的外侧边缘与套筒内壁发生碰撞，有利于确保风门能顺畅转动。

进一步的方案是，风门垂直于套筒的轴向，风门能在套筒的轴向上摆动，风门的旋转轴位于其自身第一侧，风门的第二侧绕其第一侧上下转动。

进一步的方案是，炉体的上部设置有外层连接座，外层连接座包括筒状部、第一环形凸缘和第二环形凸缘，第一环形凸缘设置在筒状部的第一端内侧，第一环形凸缘部的中部设置有第一通孔，第二环形凸缘设置在筒状部的第二端外侧，套筒设置在筒状部内并承托在第一环形凸缘上，套筒内部与第一通孔连通；在径向投影面上，风门外周边缘的投影落在第一环形凸缘上。

由上述方案可见，通过设置风门外周边缘的投影落在第一环形凸缘上，使得杂物不能从烟囱直接落入炉膛内。

进一步的方案是，底座的第一侧设置有第一空腔和第一安装槽，第一安装槽设置在第一空腔内，第一安装槽与炉膛连通，固体燃烧组件可拆卸地设置在第一安装槽内，固体燃烧组件上设置有可调节开口大小的透气孔，透气孔与第一空腔连通。

由上述方案可见，通过设置可调节开口大小的透气孔，有利于调整从透气孔进入第一空腔内的空气量，进而调整固体燃料在燃烧时的旺盛程度，实现火候的调节。

进一步的方案是，固体燃烧组件包括盛放框、内板、外板和手柄，外板设置在盛放框的一侧，内板设置在盛放框和外板之间，手柄依次穿过外板及内板与盛放框连接；外板设置有第一透气孔，内板设置有第二透气孔，第一透气孔与第二透气孔连通，且手柄能带动内板沿第二透气孔的宽度方向移动，以调整第一透气孔与第二透气孔的连通量大小。

由上述方案可见，通过设置可相对外板移动的内板，方便根据火候需要调整第一透气孔和第二透气孔的连通量大小，即调整空气的进入量，进而调整固定燃料的燃烧程度或调整炉膛内的热度。

进一步的方案是，底座的第二侧设置有第二空腔和围板，第二空腔与炉膛连通，围板围合在第二空腔的外侧，围板贯穿地设置有多个第三透气孔，第三透气孔与第二空腔连通；气体燃烧组件包括储气装置和炉头，储气装置设置在底座的中部，炉头设置在第二空腔内并朝向炉膛布置，储气装置与炉头连通。

由上述方案可见，通过设置第二空腔和第三透气孔，一方面方便空气从第三透气孔进入，使得气体燃料得以充分燃烧，另一方面还有利于方便散热。

进一步的方案是，底座的中部设置有第一导热板和隔热板，隔热板设置在第一导热板的下方，底座在隔热板的下方还设置有容纳腔，储气装置设置在容纳腔内。

进一步的方案是，底座的前后两端、炉体的前后两端和炉体的左右两侧均设置有隔热保温层。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图。

图2是本发明实施例的分解图。

图3是本发明实施例的俯视图。

图4是图3中A-A处的剖视图。

图5是图4中B处的放大图。

图6是图3中C-C处的剖视图。

图7是图6中D处的放大图。

图8是本发明实施例中烟囱组件的分解图。

图9是本发明实施例中固体燃烧组件与第一安装槽的分解图。

图10是本发明实施例中固体燃烧组件的分解图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的一种烤炉，包括底座1和炉体2，炉体2设置在底座1上，炉体2与底座1之间形成有炉膛，炉体2的前端设置有出入口，出入口与炉膛连通。

本实施例的炉体2的设为梯形体，炉体2的上部设置有烟囱组件3，烟囱组件3与炉膛连通，用于排烟。底座1设为与炉体2匹配的矩形，底座1内设置有固体燃烧组件4和气体燃烧组件5，固体燃烧组件4和气体燃烧组件5分别设置在底座1的左右两侧，固体燃烧组件4和气体燃烧组件5均能向炉膛提供热量。

底座1的前端设置有燃气开关11和显示屏12，燃气开关11用于控制气体燃烧组件5的开火和关火，炉体2的后端内侧设置有温度传感器6，用于检测炉膛内的温度，显示屏12与温度传感器6连接，用于显示炉膛的当前温度值。

参见图2至图7，烟囱组件3包括套筒31和风门32，套筒31的第一端与炉膛连通，套筒31的第二端与外界连通，风门32可转动地设置在套筒31内，风门32能自动调节套筒31的排烟量。

风门32垂直于套筒31的轴向，风门32能在套筒31的轴向上上下摆动。本实施例的套筒31沿竖直方向布置，在常态下风门32处于水平状态，套筒31内部排液通道处于关闭状态。风门32转动后，套筒31处于开启状态，其开启程度取决于风门32的旋转程度。

在一实施例中，风门32的旋转轴位于其自身中部，风门32绕其自身中部旋转，即风门32的两侧分别朝向上下两方向转动，当风门32旋转90°后，处于竖直状态，此时套筒31内部处于最大开启状态。

具体地，烟囱组件3还包括连接销33和两个弹性件34，连接销33穿过风门32的中部将风门32悬空设置在套筒31内，风门32绕连接销33转动，两个弹性件34分别设置在风门32的两侧并套设在连接销33上，且弹性件34弹性抵接在风门32和套筒31的内周壁之间。弹性件34优选为弹簧，弹性件34的设置使得风门32始终处于套筒31的中部，其外周边缘到套筒31的内壁之间具有安全距离，避免风门32旋转时与套筒31内壁发生碰撞。

风门32的形状设为圆形，风门32的中部设置有条形槽321和两个连接部322，条形槽321的设置有利于提高风门32的结构强度。两个连接部322分别设置在条形槽321的两端，且连接部322垂直向上凸起于条形槽321的槽口。连接部322贯穿地开设有第一安装孔3221，两个第一安装孔3221同轴设置，用于与连接销33连接。本实施例将其中一个第一安装孔3221设为圆形，另一个第一安装孔3221设为腰圆形，方便加工和安装。

套筒31开设有两个第二安装孔311，两个第二安装孔311同轴设置。

连接销33设为“L”形，连接销33依次穿过其中一第二安装孔311、其中一弹性件34、两个第一安装孔3221后和另一弹性件34后从另一第二安装孔311穿出。为了防止连接销33与套筒31分离，优选在连接销33穿出套筒31的一端设置有螺母35。

为了更好地固定套筒31，炉体2在其上部设置有外层连接座21和内层连接座22，外层连接座21和内层连接座22均设为环形结构。

外层连接座21包括筒状部211、第一环形凸缘212和第二环形凸缘213。第一环形凸缘212设置在筒状部211的第一端内侧，第一环形凸缘212的中部设置有第一通孔2121；第二环形凸缘213设置在筒状部211的第二端外侧，用于与炉体2的外壁抵接。

内层连接座22设置有第二通孔221和第三环形凸缘222，第二通孔221设置在第三环形凸缘222内侧。内层连接座22设置在炉体2内壁上，外层连接座21设置在内层连接座22上，此时第一环形凸缘212承托在第三环形凸缘222上，第一通孔2121与第二通孔221连通。

套筒31设置在筒状部211内并承托在第一环形凸缘212上，套筒31内部与第一通孔2121连通。

在径向投影面上，风门32外周边缘的投影落在第一环形凸缘212上，即风门32外周边缘与套筒31内壁之间的缝隙36被第一环形凸缘212遮挡，避免杂物直接进入炉膛内。

在其它实施例中，风门垂直于套筒的轴向，风门能在套筒的轴向上下摆动，风门的旋转轴可位于其自身第一侧，风门的第二侧绕其第一侧上下转动，即连接销从风门的第一侧穿过，风门的第二侧绕该连接销上下转动。

参见图9和图10，并结合图1、图2和图4，底座1的第一侧设置有第一空腔13和第一安装槽14，第一安装槽14设置在第一空腔13内。第一空腔13在远离底座1的一侧设置有第四安装孔131，固体燃烧组件4从第四安装孔131进入第一空腔13内并设置在第一安装槽14内，第一空腔13在第一安装槽14的上部设置有罩板15，罩板15上开设有多个第一过孔151，第一空腔13通过第一过孔151与炉膛连通。罩板15在固体燃烧组件4正上方应设置更多更密集的第一过孔151，优选地，在多个第一过孔151之间增设一直径较大的第二过孔152，方便火焰穿过。罩板15在固体燃烧组件4两侧上方可设置较少较疏的第一过孔151。罩板15的设置，一方面有利于阻挡固体燃料燃烧时产生的烟灰进入炉膛内，以污染食物，另一方面也能防止食物掉落在固体燃烧组件4内。

固体燃烧组件4可拆卸地设置在第一安装槽14内，固体燃烧组件4从第四安装孔131处进入第一安装槽14。第一安装槽14的两侧分别设置有弹性卡接组件16，弹性卡接组件16包括V形弹片161和卡柱162，卡柱162设置在V形弹片161的一自由端上，V形弹片161设置在第一安装槽14的外侧，卡柱162穿过第一安装槽14的槽壁伸入第一安装槽14内。

固体燃烧组件4包括盛放框41、内板42、外板43和手柄44。盛放框41用于盛放固体燃料，盛放框41的两侧外壁均设置有卡槽413，卡槽413与卡柱162配合连接，实现两者的可拆卸连接。外板43设置在盛放框41的一侧，外板43刚好封堵第四安装孔131，外板43和盛放框41之间通过两个连接柱45固定连接。内板42设置在盛放框41和外板43之间，内板42设置在两个连接柱45之间，内板42的端部到连接柱45之间具有预设距离。手柄44的一端凸起于外板43，方便用户操作，手柄44的另一端依次穿过外板43及内板42与盛放框41连接。

外板43设置有第一滑槽431和四个第一透气孔432，第一滑槽431设置在外板43的中部，第一滑槽431沿水平方向延伸，第一滑槽431的延伸长度大于手柄44中部的直径。四个第一透气孔432沿水平方向排列布置，第一透气孔432的沿上下方向延伸。

内板42设置有第三安装孔421和四个第二透气孔422，第三安装孔421设置在内板42的中部，第三安装孔421与手柄44中部间隙配合，第一透气孔432与第二透气孔422一一对应设置并连通，方便外界空气进入第一空腔13内，第一透气孔432和第二透气孔422均沿上下方向延伸。

盛放框41内部设置有用于盛放固体燃料的盛放槽411，盛放框41的一侧设置有第二滑槽412，第二滑槽412与第一滑槽431对应设置，手柄44依次穿过第一滑槽431和第三安装孔421插装在第二滑槽412内，手柄44能带动内板42沿第一滑槽431的延伸方向相对外板43移动，即沿第二透气孔422的宽度方向移动，使得第一透气孔432能与第二透气孔422发生错位，以调整第一透气孔432与第二透气孔422的连通量大小。该连通量最大为第一透气孔432或第二透气孔422的宽度大小；该连通量最小为0，此时第一透气孔432与第二透气孔422完全错位，两者不连通。本实施例通过移动内板42的水平位置，以调节透气孔的连通量大小，进而调节进入第一空腔13的空气量。

固体燃烧组件4燃烧时，火焰和热量穿过第一过孔151进入炉膛，虽然炉膛的出入口也能为燃烧提供必需的空气，但是在燃烧过程中，炉膛内的气流从下往上走，从出入口进入的空气很难反向穿过罩板15的第一过孔151与固体燃料充分接触，导致在底座1内的固体燃料燃烧不充分或火不够旺，无法满足用户的用火需求。为了解决该问题，固体燃烧组件4上设置有多个可调节开口大小的透气孔，透气孔与第一空腔13连通，方便空气进入，为固体燃料的充分燃烧提供充足的氧气。在不使用固体燃烧组件4时，可以将透气孔完成关闭，防止杂物或虫子进入。

底座1的第二侧设置有第二空腔17和围板18，第二空腔17的上部与炉膛连通，围板18围合在第二空腔17的外侧，围板18贯穿地设置有多个第三透气孔181，第三透气孔181与第二空腔17连通。

气体燃烧组件5包括储气装置(图中未示出)和炉头51，储气装置设置在底座1的中部，炉头51设置在第二空腔17内并朝向炉膛布置，储气装置与炉头51连通。

底座1的中部设置有第一导热板19和隔热板10，隔热板10设置在第一导热板19的下方，底座1在隔热板10的下方还设置有容纳腔，储气装置设置在容纳腔内。底座1在炉头51的四周设置有第二导热板20，第二导热板20、第一导热板19和罩板15均处于同一高度上。

为了提高炉膛的隔热保温效果，底座1在其前后两端均设置有第一隔热保温层安装腔7，第一隔热保温层安装腔7内设置有隔热保温材料；炉体2在其前后两端及其左右两侧均设置有第二隔热保温层安装腔8，第二隔热保温层安装腔8内设置有隔热保温材料。

综上可见，本发明通过在套筒内设置风门，用于自动调整烟囱的排烟量大小，例如，当炉膛内热量高、气压大时，风门自动开大排烟口，方便烟气快速排走；当炉膛内热量低、气压小时，风门自动关小排烟口，以减小热量损失，本发明利用烤炉在烘烤过程中产生的热量和气压自动调整风门，使得炉膛内的温度保持较稳定的状态，有利于提高其保温效果和缩短食物的烘烤时间。本发明同时兼容固体燃料和气体燃料，当一种燃料突然消耗完后，可启用另一种燃料，特别方便在户外使用，另外，两种不同的燃料也能满足人们对食材加工燃料的不同需求，满足客户不同口感和味道的要求。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤炉，包括底座和炉体，所述炉体设置在所述底座上，所述炉体与所述底座之间形成有炉膛，所述炉体的前端设置有出入口，所述出入口与所述炉膛连通，其特征在于：

所述炉体的上部设置有烟囱组件，所述烟囱组件包括套筒和风门，所述套筒与所述炉膛连通，所述风门可转动地设置在所述套筒内，所述风门能自动调节所述套筒的排烟量；

所述底座设置有固体燃烧组件和气体燃烧组件，所述固体燃烧组件和所述气体燃烧组件分别设置在所述底座的左右两侧，所述固体燃烧组件和所述气体燃烧组件均能向所述炉膛提供热量。

2.根据权利要求1的所述烤炉，其特征在于：

所述风门垂直于所述套筒的轴向，所述风门能在所述套筒的轴向上摆动，所述风门的旋转轴位于其自身中部，所述风门的两侧分别朝向上下两方向转动。

3.根据权利要求2的所述烤炉，其特征在于：

所述烟囱组件还包括连接销和两个弹性件，所述连接销将所述风门悬空设置在所述套筒内，所述风门绕所述连接销转动，两个所述弹性件分别设置在所述风门的两侧，且所述弹性件弹性抵接在所述风门和所述套筒的内周壁之间。

4.根据权利要求1的所述烤炉，其特征在于：

所述风门垂直于所述套筒的轴向，所述风门能在所述套筒的轴向上摆动，所述风门的旋转轴位于其自身第一侧，所述风门的第二侧绕其第一侧上下转动。

5.根据权利要求1至4任一项的所述烤炉，其特征在于：

所述炉体的上部设置有外层连接座，所述外层连接座包括筒状部、第一环形凸缘和第二环形凸缘，所述第一环形凸缘设置在所述筒状部的第一端内侧，所述第一环形凸缘部的中部设置有第一通孔，所述第二环形凸缘设置在所述筒状部的第二端外侧，所述套筒设置在所述筒状部内并承托在所述第一环形凸缘上，所述套筒内部与所述第一通孔连通；

在径向投影面上，所述风门外周边缘的投影落在所述第一环形凸缘上。

6.根据权利要求1的所述烤炉，其特征在于：

所述底座的第一侧设置有第一空腔和第一安装槽，所述第一安装槽设置在所述第一空腔内，所述第一安装槽与所述炉膛连通，所述固体燃烧组件可拆卸地设置在所述第一安装槽内，所述固体燃烧组件上设置有可调节开口大小的透气孔，所述透气孔与所述第一空腔连通。

7.根据权利要求6的所述烤炉，其特征在于：

所述固体燃烧组件包括盛放框、内板、外板和手柄，所述外板设置在所述盛放框的一侧，所述内板设置在所述盛放框和所述外板之间，所述手柄依次穿过所述外板及所述内板与所述盛放框连接；

所述外板设置有第一透气孔，所述内板设置有第二透气孔，所述第一透气孔与所述第二透气孔连通，且所述手柄能带动所述内板沿所述第二透气孔的宽度方向移动，以调整所述第一透气孔与所述第二透气孔的连通量大小。

8.根据权利要求1的所述烤炉，其特征在于：

所述底座的第二侧设置有第二空腔和围板，所述第二空腔与所述炉膛连通，所述围板围合在所述第二空腔的外侧，所述围板贯穿地设置有多个第三透气孔，所述第三透气孔与所述第二空腔连通；

所述气体燃烧组件包括储气装置和炉头，所述储气装置设置在所述底座的中部，所述炉头设置在所述第二空腔内并朝向所述炉膛布置，所述储气装置与所述炉头连通。

9.根据权利要求8的所述烤炉，其特征在于：

所述底座的中部设置有第一导热板和隔热板，所述隔热板设置在所述第一导热板的下方，所述底座在所述隔热板的下方还设置有容纳腔，所述储气装置设置在所述容纳腔内。

10.根据权利要求1的所述烤炉，其特征在于：

所述底座的前后两端、所述炉体的前后两端和所述炉体的左右两侧均设置有隔热保温层。

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