CN215175237U - 柴火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴火炉，包括炉体、用于支撑燃料燃烧的柴托架、用于调节进风量的风量调节机构和柴灰承接组件，炉体构造为一端封闭一端开口的筒状结构，炉体的侧壁设置有若干进风口，风量调节机构活动连接于炉体的进风口处，以调节进风口的开度；柴灰承接组件配置在炉体内，柴托架以可移离的方式装配于炉体内且位于进风口之上。本实用新型的柴火炉，通过炉体的开口端将燃料添加至柴托架上进行燃烧，使用更加方便，若干进风口使得空气能够更加快速、均匀的供给至燃烧室，使燃料能够充分燃烧，同时通过风量调节机构滑动可以容易地控制进风口的开度；其中，当移除柴托架时，可以对炉体内部进行清理和清洁，使用更加方便。

Description

柴火炉

技术领域

本实用新型涉及一种柴火炉。

背景技术

传统的柴火炉柴托架与炉体固定连接，为柴灰的清理带来了不便。现有技术中尝试将炉体侧壁设置一个用于清理柴灰的开口，一方面增加了炉体成型的工序，另一方面炉体侧面开口时，柴灰清理不方便，难以清理干净。另外，传统的柴火炉比较浪费木材或其他生物质燃料。

因此有必要设计一种方便使用和清洁的柴火炉。

实用新型内容

本实用新型提供了一种柴火炉，可以解决现有技术中的上述缺陷。

本实用新型的技术方案如下：

一种柴火炉，包括炉体、用于支撑燃料的柴托架、用于调节进风量的风量调节机构和柴灰承接组件，所述炉体构造为一端封闭一端开口的筒状结构，所述炉体的侧壁设置有若干进风口，所述风量调节机构活动连接于所述炉体的进风口处，以调节所述进风口的开度；所述柴灰承接组件配置在所述炉体内，所述柴灰承接组件包括配置有通风孔的底板和接灰托盘，所述接灰托盘固定于所述底板与所述柴托架之间；所述柴托架以可移离的方式装配于所述炉体内且位于所述进风口之上。

通过炉体的开口端将燃料添加至柴托架上进行燃烧，使用更加方便，若干进风口使得空气能够更加快速、均匀的供给至燃烧室，使燃料能够充分燃烧，同时通过风量调节机构滑动可以容易地控制进风口的开度，从而控制燃料的燃烧状况，节省燃料，还可以完全封闭进风口，快速灭火，操作也很方便；其中，接灰托盘可以收集燃烧过程中来自柴托架的柴灰，当使用完后，移除柴托架，便可将柴灰倾倒而出，同时可以对炉体内部进行清理和清洁，使用更加方便。

在一些实施例中，所述柴灰承接组件包括若干支撑件，所述支撑件固定于所述底板的端面边缘，所述接灰托盘与所述底板同轴设置，且固定于所述支撑件的侧面。通过支撑件将接灰托盘固定在底板上方，方便安装。

在一些实施例中，所述柴灰承接组件还包括环形托架，所述环形托架固定于所述支撑件的上端面，所述环形托架构造为U型结构，所述柴托架的周向配置有下翻边，所述柴托架的下翻边支撑于所述环形托架的U型结构内。其中，环形托架同时沿周向固定在炉体内壁，环形托架与柴托架的结构设置，使得柴灰能够掉落至下方的接灰托盘或滑落至边缘的环形托架，不会散落在炉体内的其他位置，使炉体内部更加干净，并且柴托架的撤除和装配都更加方便。

在一些实施例中，所述柴灰承接组件还包括环形安装件，其中，所述环形安装件与所述底板垂直布设，所述底板、所述支撑件和所述环形托架分别固定于所述环形安装件，再通过所述环形安装件与所述炉体内壁固定连接。柴灰承接组件可以装配为一个整体，再固定至炉体内壁，使柴火炉的装配更加容易，并且使整个柴火炉连接为一个整体，在使用时不需要组装，使用更加方便，并且提高了柴火炉整体的连接强度，使其坚固、耐用。

在一些实施例中，自内至外，所述炉体依次包括内胆、中间层、隔热层和外壳，其中，所述内胆靠近开口端处设置有若干补气口，所述炉壁顶端封闭，所述内胆和所述中间层之间配置有允许空气自进风口流向补气口的空腔。该柴火炉在使用时，部分空气自底板下方、经所述空腔、所述补气口进一步为燃烧室提供空气，且该部分空气流经空腔时被燃烧室加热，为高温空气，能够使燃烧室内未充分燃烧的燃料进行二次燃烧，从而提高了燃料的利用率，最大程度减少烟雾产生。此外，由于空腔和隔热层的双重绝热作用，能够提高隔热效果，防止使用时高温烫伤。

在一些实施例中，所述隔热层配置在靠近所述柴托架的预定位置处，起到隔热防烫伤的作用，所述中间层的下端构造为喇叭口，所述喇叭口抵顶所述外壳内壁，使中间层与内胆之间形成所述的空腔，若干所述进风口均匀配置于靠近所述外壳底部的预定位置处。

在一些实施例中，所述柴火炉还包括炉罩，所述炉罩被构造为喇叭口状，所述炉罩以可移离的方式固定于所述炉体的开口端。喇叭口状的炉罩可以使火焰集中在中心区域。

在一些实施例中，所述风量调节机构包括环状的风门板，所述风门板设置有若干进风口，且所述风门板的进风口与所述炉体的进风口以相同的方式布设，所述风门板滑动连接于所述炉体。可以通过拨动该风门板，以调节炉体进风口的开度。

在一些实施例中，所述炉体包括位于底端的第二底板，所述风门板配置在所述炉体内且支撑在所述第二底板之上，使得所述风门板贴合于所述炉体内壁滑动；所述炉体侧壁还设置有条形槽，所述风量调节机构还包括风门开关，所述风门开关配置于所述炉体外，且所述风门开关的端部穿过所述条形槽与所述风门板固定连接。风门板固定于炉体内，通过风门开关的滑动控制风门板的滑动，从而调节进风口的开度，风门板在滑动时容易在炉壁上形成划痕，配置在内部的风门板使得该柴火炉整体更加美观，同时在倾倒柴灰时不会对风门板造成影响，提高柴火炉使用的可靠性。

在一些实施例中，所述风量调节机构还包括约束所述风门板轴向移动的束缚件，在倾倒柴灰时，风门板不会轴向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

第一，本实用新型的柴火炉，通过炉体的开口端将燃料添加至柴托架上进行燃烧，使用更加方便，若干进风口使得空气能够更加快速、均匀的供给至燃烧室，使燃料能够充分燃烧，同时通过风量调节机构滑动可以容易地控制进风口的开度，从而控制燃料的燃烧状况，节省燃料，还可以完全封闭进风口，快速灭火，操作也很方便；接灰托盘可以收集燃烧过程中来自柴托架的柴灰，当使用完后，移除柴托架，便可将柴灰倾倒而出，同时可以对炉体内部进行清理和清洁，使用更加方便。

第二，本实用新型的柴火炉，柴灰承接组件包括环形托架、支撑件、接灰托盘、底板和环形安装件，在装配时，柴灰承接组件的各部件之间可以固定连接作为一个整体，再与内胆固定连接，使柴火炉的装配更加容易，并且，装配后的炉体形成一个整体，放置柴托架后即可使用，不需要进行组装；此外，这样的结构提高了底板、支撑件、接灰托盘及环形托架与炉体的连接强度，从而提高了柴火炉整体的可靠性，使其坚固、耐用，提高了使用寿命。

第三，本实用新型的柴火炉，内胆与中间层之间形成有空腔，部分空气自底板下方、经所述空腔、所述补气口进一步为燃烧室提供空气，且该部分空气流经空腔时被燃烧室加热，为高温空气，能够使燃烧室内未充分燃烧的燃料进行二次燃烧，从而提高了燃料的利用率，最大程度减少烟雾产生；此外，由于空腔和隔热层的双重绝热作用，能够提高隔热效果，防止使用时高温烫伤。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的柴火炉的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的柴火炉的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例1的支撑件的透视结构示意图；

图4是本实用新型实施例1的柴火炉的正视结构示意图；

附图标记：炉罩1；提把圈2；柴托架3；内胆4；中间层5；隔热层6；环形托架7；支撑件8；接灰托盘9；环形安装件10；底板11；外壳12；手提件13；风门板14；束缚件15；第二底板16；风门开关17；调节杆18；进风口19；条形槽20；补气口40；燃烧室100；空腔110；通风孔111；

箭头1 ；箭头2 。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

本实施例提供了一种柴火炉，参见图1-图4，为本实施例的柴火炉的结构示意图，其中，包括炉体、用于支撑燃料的柴托架3、用于调节进风量的风量调节机构和柴灰承接组件，所述炉体构造为一端封闭一端开口的筒状结构，所述炉体的侧壁设置有若干进风口19，所述风量调节机构活动连接于所述炉体的进风口19处，以调节所述进风口19的开度；所述柴灰承接组件配置在所述炉体内，所述柴灰承接组件包括配置有通风孔111的底板11和接灰托盘 9，所述接灰托盘9固定于所述底板11与所述柴托架3之间；所述柴托架3 以可移离的方式装配于所述炉体内且位于所述进风口19之上，形成燃烧室 100。

在如图1、图2、图4所示的非限制性实施例中，所述炉体为圆筒体，使用时，通过炉体的开口端将燃料添加至柴托架3上进行燃烧，使用方便；若干进风口19使得空气能够更加快速、均匀的供给至燃烧室100，使燃料能够充分燃烧，同时通过风量调节机构滑动时可以容易的控制若干进风口19的开度，从而控制燃料的燃烧状况，相对于现有技术，更加节省燃料，还可以完全封闭进风口19，快速灭火，操作也很方便。

通风孔111设置在底板11的中心处，空气能够自底板11下方从通风孔 111向上流动，自接灰托盘9周侧流向柴托架3，接灰托盘9的直径略小于柴托架3的径向尺寸，且接灰托盘9构造为能够全部接收自柴托架3掉落的柴灰。当使用完后，移除柴托架3，便可将柴灰倾倒而出，同时可以对炉体内部进行清理和清洁，使用更加方便。

具体的，所述柴托架3构造为具有一定锥度，增大表面积；柴托架3构造有若干均布的孔洞，使得空气能够穿过，燃烧的灰烬能够向下掉落。柴托架3中心处还设置有一提把圈2，方便柴托架3的撤离和安装，柴托架3还设置有若干加强筋，最大程度减少高温对柴托架3的影响。

在一些实施例中，所述柴灰承接组件包括若干支撑件8，所述支撑件8固定于所述底板11的端面边缘，所述接灰托盘9与所述底板11同轴设置，且固定于所述支撑件8的内侧面。接灰托盘9通过支撑件8固定在底板11上方，安装方便。

在一些实施例中，所述柴灰承接组件还包括环形托架7，所述环形托架7 固定于所述支撑件8的上端面，所述环形托架7构造为U型结构，所述柴托架3的周向配置有下翻边，所述柴托架3的下翻边支撑于所述环形托架7的U 型结构内。环形托架7具有与炉体内壁相匹配的尺寸，支撑件8抵靠炉体的内侧壁设置，环形托架7固定在支撑件8的端面时还与炉体内壁固定连接，从而使环形托架7更加牢靠。U型结构的环形托架7用来接收柴托架3的下翻边，从而使柴托架3可移除的装配在炉体内，使用更加方便；并且当柴托架3上的柴灰滑落时可以有环形托架7接收，不会掉落至炉体内部。

在一些实施例中，所述柴灰承接组件还包括环形安装件10，其中，所述环形安装件10与所述底板11垂直布设，所述底板11、所述支撑件8和所述环形托架7分别固定于所述环形安装件10，再通过所述环形安装件10与所述炉体内壁固定连接。这样的结构，在进行柴火炉的装配时，可以将所述柴灰承接组件整体固定至炉体内壁，使柴火炉的装配更加容易，装配后的炉体作为一个整体使用，不需要二次组装，使用更加方便，同时还提高了柴火炉整体的强度，使其坚固、耐用。

图3为支撑件8的一个非限制性实施例，支撑件8具有侧面81和侧面82，接灰托盘9和底板11分别具有上翻边，其中支撑件8的侧面81和侧面82分别与接灰托盘9的侧面及环形安装件10的内侧固定连接，底板11的上翻边与环形安装件11固定连接，环形托架7固定于支撑件8上端面，从而将柴灰承接组件装配为一整体。

如图2所示的实施例中，自内至外，所述炉体依次包括内胆4、中间层5、隔热层6和外壳12，其中，所述内胆4靠近开口端处设置有若干补气口40，所述炉壁顶端封闭，所述内胆4和所述中间层5之间配置有允许空气自进风口19流向补气口40的空腔110。使用时，空气从进风口19进入炉体内，从底板11的通风孔111向上、沿径向向外并自接灰托盘9周侧和环形安装件10 之间向上，为燃烧室100提供空气，如箭头1所示。另外，部分空气自底板 11下方、经所述空腔110、所述补气口40进一步为燃烧室100提供空气，如图2中箭头2所示，且该部分空气流经空腔110时被燃烧室100加热，为高温空气，能够使燃烧室100未充分燃烧的燃料进行二次燃烧，从而提高了燃料的利用率，最大程度减少烟雾产生。此外，由于空腔110和隔热层6的双重绝热作用，能够提高隔热效果，防止使用时高温烫伤。

如图1、图2所示的实施例中，所示内胆4的周向还构造有若干加强筋，从而提高了内胆4的结构强度，提高使用寿命。

在一些实施例中，所述隔热层6配置在靠近所述燃烧室100的预定位置处，所述中间层5的下端构造为喇叭口，所述喇叭口边缘处抵顶所述外壳12 内壁，若干所述进风口19均匀配置于靠近所述外壳12底部的预定位置处。其中，中间层5下端的喇叭口抵顶外壳12，从而使中间层5和内胆4之间形成所述的空腔110，空气可以经中间层5和内胆4之间的空腔110、补气口40 进入燃烧室100。

在一些实施例中，所述柴火炉还包括炉罩1，所述炉罩1被构造为喇叭口状，所述炉罩1以可移离的方式固定于所述炉体的开口端。喇叭口状的炉罩1 可以使火焰集中在中心区域，聚集更多热量也更安全。

在一些实施例中，所述风量调节机构包括环状的风门板14，所述风门板 14设置有若干进风口19，且所述风门板14的进风口19与所述炉体的进风口 19以相同的方式布设，所述风门板14滑动连接于所述炉体。其中，可以通过拨动该风门板14，以调节炉体进风口19的开度。

在一些实施例中，如图1所示，所述炉体包括位于底端的第二底板16，所述风门板14配置在所述炉体内且支撑在所述第二底板16之上，使得所述风门板14贴合于所述炉体内壁滑动；所述炉体侧壁还设置有条形槽20，如图 4所示，所述风量调节机构还包括风门开关17，所述风门开关17配置于所述炉体外，且所述风门开关17的端部穿过所述条形槽20与所述风门板14固定连接。

环形风门板14贴附在外壳12的内壁，且支撑在第二底板16上，条形槽 20配置于外壳12，使用时，通过拨动该风门开关17，即可以使风门板14沿周向滑动，从而调节进风口19的开度。风门板14滑动时会在外壳12上形成划痕，风门板14固定在炉体内部，使得柴火炉整体更加美观，且在倾倒柴灰时，不会对风门板14造成压迫、变形以影响使用。

具体的，所述风量调节机构还包括调节杆18，如图2所示，调节杆18一端固定至风门板14，另一端与风门开关17固定连接，调节杆18在条形槽20 内左右滑动。

具体的，进风口19构造为长圆形孔，使得空气进入炉体内各气道更加顺畅。进风口19在设置时，相邻进风口19之间的距离应不小于单个进风口的长度，使得风门板14移动时能够完全打开进风口19，以及完全关闭进风口 19以达到快速灭火的目的。其中，该条形槽20应使得风门板14在移动时，风门板14的进风口19与外壳12的进风口19之间能在相互重合和相互错开的状态下切换，以使得进风口19能够完全打开和完全关闭。

在一些实施例中，所述风量调节机构还包括约束所述风门板14轴向移动的束缚件15，如图1、图2所示。所述束缚件15构造为U形结构，其固定在所述第二底板16上，U形结构的开口朝向外壳12设置，从而将风门板14约束在U形结构的开口内，从而起到限制风门板14上下移动的作用，使得在倾倒柴火时，风门板14能够由束缚件15固定在炉体底部的进风口处。其中，若干所述束缚件15沿周向均匀布设。

进一步的，所述炉体外壁还配置有手提件13，方便搬运该柴火炉。手提件13对称固定在外壳12上，且手提件13固定在隔热层6外，防止烫手。

本实施例的柴火炉，不需要二次安装，使用方便；结构坚固，耐用；可以用于户外野炊、烧烤、取暖、烹饪食物。

以上公开的仅为本实用新型优选实施例，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型，而不用于限定本实用新型的保护范围，本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属领域技术人员能很好地利用本实用新型。在实际应用中本领域技术人员根据本实用新型做出的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。此外，以上不同实施例中的技术特征在不发生相互冲突的前提下可以任意的结合。

Claims (10)

1.柴火炉，其特征在于，包括：炉体、用于支撑燃料的柴托架(3)、用于调节进风量的风量调节机构和柴灰承接组件，

所述炉体构造为一端封闭一端开口的筒状结构，所述炉体的侧壁设置有若干进风口(19)，所述风量调节机构活动连接于所述炉体的进风口(19)处，以调节所述进风口(19)的开度；

所述柴灰承接组件配置在所述炉体内，所述柴灰承接组件包括配置有通风孔(111)的底板(11)和接灰托盘(9)，所述接灰托盘(9)固定于所述底板(11)与所述柴托架(3)之间；所述柴托架(3)以可移离的方式装配于所述炉体内且位于所述进风口(19)之上。

2.根据权利要求1所述的柴火炉，其特征在于，所述柴灰承接组件包括若干支撑件(8)，所述支撑件(8)固定于所述底板(11)的端面边缘，所述接灰托盘(9)与所述底板(11)同轴设置，且固定于所述支撑件(8)的侧面。

3.根据权利要求2所述的柴火炉，其特征在于，所述柴灰承接组件还包括环形托架(7)，所述环形托架(7)固定于所述支撑件(8)的上端面，所述环形托架(7)构造为U型结构，所述柴托架(3)的周向配置有下翻边，所述柴托架(3)的下翻边支撑于所述环形托架(7)的U型结构内。

4.根据权利要求3所述的柴火炉，其特征在于，所述柴灰承接组件还包括环形安装件(10)，其中，所述环形安装件(10)与所述底板(11)垂直布设，所述底板(11)、所述支撑件(8)和所述环形托架(7)分别固定于所述环形安装件(10)，再通过所述环形安装件(10)与所述炉体内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的柴火炉，其特征在于，自内至外，所述炉体依次包括内胆(4)、中间层(5)、隔热层(6)和外壳(12)，其中，所述内胆(4)靠近开口端处设置有若干补气口(40)，炉壁顶端封闭，所述内胆(4)和所述中间层(5)之间配置有允许空气自进风口(19)流向补气口(40)的空腔(110)。

6.根据权利要求5所述的柴火炉，其特征在于，所述隔热层(6)配置在靠近所述柴托架(3)的预定位置处，所述中间层(5)的下端构造为喇叭口，所述喇叭口抵顶所述外壳(12)内壁，若干所述进风口(19)均匀配置于靠近所述外壳(12)底部的预定位置处。

7.根据权利要求1所述的柴火炉，其特征在于，所述柴火炉还包括炉罩(1)，所述炉罩(1)被构造为喇叭口状，所述炉罩(1)以可移离的方式固定于所述炉体的开口端。

8.根据权利要求1所述的柴火炉，其特征在于，所述风量调节机构包括环状的风门板(14)，所述风门板(14)设置有若干进风口(19)，且所述风门板(14)的进风口(19)与所述炉体的进风口(19)以相同的方式布设，所述风门板(14)滑动连接于所述炉体。

9.根据权利要求8所述的柴火炉，其特征在于，所述炉体包括位于底端的第二底板(16)，所述风门板(14)配置在所述炉体内且支撑在所述第二底板(16)之上，使得所述风门板(14)贴合于所述炉体内壁滑动；所述炉体侧壁设置有条形槽(20)，所述风量调节机构包括风门开关(17)，所述风门开关(17)配置于所述炉体外，且所述风门开关(17)的端部穿过所述条形槽(20)与所述风门板(14)固定连接。

10.根据权利要求8所述的柴火炉，其特征在于，所述风量调节机构包括约束所述风门板(14)轴向移动的束缚件(15)。

Images