CN209817283U - 灌浆套筒及预制构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌浆套筒及预制构件，灌浆套筒包括前段金属管体、中段金属管体及后段金属管体。所述前段金属管体的其中一端面与所述中段金属管体的其中一端面相焊接，所述中段金属管体的另一端面与所述后段金属管体的其中一端面相焊接。所述中段金属管体的内侧壁与所述前段金属管体的内侧壁呈阶梯结构。所述中段金属管体的内侧壁与所述后段金属管体的内侧壁呈阶梯结构。上述的灌浆套筒在生产制造时，生产效率较高，此外不会产生加工余量，从而能够避免浪费材料，降低了成本。另外，中段金属管体的内侧壁分别与前段金属管体的内侧壁、后段金属管体的内侧壁形成阶梯结构，从而能够增大抗剪力，能保证钢筋与灌浆料及灌浆套筒之间结合牢固。

Description

灌浆套筒及预制构件

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种灌浆套筒及预制构件。

背景技术

灌浆套筒是装配式建筑所必须的产品之一，主要是通过与灌浆料相配合，保障预制构件的钢筋之间的连接稳固。传统的灌浆套筒的生产主要包括两种方式：一、铸造方式，采用球墨铸铁进行铸造的方式生产；二、机械加工，通过机械加工的方式将套筒的外形加工出来。以上两种方式，要么制造费用贵，不易于制作，要么就是加工余量太大，生产成本高。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种灌浆套筒及预制构件，它能够便于制造，并能降低成本。

其技术方案如下：一种灌浆套筒，包括：前段金属管体、中段金属管体及后段金属管体，所述前段金属管体的侧壁上设有灌浆口，所述后段金属管体的侧壁上设有出浆口，所述前段金属管体的其中一端面与所述中段金属管体的其中一端面相焊接，所述中段金属管体的另一端面与所述后段金属管体的其中一端面相焊接；所述中段金属管体的内径不同于所述前段金属管体的内径，且所述中段金属管体的内侧壁与所述前段金属管体的内侧壁呈阶梯结构；所述中段金属管体的内径不同于所述后段金属管体的内径，所述中段金属管体的内侧壁与所述后段金属管体的内侧壁呈阶梯结构。

上述的灌浆套筒在生产制造时，由前段金属管体、中段金属管体及后段金属管体依次焊接得到，无需采用传统的锻造加工方式进行锻造处理或机械加工方式进行例如磨削处理，从而加工较为方便，生产效率较高，此外不会产生加工余量，从而能够避免浪费材料，降低了成本。另外，中段金属管体的内侧壁分别与前段金属管体的内侧壁、后段金属管体的内侧壁形成阶梯结构，从而能够增大抗剪力，能保证钢筋与灌浆料及灌浆套筒之间结合牢固。

在其中一个实施例中，所述中段金属管体的外径不同于所述前段金属管体的外径，且所述中段金属管体的外侧壁与所述前段金属管体的外侧壁呈阶梯结构；所述中段金属管体的外径不同于所述后段金属管体的外径，所述中段金属管体的外侧壁与所述后段金属管体的外侧壁呈阶梯结构。

在其中一个实施例中，所述中段金属管体的内径与所述前段金属管体的内径相差为3mm至5mm；所述中段金属管体的内径与所述后段金属管体的内径相差为3mm至5mm。

在其中一个实施例中，所述前段金属管体的内径、所述中段金属管体的内径以及后段金属管体的内径依次变大或变小；所述前段金属管体的外径、所述中段金属管体的外径以及后段金属管体的外径依次变大或变小。

在其中一个实施例中，所述中段金属管体为两个以上，两个以上所述中段金属管体依次相连，相邻两个所述中段金属管体的内径之间存在差值，相邻两个所述中段金属管体的外径之间存在差值。

在其中一个实施例中，所述前段金属管体的端面与所述中段金属管体的端面之间的焊缝凸出于所述中段金属管体的外侧壁并绕所述中段金属管体的外侧壁周向设置以形成抗剪环；所述中段金属管体的端面与所述后段金属管体的端面之间的焊缝凸出于所述中段金属管体的外侧壁并绕所述中段金属管体的外侧壁周向设置以形成抗剪环。

在其中一个实施例中，所述前段金属管体的端面与所述中段金属管体的端面之间的焊缝还凸出于所述中段金属管体的内侧壁并绕所述中段金属管体的内侧壁周向设置以形成抗剪环；所述中段金属管体的端面与所述后段金属管体的端面之间的焊缝还凸出于所述中段金属管体的内侧壁并绕所述中段金属管体的内侧壁周向设置以形成抗剪环。

在其中一个实施例中，所述后段金属管体的另一端面焊接有螺纹管，所述螺纹管用于与钢筋相连。

在其中一个实施例中，所述前段金属管体、所述中段金属管体及所述后段金属管体均为钢制管体；所述前段金属管体、所述中段金属管体及所述后段金属管体的内侧壁设有肋条或凸起。

一种预制构件，包括所述的灌浆套筒。

上述的预制构件，由于包括所述的灌浆套筒，其技术效果由所述的灌浆套筒带来，与灌浆套筒的技术效果相同，不进行赘述。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例所述的灌浆套筒的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例所述的灌浆套筒的结构示意图；

图3为本实用新型又一实施例所述的灌浆套筒的结构示意图；

图4为本实用新型再一实施例所述的灌浆套筒的结构示意图。

附图标记：

10、前段金属管体，11、灌浆口，20、中段金属管体，30、后段金属管体，31、出浆口，40、抗剪环，50、螺纹管。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图4任意一幅，一种灌浆套筒，包括：前段金属管体10、中段金属管体20及后段金属管体30。所述前段金属管体10的侧壁上设有灌浆口11，所述后段金属管体30的侧壁上设有出浆口31。所述前段金属管体10的其中一端面与所述中段金属管体20的其中一端面相焊接，所述中段金属管体20的另一端面与所述后段金属管体30的其中一端面相焊接。所述中段金属管体20的内径不同于所述前段金属管体10的内径，且所述中段金属管体20的内侧壁与所述前段金属管体10的内侧壁呈阶梯结构。所述中段金属管体20的内径不同于所述后段金属管体30的内径，所述中段金属管体20的内侧壁与所述后段金属管体30的内侧壁呈阶梯结构。

上述的灌浆套筒在生产制造时，由前段金属管体10、中段金属管体20及后段金属管体30依次焊接得到，无需采用传统的锻造加工方式进行锻造处理或机械加工方式进行例如磨削处理，从而加工较为方便，生产效率较高，此外不会产生加工余量，从而能够避免浪费材料，降低了成本。另外，中段金属管体20的内侧壁分别与前段金属管体10的内侧壁、后段金属管体30的内侧壁形成阶梯结构，从而能够增大抗剪力，能保证钢筋与灌浆料及灌浆套筒之间结合牢固。

在一个实施例中，所述中段金属管体20的外径不同于所述前段金属管体10的外径，且所述中段金属管体20的外侧壁与所述前段金属管体10的外侧壁呈阶梯结构。所述中段金属管体20的外径不同于所述后段金属管体30的外径，所述中段金属管体20的外侧壁与所述后段金属管体30的外侧壁呈阶梯结构。如此，能够增加混凝土与灌浆套筒的咬合力，结合牢固。

具体而言，所述中段金属管体20的内径与所述前段金属管体10的内径相差为3mm至5mm。所述中段金属管体20的内径与所述后段金属管体30的内径相差为3mm至5mm。

在一个实施例中，请再参阅图4，所述前段金属管体10的内径、所述中段金属管体20的内径以及后段金属管体30的内径依次变大或变小。所述前段金属管体10的外径、所述中段金属管体20的外径以及后段金属管体30的外径依次变大或变小。

可选地，请再参阅图1至图3任意一幅，前段金属管体10与后段金属管体30的直径(内径与外径)相同，且均大于或小于中段金属管体20的直径。

进一步地，前段金属管体10、中段金属管体20及后段金属管体30的壁厚可以相同，也可以不同，只要在选材时满足前述实施例中端面焊接连接后能构成阶梯结构的条件即可，选材容易，能合理并充分利用废弃的金属管体，无需采用传统的锻造加工方式进行锻造处理或机械加工方式进行例如磨削处理，从而加工较为方便，生产效率较高，此外不会产生加工余量，从而能够避免浪费材料，降低了成本。

在一个实施例中，请再参阅图2至图4任意一幅，所述中段金属管体20为两个以上，两个以上所述中段金属管体20依次相连，相邻两个所述中段金属管体20的内径之间存在差值，相邻两个所述中段金属管体20的外径之间存在差值。

具体而言，相邻两个所述中段金属管体20的内径之间存在的差值为3mm至5mm，相邻两个所述中段金属管体20的外径之间存在的差值为3mm至5mm。

在一个实施例中，请参阅图1至图4任意一幅，所述前段金属管体10的端面与所述中段金属管体20的端面之间的焊缝凸出于所述中段金属管体20的外侧壁并绕所述中段金属管体20的外侧壁周向设置以形成抗剪环40。所述中段金属管体20的端面与所述后段金属管体30的端面之间的焊缝凸出于所述中段金属管体20的外侧壁并绕所述中段金属管体20的外侧壁周向设置以形成抗剪环40。如此，能保证钢筋与灌浆料及灌浆套筒之间结合牢固。此外，能够提高灌浆料与混凝土对灌浆套筒的包裹力。

在一个实施例中，请参阅图1至图4任意一幅，所述前段金属管体10的端面与所述中段金属管体20的端面之间的焊缝还凸出于所述中段金属管体20的内侧壁并绕所述中段金属管体20的内侧壁周向设置以形成抗剪环40。所述中段金属管体20的端面与所述后段金属管体30的端面之间的焊缝还凸出于所述中段金属管体20的内侧壁并绕所述中段金属管体20的内侧壁周向设置以形成抗剪环40。如此，能够增加混凝土与灌浆套筒的咬合力，结合牢固。

在一个实施例中，如何能够在灌浆套筒的外侧壁与内侧壁均形成抗剪环40，可以在前段金属管体10与中段金属管体20之间的焊接部位先预留例如V形口，然后通过单面焊接双面成型的焊接方式在中段金属管体20的外侧壁与内侧壁均形成抗剪环40。同样地，可以在后段金属管体30与中段金属管体20之间的焊接部位先预留例如V形口，然后通过单面焊接双面成型的焊接方式在中段金属管体20的外侧壁与内侧壁均形成抗剪环40。

在一个实施例中，请参阅图1、图3及图4中的任意一幅，所述后段金属管体30的另一端面焊接有螺纹管50，螺纹管50与后段金属管体30之间的焊缝同样形成抗剪环40，从而能够混凝土与灌浆套筒的咬合力，结合牢固。所述螺纹管50用于与钢筋相连。如此，后段金属管体30的端部焊接有螺纹管50后，灌浆套筒便相当于半灌浆套筒。半灌浆套筒相对于全灌浆套筒而言，只有其中一个钢筋通过灌浆料与半灌浆套筒连接，消耗的灌浆料更少，成本降低。可选地，上述的灌浆套筒在不焊接螺纹管50时，便可以作为全灌浆套筒来使用。相对于半灌浆套筒而言，全灌浆套筒与两个钢筋均采用灌浆料进行连接，灌浆套筒的长度更长。

进一步地，所述前段金属管体10、所述中段金属管体20及所述后段金属管体30均为钢制管体。如此，灌浆套筒的结构稳定性较好，能承受较大抗压、抗扭、抗剪能力。

此外，可选地，所述前段金属管体10、所述中段金属管体20及所述后段金属管体30的内侧壁设有肋条或凸起。如此，能够增大抗剪力，能保证钢筋与灌浆料及灌浆套筒之间结合牢固。

在一个实施例中，请参阅图1至图4任意一幅，一种预制构件，包括上述任意一实施例所述的灌浆套筒。

上述的预制构件，由于包括所述的灌浆套筒，其技术效果由所述的灌浆套筒带来，与灌浆套筒的技术效果相同，不进行赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灌浆套筒，其特征在于，包括：

前段金属管体、中段金属管体及后段金属管体，所述前段金属管体的侧壁上设有灌浆口，所述后段金属管体的侧壁上设有出浆口，所述前段金属管体的其中一端面与所述中段金属管体的其中一端面相焊接，所述中段金属管体的另一端面与所述后段金属管体的其中一端面相焊接；所述中段金属管体的内径不同于所述前段金属管体的内径，且所述中段金属管体的内侧壁与所述前段金属管体的内侧壁呈阶梯结构；所述中段金属管体的内径不同于所述后段金属管体的内径，所述中段金属管体的内侧壁与所述后段金属管体的内侧壁呈阶梯结构。

2.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述中段金属管体的外径不同于所述前段金属管体的外径，且所述中段金属管体的外侧壁与所述前段金属管体的外侧壁呈阶梯结构；所述中段金属管体的外径不同于所述后段金属管体的外径，所述中段金属管体的外侧壁与所述后段金属管体的外侧壁呈阶梯结构。

3.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述中段金属管体的内径与所述前段金属管体的内径相差为3mm至5mm；所述中段金属管体的内径与所述后段金属管体的内径相差为3mm至5mm。

4.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述前段金属管体的内径、所述中段金属管体的内径以及后段金属管体的内径依次变大或变小；所述前段金属管体的外径、所述中段金属管体的外径以及后段金属管体的外径依次变大或变小。

5.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述中段金属管体为两个以上，两个以上所述中段金属管体依次相连，相邻两个所述中段金属管体的内径之间存在差值，相邻两个所述中段金属管体的外径之间存在差值。

6.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述前段金属管体的端面与所述中段金属管体的端面之间的焊缝凸出于所述中段金属管体的外侧壁并绕所述中段金属管体的外侧壁周向设置以形成抗剪环；所述中段金属管体的端面与所述后段金属管体的端面之间的焊缝凸出于所述中段金属管体的外侧壁并绕所述中段金属管体的外侧壁周向设置以形成抗剪环。

7.根据权利要求6所述的灌浆套筒，其特征在于，所述前段金属管体的端面与所述中段金属管体的端面之间的焊缝还凸出于所述中段金属管体的内侧壁并绕所述中段金属管体的内侧壁周向设置以形成抗剪环；所述中段金属管体的端面与所述后段金属管体的端面之间的焊缝还凸出于所述中段金属管体的内侧壁并绕所述中段金属管体的内侧壁周向设置以形成抗剪环。

8.根据权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述后段金属管体的另一端面焊接有螺纹管，所述螺纹管用于与钢筋相连。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的灌浆套筒，其特征在于，所述前段金属管体、所述中段金属管体及所述后段金属管体均为钢制管体；所述前段金属管体、所述中段金属管体及所述后段金属管体的内侧壁设有肋条或凸起。

10.一种预制构件，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的灌浆套筒。