CN212273294U - 一种双壁整体式钢波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双壁整体式钢波纹管，包括多段前后依次密封套接的单元管段；单元管段沿其轴向方向分为波纹管段和直线管段，直线管段的外径等于波纹管段的最小内径；在前后两根相互连接的单元管段中：后一根波纹管段的前端第一个波纹内壁套设在前一根波纹管段后端最后一个波纹的外壁上，且后一根波纹管段套设在前一根直线管段外侧。本实用新型还提供的双壁整体式钢波纹管，先将平钢板压出波纹，然后将平钢板压出的单张平波纹板卷成单元管段，最后将单元管段套接形成双壁整体式钢波纹管，制作工艺简单便捷，实操性强，适合大批量生产推广，通过其制作的双壁整体式钢波纹管防冲刷、耐腐蚀、防水密闭性能较强。

Description

一种双壁整体式钢波纹管

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，更具体的说是涉及一种双壁整体式钢波纹管。

背景技术

金属波纹管是一种外表带有波纹的管材，一般用于涵洞排水或通行巷道等，常见材质为镀锌钢板。但是，现有的常规波纹管均使用单层钢板压制波形而成，波纹管内部与外壁一样为波纹状，流水通过时易造成泥土沉积，防冲刷、耐腐蚀性能差，由于内壁螺栓孔数量较多，防水密闭性能较差。

因此，如何提供一种防冲刷、耐腐蚀、防水密闭性能较强的波纹管，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种双壁整体式钢波纹管，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双壁整体式钢波纹管，包括多段前后依次密封套接的单元管段；所述单元管段沿其轴向方向分为波纹管段和直线管段，所述直线管段的外径等于所述波纹管段的最小内径；在前后两根相互连接的所述单元管段中：后一根所述波纹管段的前端第一个波纹内壁套设在前一根所述波纹管段后端最后一个波纹的外壁上，且后一根所述波纹管段套设在所述前一根所述直线管段外侧。

通过上述技术方案，本实用新型采用多段具有波纹管段和直线管段的单元管段套接组成，形成外壁为波纹状、内壁为直管状的双壁整体式钢波纹管，提高了承载能力，内壁平滑提高使用寿命，防冲刷、耐腐蚀、防水密闭性能较强。

需要说明的是，所述直线管段的外径等于所述波纹管段的最小内径能够使两段所述单元管段卡接牢固，为了便于套接，也可以使所述直线管段的外径稍小于所述波纹管段的最小内径，其小于范围不会影响到两段所述单元管段的套接固定。

优选的，在上述一种双壁整体式钢波纹管中，两段所述单元管段中的波纹卡接处通过螺栓、锚钉或焊接环向固定。能够实现单元管段之间的稳定连接，且能够提高其密封性能。

优选的，在上述一种双壁整体式钢波纹管中，所述单元管段由单张的平波纹板卷成；所述平波纹板具有与所述波纹管段对应的波纹部、以及与所述直线管段对应的直线部。便于制造，易于加工波纹部。

优选的，在上述一种双壁整体式钢波纹管中，所述平波纹板的卷合对接处通过螺栓、锚钉或焊接固定。能够根据不同的使用需求选择不同的连接方式，可选择范围广，连接方便。

优选的，在上述一种双壁整体式钢波纹管中，在前后两根相互连接的所述单元管段中：前一根所述直线管段的后端具有凸起的弧形卡环，所述弧形卡环与后一根所述波纹管段的后端波纹内壁卡接。进一步提高套接的结构稳定性。

弧形卡环的作用一方面是为了与下一段波纹管段衔接，另一方面是防止形成三层钢板的结构，影响到两段单元管段之间的连接固定，防止产生位置干涉。

优选的，在上述一种双壁整体式钢波纹管中，在前后两根相互连接的所述单元管段中：后一根所述波纹管段的内壁和前一根所述直线管段的外壁之间空隙注入有填充物。所述填充物为砂浆、或水泥浆、或混凝土、或树脂。能够进一步增加抗冲刷和防腐蚀的效果。

优选的，在上述一种双壁整体式钢波纹管中，所述单元管段为钢管。结构稳定性强。

本实用新型提供的双壁整体式钢波纹管的制作工艺包括以下步骤：

S1、将平钢板压制出波纹部，形成具有波纹部和直线部的平波纹板，再将平波纹板卷成具有波纹管段和直线管段的单元管段；

S2、将多段单元管段前后依次连接，将后一根波纹管段的内壁沿着前一根直线管段的外壁套入，使后一根波纹管段的前端第一个波纹内壁套设在前一根波纹管段后端最后一个波纹的外壁上，再通过螺栓、锚钉或焊接环向固定两段波纹管段中的波纹卡接处，即完成两段单元管段的连接；

S3、依照步骤S2的方法，依次将多段单元管段连接形成双壁整体式钢波纹管。

通过上述技术方案，先将平钢板压出波纹，然后卷成单元管段，最后将单元管段套接形成双壁整体式钢波纹管，制作工艺简单便捷，实操性强，适合大批量生产推广，通过以上方法制作的双壁整体式钢波纹管防冲刷、耐腐蚀、防水密闭性能较强。

两段单元管段连接时，后一根单元管段在套接到前一根单元管段之前未完成自身的拼装固定，即平波纹板只是卷起状态，并未固定连接，在套接完成后，再对后一根单元管段完成自身的拼装固定。便于两段单元管段的套接。

在平钢板远离波纹部的另一端压制出突出的弧形卡环，弧形卡环与后一根波纹管段的后端波纹内壁卡接。进一步提高套接的结构稳定性。

需要说明的是，为了提高波纹管的密封性能，可以适应性地在平波纹板的卷起拼接处、以及单元管段的连接处增加密封圈。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种双壁整体式钢波纹管，具有以下有益效果：

1、本实用新型采用多段具有波纹管段和直线管段的单元管段套接组成，形成外壁为波纹状、内壁为直管状的双壁整体式钢波纹管，提高了承载能力，内壁平滑提高使用寿命，防冲刷、耐腐蚀、防水密闭性能较强。

2、本实用新型先将平钢板压出波纹，然后卷成单元管段，最后将单元管段套接形成双壁整体式钢波纹管，制作工艺简单便捷，实操性强，适合大批量生产推广，通过上述方法制作的双壁整体式钢波纹管防冲刷、耐腐蚀、防水密闭性能较强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的双壁整体式钢波纹管的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的单元管段的结构示意图；

图3附图为本实用新型提供的平波纹板的结构示意图。

其中：

10-平波纹板；

100-单元管段；

1001-波纹管段；

1002-直线管段；

1003-弧形卡环；

101-波纹部；

102-直线部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1至附图3，本实用新型实施例公开了一种双壁整体式钢波纹管，包括多段前后依次密封套接的单元管段100；单元管段100沿其轴向方向分为波纹管段1001和直线管段1002，直线管段1002的外径等于波纹管段1001的最小内径；在前后两根相互连接的单元管段100中：后一根波纹管段1001的前端第一个波纹内壁套设在前一根波纹管段1001后端最后一个波纹的外壁上，且后一根波纹管段1001套设在前一根直线管段1002外侧。

为了进一步优化上述技术方案，两段单元管段100中的波纹卡接处通过螺栓、锚钉或焊接环向固定。

为了进一步优化上述技术方案，单元管段100由单张的平波纹板10卷成；平波纹板10具有与波纹管段1001对应的波纹部101、以及与直线管段1002对应的直线部102。

为了进一步优化上述技术方案，平波纹板10的卷合对接处通过螺栓、锚钉或焊接固定。

为了进一步优化上述技术方案，在前后两根相互连接的单元管段100中：前一根直线管段1002的后端具有凸起的弧形卡环1003，弧形卡环1003与后一根波纹管段1001的后端波纹内壁卡接。

为了进一步优化上述技术方案，在前后两根相互连接的单元管段100中：后一根波纹管段1001的内壁和前一根直线管段1002的外壁之间空隙注入有填充物。

为了进一步优化上述技术方案，填充物为砂浆、或水泥浆、或混凝土、或树脂。

为了进一步优化上述技术方案，单元管段100为钢管。

本实施例提供的双壁整体式钢波纹管的制作工艺包括以下步骤：

S1、将平钢板压制出波纹部101，形成具有波纹部101和直线部102的平波纹板10，再将平波纹板10卷成具有波纹管段1001和直线管段1002的单元管段100；

S2、将多段单元管段100前后依次连接，将后一根波纹管段1001的内壁沿着前一根直线管段1002的外壁套入，使后一根波纹管段1001的前端第一个波纹内壁套设在前一根波纹管段1001后端最后一个波纹的外壁上，再通过螺栓、锚钉或焊接环向固定两段波纹管段1001中的波纹卡接处，即完成两段单元管段100的连接；

S3、依照步骤S2的方法，依次将多段单元管段100连接形成双壁整体式钢波纹管。

在S1中，两段单元管段100连接时，后一根单元管段100在套接到前一根单元管段100之前未完成自身的拼装固定，即平波纹板10只是卷起状态，并未固定连接，在套接完成后，再对后一根单元管段100完成自身的拼装固定。

在S2中，在平钢板远离波纹部10的另一端压制出突出的弧形卡环1003，弧形卡环1003与后一根波纹管段1001的后端波纹内壁卡接。

为了提高密封性能，可以适应性地在平波纹板10的卷起拼接处、以及单元管段100的连接处增加密封圈。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种双壁整体式钢波纹管，其特征在于，包括多段前后依次密封套接的单元管段(100)；所述单元管段(100)沿其轴向方向分为波纹管段(1001)和直线管段(1002)，所述直线管段(1002)的外径等于所述波纹管段(1001)的最小内径；在前后两根相互连接的所述单元管段(100)中：后一根所述波纹管段(1001)的前端第一个波纹内壁套设在前一根所述波纹管段(1001)后端最后一个波纹的外壁上，且后一根所述波纹管段(1001)套设在所述前一根所述直线管段(1002)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种双壁整体式钢波纹管，其特征在于，两段所述单元管段(100)中的波纹卡接处通过螺栓、锚钉或焊接环向固定。

3.根据权利要求1所述的一种双壁整体式钢波纹管，其特征在于，所述单元管段(100)由单张的平波纹板(10)卷成；所述平波纹板(10)具有与所述波纹管段(1001)对应的波纹部(101)、以及与所述直线管段(1002)对应的直线部(102)。

4.根据权利要求3所述的一种双壁整体式钢波纹管，其特征在于，所述平波纹板(10)的卷合对接处通过螺栓、锚钉或焊接固定。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种双壁整体式钢波纹管，其特征在于，在前后两根相互连接的所述单元管段(100)中：前一根所述直线管段(1002)的后端具有凸起的弧形卡环(1003)，所述弧形卡环(1003)与后一根所述波纹管段(1001)的后端波纹内壁卡接。

6.根据权利要求1所述的一种双壁整体式钢波纹管，其特征在于，在前后两根相互连接的所述单元管段(100)中：后一根所述波纹管段(1001)的内壁和前一根所述直线管段(1002)的外壁之间空隙注入有填充物。

7.根据权利要求6所述的一种双壁整体式钢波纹管，其特征在于，所述填充物为砂浆、或水泥浆、或混凝土、或树脂。

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