CN113790318A - 一种双壁环型波金属波纹管及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双壁环型波金属波纹管及加工方法，涉及波纹管加工技术领域。该双壁环型波金属波纹管加工方法包括以下步骤：材料制备、提升强度、波纹加工、外筒处理、内筒处理、拼接预处理、焊接处理，S2和S4中浸泡的防锈油为水溶性防锈油，在将外筒钢板和内筒钢板放置进防锈油中时，需对水溶性防锈油进行搅拌并加热，将水溶性防锈油加热至20℃，S4中防锈漆为水性金属防锈漆，在对外筒钢板刷涂水性金属防锈漆时，通过将外筒钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高，有效的提高了外筒钢板的强度、硬度和耐磨性，避免在上时间使用后出现腐蚀的现象。
Description
技术领域
本发明涉及波纹管加工技术领域，具体为一种双壁环型波金属波纹管及加工方法。
背景技术
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。
现有的金属波纹管在使用时，金属波纹管的外筒刚性较差，在埋设至城市排水管网以及过路涵洞时，金属波纹管在长时间使用后，容易发生腐蚀的现象，且在金属波纹管进行连接时，都是依靠焊接的方式将两根波纹管连接在一起，在焊接时，需要工人将波纹管升起并牢牢抓住将两根波纹管之间固定，才可以进行焊接，焊接效率极低。鉴于此，我们提出一种双壁环型波金属波纹管及加工方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种双壁环型波金属波纹管及加工方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种双壁环型波金属波纹管，所述内筒的外侧与外筒的里侧焊接，所述外筒的外侧刷涂有防锈层，所述内筒的外侧焊接有铁块，所述铁块上开设有螺纹安装孔，所述外筒的外侧开设有螺纹安装孔，所述外筒外侧的螺纹安装孔内放置有盖板。
优选的，该双壁环型波金属波纹管加工方法包括以下步骤：
S1、材料制备，取屈服强度为235左右的钢材两块，取其中一块钢板经热处理卷成筒状，做内筒使用，浸泡在防锈油中，且对外筒钢板和内筒钢板进行加压处理。
S2、提升强度，取另一块钢板做外筒使用，将钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高。
S3、波纹加工，将处理过的外筒用钢板经热加工处理中通过压波机压制，再将外筒用钢板整体通过热处理后卷成筒状，该外筒直径是内筒直径的1.5倍。
S4、外筒处理，将成型后的外筒钢板浸泡在防锈油中浸泡24小时，待取出后，将外筒钢板上多余的防锈油进行擦拭后，在外筒钢板的外侧刷涂防锈漆。
S5、内筒处理，将浸泡过的内筒钢板取出，将内筒钢板上残留的防锈油擦拭干净后，将内筒钢板的两端焊接铁块，并在铁块上开设螺纹安装孔；
S6、拼接预处理，在外筒钢板的外侧开设螺纹安装孔，并在螺纹安装孔上安装盖板。
S7、焊接处理，将内筒钢板插入外筒钢板的里侧，使用焊机进行分段焊接，在将内筒钢板和外筒钢板焊接结束后，使用热镀锌进行防腐处理。
优选的，S1中屈服强度235左右的钢材的宽度为1500mm-2200mm，长度为4000mm-11000mm。
优选的，S2和S4中浸泡的防锈油为水溶性防锈油，在将外筒钢板和内筒钢板放置进防锈油中时，需对水溶性防锈油进行搅拌并加热，将水溶性防锈油加热至20℃。
优选的，S4中防锈漆为水性金属防锈漆，在对外筒钢板刷涂水性金属防锈漆时，需对水性金属防锈漆先进行搅拌，将水性金属防锈漆搅拌均匀后在进行刷涂。
优选的，S5和S6中铁块上开设的螺纹安装孔和外筒钢板外侧开设的螺纹安装孔可供后期波纹管与波纹管之间连接使用。
优选的，S7中使用热镀锌在内筒钢板和外筒钢板焊接处镀层，镀层的厚度为内筒钢板直径的一半。
优选的，S1中对外筒钢板和内筒钢板进行加压处理的压强为400-650bar。
优选的，S4中防锈油放置与温度为55-65摄氏度的水浴加热器皿中，且每1kg的防锈油中添加有抗蚀剂。
（三）有益效果
本发明提供了一种双壁环型波金属波纹管及加工方法。具备以下有益效果：
（1）、该双壁环型波金属波纹管及加工方法，通过将外筒钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高，有效的提高了外筒钢板的强度、硬度和耐磨性，避免在上时间使用后出现腐蚀的现象。
（2）、该双壁环型波金属波纹管及加工方法，通过外筒钢板外侧开设的螺纹安装孔配合铁块上开设的螺纹安装孔，可以在对两根波纹管进行连接时，通过禁锢环通过螺栓固定在外筒钢板和内筒钢板上，进而实现对两根波纹管进行连接固定，工人不需要将将波纹管把持住即可直接进行焊接处理。
（3）、该双壁环型波金属波纹管及加工方法，通过对水溶性防锈油进行搅拌并加热，可以提升水溶性防锈油的附着效果，一定程度上提升了外筒钢板和内筒钢板的防锈性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明双壁环型波金属波纹管正视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种双壁环型波金属波纹管加工方法，该双壁环型波金属波纹管加工方法包括以下步骤：
S1、材料制备，取屈服强度为235左右的钢材两块，取其中一块钢板经热处理卷成筒状，做内筒使用，浸泡在防锈油中，该屈服强度235左右的钢材宽度为1500mm-2200mm，长度为4000mm-11000mm。
S2、提升强度，取另一块钢板做外筒使用，将钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高，可以有效的提高金属的强度、硬度和耐磨性。
S3、波纹加工，将处理过的外筒用钢板经热加工处理中通过压波机压制，再将外筒用钢板整体通过热处理后卷成筒状，该外筒直径是内筒直径的1.5倍。
S4、外筒处理，将成型后的外筒钢板浸泡在防锈油中浸泡24小时，待取出后，将外筒钢板上多余的防锈油进行擦拭后，在外筒钢板的外侧刷涂防锈漆。
值得注意的是，S2和S4中浸泡的防锈油为水溶性防锈油，在将外筒钢板和内筒钢板放置进防锈油中时，需对水溶性防锈油进行搅拌并加热，将水溶性防锈油加热至20℃，以水作为溶剂的水溶剂性防锈油不含芳香烃、铅等对人体有害的物质，生产中无三废排放，防锈效果也是较理想的，这种防锈油易涂、易除，用在封存紧固件的防锈上，可用自来水清洗，此产品经国家有关部门鉴定达到了环保要求。
进一步的是，S4中防锈漆为水性金属防锈漆，在对外筒钢板刷涂水性金属防锈漆时，需对水性金属防锈漆先进行搅拌，使得水性金属防锈漆可以更加均匀，避免出现沉底的现象，将水性金属防锈漆搅拌均匀后在进行刷涂，水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
S5、内筒处理，将浸泡过的内筒钢板取出，将内筒钢板上残留的防锈油擦拭干净后，将内筒钢板的两端焊接铁块，并在铁块上开设螺纹安装孔。
S6、拼接预处理，在外筒钢板的外侧开设螺纹安装孔，并在螺纹安装孔上安装盖板。
S7、焊接处理，将内筒钢板插入外筒钢板的里侧，使用焊机进行分段焊接，在将内筒钢板和外筒钢板焊接结束后，使用热镀锌进行防腐处理。
进一步的是，S7中使用热镀锌在内筒钢板和外筒钢板焊接处镀层，镀层的厚度为内筒钢板直径的一半，热浸镀锌是延缓钢铁材料环境腐蚀的最有效手段之一，它是将表面经清洗、 活化后的钢铁制品浸于熔融的锌液中，通过铁锌之间的反应和扩散，在钢铁制品表面镀覆附着性良好的锌合金镀层。 与其他金属防护方法相比，热浸镀锌工艺在镀层的物理屏障与电化学保护相结合的保护特性上，镀层与基体的结合强度上、镀层的致密性、耐久性、免维护性和经济性及其对制品形状与尺寸的适应性上。
本实施例中，S5和S6中铁块上开设的螺纹安装孔和外筒钢板外侧开设的螺纹安装孔可供后期波纹管与波纹管之间连接使用。在对外筒钢板和内筒钢板浸泡水溶性防锈油后对外筒钢板和内筒钢板进行加压处理，可以提升水溶性防锈油的附着效果。外筒钢板在刷涂防锈漆结束后，将外筒钢板置放在阴凉处晾干，避免太阳直射影响防锈漆的正常使用。
内筒的外侧与外筒的里侧焊接，外筒的外侧刷涂有防锈层，内筒的外侧焊接有铁块，铁块上开设有螺纹安装孔，铁块上开设有通孔且设置有凸起块，内筒上下两侧均焊接有铁块，且位于外筒顶部铁块的凸起块可以插入外筒底部铁块上的通孔内，进而实现可以对两根外筒进行拼接。外筒的外侧开设有螺纹安装孔，外筒外侧的螺纹安装孔内放置有盖板，在对两根波纹管进行拼接时，可以通过螺栓将两根波纹管的外筒和内筒进行连接，不需要工人手工扶住即可直接进行焊接，一定程度上降低了工人的劳动强度且提高了焊接的效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种双壁环型波金属波纹管，其特征在于：所述内筒的外侧与外筒的里侧焊接，所述外筒的外侧刷涂有防锈层，所述内筒的外侧焊接有铁块，所述铁块上开设有螺纹安装孔，所述外筒的外侧开设有螺纹安装孔，所述外筒外侧的螺纹安装孔内放置有盖板。
2.一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：该双壁环型波金属波纹管加工方法包括以下步骤：
S1、材料制备，取屈服强度为235左右的钢材两块，取其中一块钢板经热处理卷成筒状，做内筒使用，浸泡在防锈油中，且对外筒钢板和内筒钢板进行加压处理；
S2、提升强度，取另一块钢板做外筒使用，将钢板经热处理，加入铌、钛等微合金化元素提高再结晶温度，使中间坯进入精轧、开始非再结晶轧制的温度提高；
S3、波纹加工，将处理过的外筒用钢板经热加工处理中通过压波机压制，再将外筒用钢板整体通过热处理后卷成筒状，该外筒直径是内筒直径的1.5倍；
S4、外筒处理，将成型后的外筒钢板浸泡在防锈油中浸泡24小时，待取出后，将外筒钢板上多余的防锈油进行擦拭后，在外筒钢板的外侧刷涂防锈漆；
S5、内筒处理，将浸泡过的内筒钢板取出，将内筒钢板上残留的防锈油擦拭干净后，将内筒钢板的两端焊接铁块，并在铁块上开设螺纹安装孔；
S6、拼接预处理，在外筒钢板的外侧开设螺纹安装孔，并在螺纹安装孔上安装盖板；
S7、焊接处理，将内筒钢板插入外筒钢板的里侧，使用焊机进行分段焊接，在将内筒钢板和外筒钢板焊接结束后，使用热镀锌进行防腐处理。
3.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：S1中屈服强度235左右的钢材的宽度为1500mm-2200mm，长度为4000mm-11000mm。
4.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：S2和S4中浸泡的防锈油为水溶性防锈油，在将外筒钢板和内筒钢板放置进防锈油中时，需对水溶性防锈油进行搅拌并加热，将水溶性防锈油加热至20℃。
5.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：S4中防锈漆为水性金属防锈漆，在对外筒钢板刷涂水性金属防锈漆时，需对水性金属防锈漆先进行搅拌，将水性金属防锈漆搅拌均匀后在进行刷涂。
6.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：S5和S6中铁块上开设的螺纹安装孔和外筒钢板外侧开设的螺纹安装孔可供后期波纹管与波纹管之间连接使用。
7.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：S7中使用热镀锌在内筒钢板和外筒钢板焊接处镀层，镀层的厚度为内筒钢板直径的一半。
8.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：S1中对外筒钢板和内筒钢板进行加压处理的压强为400-650bar。
9.根据权利要求2所述的一种双壁环型波金属波纹管加工方法，其特征在于：S4中防锈油放置与温度为55-65摄氏度的水浴加热器皿中，且每1kg的防锈油中添加有抗蚀剂。
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