CN212273308U - 一种用于与拼装波纹管连接的内衬及其连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于与拼装波纹管连接的内衬及其连接结构，包括弧形的内衬板，多个内衬板首尾连接后用于连接在波纹管的内壁上；内衬板的一端端头具有向其凸起面径向凸出的第一弧部，靠近内衬板另一端端头的位置具有向其凹陷面径向凸出的第二弧部；第一弧部用于与波纹管的内壁波纹贴合连接；第二弧部用于防止连接干涉；第一弧部周向均匀开设有多个波纹管连接孔；内衬板靠近第一弧部的位置周向均匀开设有多个第一内衬连接孔；内衬板靠近第二弧部的位置周向均匀开设有多个第二内衬连接孔。本实用新型提供的内衬板连接简单方便，能够快速在现场对波纹管实现双层拼装操作，防止流水对波纹管内壁的冲刷，增强了波纹管使用寿命。

Description

一种用于与拼装波纹管连接的内衬及其连接结构

技术领域

本实用新型涉及波纹管技术领域，更具体的说是涉及一种用于与拼装波纹管连接的内衬及其连接结构。

背景技术

金属波纹管是一种外表带有波纹的管材，一般用于涵洞排水或通行巷道等，常见材质为镀锌钢板。

但是，现有的常规波纹管均使用单层钢板压制波形而成，波纹管内部与外壁一样为波纹状，流水通过时易造成泥土沉积，防冲刷、耐腐蚀性能差，由于内壁螺栓孔数量较多，防水密闭性能较差。制造双层的波纹管成本较高，且不利于对以往的单层波纹管进行改进，为波纹管的制造和发展带来了诸多问题。

因此，如何提供一种便于现场拼装的用于与拼装波纹管连接的内衬及其连接结构，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于与拼装波纹管连接的内衬，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于与拼装波纹管连接的内衬，包括弧形的内衬板，多个所述内衬板首尾连接后用于连接在波纹管的内壁上；

所述内衬板的一端端头具有向其凸起面径向凸出的第一弧部，靠近所述内衬板另一端端头的位置具有向其凹陷面径向凸出的第二弧部；

所述第一弧部用于与所述波纹管的内壁波纹贴合连接；所述第二弧部用于防止连接干涉；

所述第一弧部周向均匀开设有多个用于与波纹管连接的波纹管连接孔；所述内衬板靠近所述第一弧部的位置周向均匀开设有多个第一内衬连接孔；所述内衬板靠近所述第二弧部的位置周向均匀开设有多个第二内衬连接孔；两块所述内衬板通过所述第一内衬连接孔和第二内衬连接孔相连接。

通过上述技术方案，本实用新型提供的内衬板能够现场直接拼装在波纹管内部，形成双层的波纹管结构，第一弧部能够与波纹管的波浪配合，第二弧部能够防止连接干涉，通过各个连接孔实现内衬板之间以及其与波纹管的连接，拼装简单方便，防止流水对波纹管内壁的冲刷，增强了波纹管使用寿命。

需要说明的是，所述内衬板材质为钢材或HDPE。

本实用新型还提供了一种用于与拼装波纹管连接的内衬的连接结构，所述波纹管由多段波纹管段通过螺栓连接组成；多块所述内衬板首尾依次通过螺栓穿过所述第一内衬连接孔和第二内衬连接孔紧固连接；所述第一弧部贴合在所述波纹管段的内壁上，且通过螺栓穿过所述波纹管段和所述波纹管连接孔紧固连接；所述第二弧部越过两段所述波纹管段的连接螺栓、以及所述第一弧部与所述波纹管段的连接螺栓。

需要说明的是，本实用新型通过弧形的内衬板依次首尾连接，并与波纹管内壁连接，且连接均通过各连接孔和螺栓实现，内衬板能够在波纹管内环向360度安装、180度或120度安装安装，根据实际使用需求选择不同的安装面积。

优选的，在上述一种用于与拼装波纹管连接的内衬的连接结构中，所述波纹管段上开设有用于与所述波纹管连接孔连接的预留孔。便于波纹管与内衬板连接。

优选的，在上述一种用于与拼装波纹管连接的内衬的连接结构中，所述内衬板和所述波纹管之间空隙注入有填充物，所述填充物为砂浆、或水泥浆、或混凝土、或树脂。能够进一步增加抗冲刷和防腐蚀的效果。

优选的，在上述一种用于与拼装波纹管连接的内衬的连接结构中，两块所述内衬板的连接处垫设有密封防水层。能够有效提高防漏水密封性能。

本实用新型提供的用于与拼装波纹管连接的内衬的连接方法具体包括以下步骤：

S1、将第一块内衬板的第一弧部贴合波纹管的内壁，并通过螺栓穿过波纹管的预留孔和波纹管连接孔将其紧固连接；

S2、将第二块内衬板按照S1的方法与波纹管连接，并将两块内衬板通过螺栓穿过第一内衬连接孔和第二内衬连接孔紧固连接；

S3、按照S2的方法将多块内衬板依次首尾连接固定在波纹管内壁上。

通过上述技术方案，先将第一张内衬板与波纹管内壁连接，然后依次将后续的内衬板与波纹管和上一张内衬板连接，其间均通过螺栓进行紧固，连接简单方便，能够快速在现场对波纹管实现双层拼装操作，防止流水对波纹管内壁的冲刷，增强了波纹管使用寿命。

内衬板按照波纹管中逆水流的方向依次拼装。以使内衬板的搭接方向与水流方向一致，提高结构在实际使用的稳定性。

与内衬板连接的螺栓的螺母均朝向波纹管内部。防止波纹管外部的结构干涉。

在内衬板拼装前，波纹管的预留孔内预留安装有用于与波纹管连接孔连接的螺栓。便于波纹管与内衬板的拼装连接。

在内衬板拼装前，内衬板的第一内衬连接孔内预留安装有用于与第二内衬连接孔连接的螺栓。便于内衬板之间的拼装连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于与拼装波纹管连接的内衬及其连接结构，具有以下有益效果：

1、本实用新型提供的内衬板能够现场直接拼装在波纹管内部，形成双层的波纹管结构，第一弧部能够与波纹管的波浪配合，第二弧部能够防止连接干涉，通过各个连接孔实现内衬板之间以及其与波纹管的连接，拼装简单方便，防止流水对波纹管内壁的冲刷，增强了波纹管使用寿命。

2、本实用新型先将第一张内衬板与波纹管内壁连接，然后依次将后续的内衬板与波纹管和上一张内衬板连接，其间均通过螺栓进行紧固，连接简单方便，能够快速在现场对波纹管实现双层拼装操作，防止流水对波纹管内壁的冲刷，增强了波纹管使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的内衬板的结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的内衬板的截面图；

图3附图为本实用新型提供的内衬板和波纹管连接的结构示意图；

图4附图为本实用新型提供的内衬板和波纹管连接的截面图；

图5附图为本实用新型提供的内衬板和波纹管连接的第一步的结构示意图；

图6附图为本实用新型提供的内衬板和波纹管连接的第二步的结构示意图；

图7附图为本实用新型提供的内衬板和波纹管连接的第三步的结构示意图。

其中：

1-内衬板；

11-第一弧部；

12-第二弧部；

13-波纹管连接孔；

14-第一内衬连接孔；

15-第二内衬连接孔；

2-波纹管；

21-波纹管段；

22-预留孔。

3-密封防水层。

图5、图6、图7中的箭头指向为水流方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参见附图1和附图2，本实用新型实施例公开了一种用于与拼装波纹管连接的内衬，包括弧形的内衬板1，多个内衬板1首尾连接后用于连接在波纹管2的内壁上；

内衬板1的一端端头具有向其凸起面径向凸出的第一弧部11，靠近内衬板1另一端端头的位置具有向其凹陷面径向凸出的第二弧部12；

第一弧部11用于与波纹管2的内壁波纹贴合连接；第二弧部12用于防止连接干涉；

第一弧部11周向均匀开设有多个用于与波纹管2连接的波纹管连接孔13；内衬板1靠近第一弧部11的位置周向均匀开设有多个第一内衬连接孔14；内衬板1靠近第二弧部12的位置周向均匀开设有多个第二内衬连接孔15；两块内衬板1通过第一内衬连接孔14和第二内衬连接孔15相连接。

为了进一步优化上述技术方案，内衬板材质为钢材或HDPE。例如：内衬板选用Q235材质钢板，厚度为1-4mm，表面热浸镀锌，上锌量600g。

实施例2：

参见附图3和附图4，本实用新型实施例公开了一种用于与拼装波纹管连接的内衬的连接结构，波纹管2由多段波纹管段21通过螺栓连接组成；多块内衬板1首尾依次通过螺栓穿过第一内衬连接孔14和第二内衬连接孔15紧固连接；第一弧部11贴合在波纹管段21的内壁上，且通过螺栓穿过波纹管段21和波纹管连接孔13紧固连接；第二弧部12越过两段波纹管段21的连接螺栓、以及第一弧部11与波纹管段21的连接螺栓。

为了进一步优化上述技术方案，波纹管段21上开设有用于与波纹管连接孔13连接的预留孔22。

为了进一步优化上述技术方案，内衬板1和波纹管2之间空隙注入有填充物。

为了进一步优化上述技术方案，填充物为砂浆、或水泥浆、或混凝土、或树脂。

为了进一步优化上述技术方案，两块内衬板1的连接处垫设有密封防水层3。

需要说明的是，为了提高波纹管的密封性能，可以在波纹管段21的连接处增加密封圈。

本实施例提供的用于与拼装波纹管连接的内衬的连接方法具体包括以下步骤：

S1、参见附图5，将第一块内衬板1的第一弧部11贴合波纹管2的内壁，并通过螺栓穿过波纹管2的预留孔22和波纹管连接孔13将其紧固连接；

S2、参见附图6，将第二块内衬板1按照S1的方法与波纹管2连接，并将两块内衬板1通过螺栓穿过第一内衬连接孔14和第二内衬连接孔15紧固连接；

S3、参见附图7，按照S2的方法将多块内衬板1依次首尾连接固定在波纹管2内壁上。

为了进一步优化上述技术方案，内衬板1按照波纹管2中逆水流的方向依次拼装。

为了进一步优化上述技术方案，与内衬板1连接的螺栓的螺母均朝向波纹管2内部。

为了进一步优化上述技术方案，在内衬板1拼装前，波纹管2的预留孔22内预留安装有用于与波纹管连接孔13连接的螺栓。

为了进一步优化上述技术方案，在内衬板1拼装前，内衬板1的第一内衬连接孔14内预留安装有用于与第二内衬连接孔15连接的螺栓。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种用于与拼装波纹管连接的内衬，其特征在于，包括弧形的内衬板(1)，多个所述内衬板(1)首尾连接后用于连接在波纹管(2)的内壁上；

所述内衬板(1)的一端端头具有向其凸起面径向凸出的第一弧部(11)，靠近所述内衬板(1)另一端端头的位置具有向其凹陷面径向凸出的第二弧部(12)；

所述第一弧部(11)用于与所述波纹管(2)的内壁波纹贴合连接；所述第二弧部(12)用于防止连接干涉；

所述第一弧部(11)周向均匀开设有多个用于与所述波纹管(2)连接的波纹管连接孔(13)；所述内衬板(1)靠近所述第一弧部(11)的位置周向均匀开设有多个第一内衬连接孔(14)；所述内衬板(1)靠近所述第二弧部(12)的位置周向均匀开设有多个第二内衬连接孔(15)；两块所述内衬板(1)通过所述第一内衬连接孔(14)和第二内衬连接孔(15)相连接。

2.一种采用权利要求1所述的用于与拼装波纹管连接的内衬的连接结构，其特征在于，所述波纹管(2)由多段波纹管段(21)通过螺栓连接组成；多块所述内衬板(1)首尾依次通过螺栓穿过所述第一内衬连接孔(14)和第二内衬连接孔(15)紧固连接；所述第一弧部(11)贴合在所述波纹管段(21)的内壁上，且通过螺栓穿过所述波纹管段(21)和所述波纹管连接孔(13)紧固连接；所述第二弧部(12)越过两段所述波纹管段(21)的连接螺栓、以及所述第一弧部(11)与所述波纹管段(21)的连接螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种连接结构，其特征在于，所述波纹管段(21)上开设有用于与所述波纹管连接孔(13)连接的预留孔(22)。

4.根据权利要求2或3所述的一种连接结构，其特征在于，所述内衬板(1)和所述波纹管(2)之间空隙注入有填充物。

5.根据权利要求2所述的一种连接结构，其特征在于，两块所述内衬板(1)的连接处垫设有密封防水层(3)。

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