CN209815610U - 一种电路板生产用检测平台 - Google Patents

Abstract

一种电路板生产用检测平台，包括操作台、支撑腿、检测台、夹持组件和升降组件；支撑腿设置在操作台的下端；操作台上设置有与检测台匹配的开口；检测台通过开口升降设置在操作台上；固定电路板的夹持组件设置在检测台上；调节检测台高度的升降组件设置在操作台内部。本实用新型通过设置夹持组件对电路板固定紧固，避免了在检测过程中由于电路板移位造成检测失误，降低检测结果的准确性；通过设置升降组件启，根据检测工作需要对检测台高度进行调节，一方面提高了检测工作的效率，另一方面保证了检测人员工作的舒适性；通过设置移动组件，便于移动和运输检测平台，减小了搬运时耗费的人力和时间。

Description

一种电路板生产用检测平台

技术领域

本实用新型涉及电路板生产加工领域，尤其涉及一种电路板生产用检测平台。

背景技术

电路板又称陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板在生产加工过程中需要进行检测，以保证电路板的质量，电路板的检测一般需要借助检测平台来完成。

检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面，按JB/T7974-1999标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形，检测平台别名检测平板；工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等；是用于工件检测或划线的平面基准量具。

现有的电路板生产用检测平台很少设置对电路板的紧固部件，仅通过人工手动按压固定，导致电路板在检测过程中发生移位，降低了检测的准确性，同时由于电路板体积小，工作人员需要弯腰靠近电路板进行检测，导致检测工作很不方便，也造成了工作人员的不适。

为解决上述问题，本申请中提出一种电路板生产用检测平台。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电路板生产用检测平台，本实用新型通过设置夹持组件对电路板固定紧固，避免了在检测过程中由于电路板移位造成检测失误，降低检测结果的准确性；通过设置升降组件启，根据检测工作需要对检测台高度进行调节，一方面提高了检测工作的效率，另一方面保证了检测人员工作的舒适性。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电路板生产用检测平台，包括操作台、支撑腿、检测台、夹持组件和升降组件；支撑腿设置在操作台的下端；操作台上设置有与检测台匹配的开口；检测台通过开口升降设置在操作台上；固定电路板的夹持组件设置在检测台上；调节检测台高度的升降组件设置在操作台内部；夹持组件包括下夹持板、上夹持板、调节螺杆、锁紧螺母、伸缩杆和第一弹性件；下夹持板和上夹持板成对设置两组；两组下夹持板分别设置在检测台的两侧；两组上夹持板对应且平行设置在两组下夹持板的上方；竖直设置的调节螺杆上端螺纹连接上夹持板，下端转动连接下夹持板；锁紧螺母螺纹连接调节螺杆，并位于上夹持板的上方；伸缩杆设置多组，多组伸缩杆分别竖直设置在同列的下夹持板和上夹持板之间，第一弹性件套接在伸缩杆的外部；伸缩杆和第一弹性件上端连接上夹持板，下端连接下夹持板；升降组件包括驱动装置、安装板、丝杠、支撑罩、移动件、推动杆、承接座和第二弹性件；检测台转动设置在承接座上；丝杠横向水平设置在承接座的下方，丝杠的左右两端设置有反向螺纹，丝杠的左右两端分别转动连接两侧的安装板；安装板设置在操作台的内腔底部；驱动装置设置在操作台内部，且与丝杠的一端传动连接；供丝杠穿过的支撑罩设置在承接座的正下方；第二弹性件上端连接承接座，下端连接支撑罩；移动件设置两组，两组移动件分别螺纹连接在丝杠的左右两端；推动杆设置两组，两组推动杆分别设置在支撑罩的左右两侧，每组推动杆的上端转动连接对应侧的承接座，下端转动连接对应侧的移动件。

优选的，下夹持板和上夹持板与电路板接触面上均设置有吸附件。

优选的，吸附件为吸盘。

优选的，支撑腿的底部设置有移动组件。

优选的，移动组件包括支撑杆、移动罩、移动轮和卡杆；支撑杆设置在支撑腿的底部，支撑杆上横向设置有与卡杆匹配的卡孔；卡杆卡合连接卡孔；移动罩上设置有竖向的通槽，移动罩通过通槽上下滑动套接在支撑杆上；移动轮设置在移动罩的下端。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

一、本实用新型对电路板进行检测时，旋松锁紧螺母，转动调节螺杆，使得上夹持板上移，上夹持板和下夹持板间的距离逐渐增大，将待检测的多个或单个电路板水平放置在两组下夹持板上，反向转动调节螺杆，上夹持板下移，伸缩杆和第一弹性件被压缩，上夹持板完全贴合并抵住电路板的上端，旋紧锁紧螺母，进一步固定电路板，电路板固定紧固，避免了在检测过程中由于电路板移位造成检测失误，降低检测结果的准确性；

二、本实用新型通过启动驱动装置，丝杠转动，两组移动件相对或者背向移动，使得推动杆带动承接座上的检测台上下移动，调节检测台高度至合适后，即可开始对电路板的检测工作，根据检测工作需要对检测台高度进行调节，一方面提高了检测工作的效率，另一方面保证了检测人员工作的舒适性。

三、本实用新型通过将卡杆卡入卡孔，移动罩滑至支撑杆下端，利用移动轮着地，即可移动，需要固定检测平台时，拔出卡杆，移动罩上滑，支撑杆接触地面，检测平台固定，通过设置移动组件，便于移动和运输检测平台，减小了搬运时耗费的人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台中夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台中升降组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台中移动组件的结构示意图。

附图标记：1、操作台；2、支撑腿；3、检测台；4、夹持组件；5、升降组件；6、下夹持板；7、上夹持板；8、调节螺杆；9、锁紧螺母；10、伸缩杆；11、第一弹性件；12、吸附件；13、驱动装置；14、安装板；15、丝杠；16、支撑罩；17、移动件；18、推动杆；19、承接座；20、第二弹性件；21、移动组件；22、支撑杆；23、移动罩；24、移动轮；25、卡杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台中夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台中升降组件的结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台，包括操作台1、支撑腿2、检测台3、夹持组件4和升降组件5；支撑腿2设置在操作台1的下端；操作台1上设置有与检测台3匹配的开口；检测台3通过开口升降设置在操作台1上；固定电路板的夹持组件4设置在检测台3上；调节检测台3高度的升降组件5设置在操作台1内部；夹持组件4包括下夹持板6、上夹持板7、调节螺杆8、锁紧螺母9、伸缩杆10和第一弹性件11；下夹持板6和上夹持板7成对设置两组；两组下夹持板6分别设置在检测台3的两侧；两组上夹持板7对应且平行设置在两组下夹持板6的上方；竖直设置的调节螺杆8上端螺纹连接上夹持板7，下端转动连接下夹持板6；锁紧螺母9螺纹连接调节螺杆8，并位于上夹持板7的上方；伸缩杆10设置多组，多组伸缩杆10分别竖直设置在同列的下夹持板6和上夹持板7之间，第一弹性件11套接在伸缩杆10的外部；伸缩杆10和第一弹性件11上端连接上夹持板7，下端连接下夹持板6；升降组件5包括驱动装置13、安装板14、丝杠15、支撑罩16、移动件17、推动杆18、承接座19和第二弹性件20；检测台3转动设置在承接座19上；丝杠15横向水平设置在承接座19的下方，丝杠15的左右两端设置有反向螺纹，丝杠15的左右两端分别转动连接两侧的安装板14；安装板14设置在操作台1的内腔底部；驱动装置13设置在操作台1内部，且与丝杠15的一端传动连接；供丝杠15穿过的支撑罩16设置在承接座19的正下方；第二弹性件20上端连接承接座19，下端连接支撑罩16；移动件17设置两组，两组移动件17分别螺纹连接在丝杠15的左右两端；推动杆18设置两组，两组推动杆18分别设置在支撑罩16的左右两侧，每组推动杆18的上端转动连接对应侧的承接座19，下端转动连接对应侧的移动件17。

在一个可选的实施例中，下夹持板6和上夹持板7与电路板接触面上均设置有吸附件12。

在一个可选的实施例中，吸附件12为吸盘。

本实用新型中，对电路板进行检测时，旋松锁紧螺母9，转动调节螺杆8，使得上夹持板7上移，上夹持板7和下夹持板6间的距离逐渐增大，将待检测的多个或单个电路板水平放置在两组下夹持板6上，反向转动调节螺杆8，上夹持板7下移，伸缩杆10和第一弹性件11被压缩，上夹持板7完全贴合并抵住电路板的上端，旋紧锁紧螺母9，进一步固定电路板，电路板固定紧固，避免了在检测过程中由于电路板移位造成检测失误，降低检测结果的准确性；接着启动驱动装置13，丝杠15转动，两组移动件17相对或者背向移动，使得推动杆18带动承接座19上的检测台3上下移动，调节检测台3高度至合适后，即可开始对电路板的检测工作，根据检测工作需要对检测台3高度进行调节，一方面提高了检测工作的效率，另一方面保证了检测人员工作的舒适性。

图4为本实用新型提出的一种电路板生产用检测平台中移动组件的结构示意图

如图4所示，支撑腿2的底部设置有移动组件21。

在一个可选的实施例中，移动组件21包括支撑杆22、移动罩23、移动轮24和卡杆25；支撑杆22设置在支撑腿2的底部，支撑杆22上横向设置有与卡杆25匹配的卡孔；卡杆25卡合连接卡孔；移动罩23上设置有竖向的通槽，移动罩23通过通槽上下滑动套接在支撑杆22上；移动轮24设置在移动罩23的下端。

需要说明的是，需要转移检测平台时，工作人员抬起检测平台，将卡杆25卡入卡孔，移动罩23滑至支撑杆22下端，利用移动轮24着地，即可移动，需要固定检测平台时，拔出卡杆25，移动罩23上滑，支撑杆22接触地面，检测平台固定，通过设置移动组件21，便于移动和运输检测平台，减小了搬运时耗费的人力和时间。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种电路板生产用检测平台，其特征在于，包括操作台(1)、支撑腿(2)、检测台(3)、夹持组件(4)和升降组件(5)；支撑腿(2)设置在操作台(1)的下端；操作台(1)上设置有与检测台(3)匹配的开口；检测台(3)通过开口升降设置在操作台(1)上；固定电路板的夹持组件(4)设置在检测台(3)上；调节检测台(3)高度的升降组件(5)设置在操作台(1)内部；

夹持组件(4)包括下夹持板(6)、上夹持板(7)、调节螺杆(8)、锁紧螺母(9)、伸缩杆(10)和第一弹性件(11)；下夹持板(6)和上夹持板(7)成对设置两组；两组下夹持板(6)分别设置在检测台(3)的两侧；两组上夹持板(7)对应且平行设置在两组下夹持板(6)的上方；竖直设置的调节螺杆(8)上端螺纹连接上夹持板(7)，下端转动连接下夹持板(6)；锁紧螺母(9)螺纹连接调节螺杆(8)，并位于上夹持板(7)的上方；伸缩杆(10)设置多组，多组伸缩杆(10)分别竖直设置在同列的下夹持板(6)和上夹持板(7)之间，第一弹性件(11)套接在伸缩杆(10)的外部；伸缩杆(10)和第一弹性件(11)上端连接上夹持板(7)，下端连接下夹持板(6)；

升降组件(5)包括驱动装置(13)、安装板(14)、丝杠(15)、支撑罩(16)、移动件(17)、推动杆(18)、承接座(19)和第二弹性件(20)；检测台(3)转动设置在承接座(19)上；丝杠(15)横向水平设置在承接座(19)的下方，丝杠(15)的左右两端设置有反向螺纹，丝杠(15)的左右两端分别转动连接两侧的安装板(14)；安装板(14)设置在操作台(1)的内腔底部；驱动装置(13)设置在操作台(1)内部，且与丝杠(15)的一端传动连接；供丝杠(15)穿过的支撑罩(16)设置在承接座(19)的正下方；第二弹性件(20)上端连接承接座(19)，下端连接支撑罩(16)；移动件(17)设置两组，两组移动件(17)分别螺纹连接在丝杠(15)的左右两端；推动杆(18)设置两组，两组推动杆(18)分别设置在支撑罩(16)的左右两侧，每组推动杆(18)的上端转动连接对应侧的承接座(19)，下端转动连接对应侧的移动件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板生产用检测平台，其特征在于，下夹持板(6)和上夹持板(7)与电路板接触面上均设置有吸附件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板生产用检测平台，其特征在于，吸附件(12)为吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种电路板生产用检测平台，其特征在于，支撑腿(2)的底部设置有移动组件(21)。

5.根据权利要求4所述的一种电路板生产用检测平台，其特征在于，移动组件(21)包括支撑杆(22)、移动罩(23)、移动轮(24)和卡杆(25)；支撑杆(22)设置在支撑腿(2)的底部，支撑杆(22)上横向设置有与卡杆(25)匹配的卡孔；卡杆(25)卡合连接卡孔；移动罩(23)上设置有竖向的通槽，移动罩(23)通过通槽上下滑动套接在支撑杆(22)上；移动轮(24)设置在移动罩(23)的下端。