CN219737150U - 厚铜pcb板硬度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了厚铜PCB板硬度检测设备，包括加工台和硬度检测机构；加工台的上端固定有用于放置厚铜PCB板的加工座；硬度检测机构包括两组垂直设置在加工台上的支撑座、活动设置在两组支撑座内侧的连接板和若干组可拆卸安装在连接板上的气缸，气缸的输出轴上可拆卸安装有对厚铜PCB板进行硬度检测的检测件。本实用新型的厚铜PCB板硬度检测设备，通过设置的加工台和硬度检测机构，第一电动伸缩杆和限位夹持块配合能够对加工座上的厚铜PCB板进行限位夹持，第二电动伸缩杆能够控制连接板移动到检测区，若干组气缸和检测件能够对厚铜PCB板不同区域位置进行硬度检测，提高了厚铜PCB板硬度检的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别涉及厚铜 PCB 板硬度检测设备。
背景技术
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
厚铜 PCB 板是指在 PCB 板上粘合一层铜箔，厚铜 PCB 板在加工生产的过程中需要对其进行硬度检测，因此，需要厚铜 PCB 板硬度检测设备。
现有的厚铜 PCB 板硬度检测设备在使用时具有一端的弊端，现有的厚铜 PCB 板硬度检测设备在使用时，通常都是直接使用一个检测件对被检测的厚铜 PCB 板进行硬度检测，但是在不同尺寸的厚铜 PCB 板不同位置处的硬度可能不一样，因此整体检测时容易出现误差，无法满足人们的需求，为此，我们提出厚铜 PCB 板硬度检测设备。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供厚铜 PCB 板硬度检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
厚铜 PCB 板硬度检测设备，包括加工台和硬度检测机构；所述硬度检测机构设置在加工台上，并对厚铜 PCB 板进行硬度检测；其中，所述加工台的上端固定有用于放置厚铜 PCB 板的加工座；所述硬度检测机构包括两组垂直设置在加工台上的支撑座、活动设置在两组支撑座内侧的连接板和若干组可拆卸安装在连接板上的气缸，所述气缸的输出轴上可拆卸安装有对厚铜 PCB 板进行硬度检测的检测件。
优选的，所述硬度检测机构还包括若干组垂直安装在支撑座内侧壁的第一电动伸缩杆和与第一电动伸缩杆固定连接的限位夹持块，所述限位夹持块设置在加工座的一侧，并对厚铜 PCB 板进行限位夹持。
优选的，两组所述支撑座分别设置在加工座的两侧，所述限位夹持块上设置有对厚铜 PCB 板进行限位的凸起。
优选的，所述支撑座的内部可拆卸安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的上端可拆卸安装有控制连接板进行升降的连接件。
优选的，所述连接件和连接板上设置有第一固定机构，所述第一固定机构包括活动设置在支撑座外侧的第一固定座和固定在连接板两端的第一固定件，所述第一固定座上开设有与第一固定件连接的第一固定槽，所述第一固定座上活动安装有对第一固定件进行固定的固定杆。
优选的，所述第一固定件包括与连接板固定连接的固定块和若干组固定在固定块上的卡块，所述第一固定座的内部开设有与卡块卡合的卡槽，所述固定块上开设有与固定杆相对应的固定孔。
优选的，所述支撑座的外表面开设有凹槽，所述第一固定座上设置有与连接件连接的连接块。
优选的，所述气缸和检测件上设置有第二固定机构，所述第二固定机构包括固定在气缸输出轴上的第二固定件和固定在检测件上端的第二固定座，所述第二固定座的上端开设有与第二固定件相匹配的第二固定槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、通过设置的加工台和硬度检测机构，第一电动伸缩杆和限位夹持块配合能够对加工座上的厚铜 PCB 板进行限位夹持，第二电动伸缩杆能够控制连接板移动到检测区，若干组气缸和检测件能够对厚铜 PCB 板不同区域位置进行硬度检测，提高了厚铜 PCB 板硬度检的准确性，操作方便，增加了厚铜 PCB 板硬度检测设备的适用性。
2、通过设置的第一固定机构和第二固定机构，第一固定座、第一固定件和固定杆，能够对连接板和连接件进行拆卸分离，卡块能够提高第一固定座和第一固定件之间连接的稳定性，通过设置的第二固定件和第二固定座，能够对检测件进行拆卸维护，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个厚铜 PCB 板硬度检测设备的适用性。
附图说明
图1为本实用新型厚铜 PCB 板硬度检测设备的整体结构图。
图2为本实用新型厚铜 PCB 板硬度检测设备中气缸和第二固定机构的局部结构图。
图3为本实用新型厚铜 PCB 板硬度检测设备中连接板和第一固定座的局部结构图。
图4为本实用新型厚铜 PCB 板硬度检测设备中连接板和第一固定件的局部结构图。
图5为本实用新型厚铜 PCB 板硬度检测设备中第二电动伸缩杆和限位夹持块的局部结构图。
图中：1、加工台；2、加工座；3、支撑座；4、连接板；5、气缸；6、检测件；7、第一电动伸缩杆；8、限位夹持块；9、第二电动伸缩杆；10、连接件；11、凸起；12、第一固定座；13、第一固定件；14、固定杆；15、固定块；16、卡块；17、连接块；18、第二固定件；19、第二固定座；20、第二固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参照图1-4所示，厚铜 PCB 板硬度检测设备，包括加工台1和硬度检测机构；硬度检测机构设置在加工台1上，并对厚铜 PCB 板进行硬度检测；其中，加工台1的上端固定有用于放置厚铜 PCB 板的加工座2；硬度检测机构包括两组垂直设置在加工台1上的支撑座3、活动设置在两组支撑座3内侧的连接板4和若干组可拆卸安装在连接板4上的气缸5，气缸5的输出轴上可拆卸安装有对厚铜 PCB 板进行硬度检测的检测件6。
硬度检测机构还包括若干组垂直安装在支撑座3内侧壁的第一电动伸缩杆7和与第一电动伸缩杆7固定连接的限位夹持块8，限位夹持块8设置在加工座2的一侧，并对厚铜PCB 板进行限位夹持。
两组支撑座3分别设置在加工座2的两侧，限位夹持块8上设置有对厚铜 PCB 板进行限位的凸起11。
支撑座3的内部可拆卸安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的上端可拆卸安装有控制连接板4进行升降的连接件10。
需要说明的是，本实用新型为厚铜 PCB 板硬度检测设备，使用的时候：
调节加工台1和硬度检测机构，将厚铜 PCB 板放置到加工座2上，启动第一电动伸缩杆7，带动限位夹持块8进行移动，对厚铜 PCB 板进行限位夹持，启动第二电动伸缩杆9，带动连接件10进行移动，连接件10带动连接板4进行移动，连接板4将气缸5移动到检测区，启动气缸5，带动检测件6进行移动，使得检测件6对厚铜 PCB 板进行硬度检测。
通过设置的加工台1和硬度检测机构，第一电动伸缩杆7和限位夹持块8配合能够对加工座2上的厚铜 PCB 板进行限位夹持，第二电动伸缩杆9能够控制连接板4移动到检测区，若干组气缸5和检测件6能够对厚铜 PCB 板不同区域位置进行硬度检测，提高了厚铜PCB 板硬度检的准确性，操作方便，增加了厚铜 PCB 板硬度检测设备的适用性。
实施例2
如图1至图5所示，本实用新型的厚铜 PCB 板硬度检测设备，与实施例1相比较，还具备：
连接件10和连接板4上设置有第一固定机构，第一固定机构包括活动设置在支撑座3外侧的第一固定座12和固定在连接板4两端的第一固定件13，第一固定座12上开设有与第一固定件13连接的第一固定槽，第一固定座12上活动安装有对第一固定件13进行固定的固定杆14。
第一固定件13包括与连接板4固定连接的固定块15和若干组固定在固定块15上的卡块16，第一固定座12的内部开设有与卡块16卡合的卡槽，固定块15上开设有与固定杆14相对应的固定孔。
支撑座3的外表面开设有凹槽，第一固定座12上设置有与连接件10连接的连接块17。
气缸5和检测件6上设置有第二固定机构，第二固定机构包括固定在气缸5输出轴上的第二固定件18和固定在检测件6上端的第二固定座19，第二固定座19的上端开设有与第二固定件18相匹配的第二固定槽20。
需要说明的是，本实用新型为厚铜 PCB 板硬度检测设备，使用的时候：
调节第一固定机构和第二固定机构，将固定杆14从固定孔中拆卸出，移动连接板4，带动第一固定件13进行移动，将固定块15从第一固定槽中移出，将卡块16从卡槽中移出，将连接板4从第一固定座12上拆卸出。
转动检测件6，带动第二固定座19进行转动，将第二固定件18从第二固定槽20中拆卸出，将第二固定件18和第二固定座19拆卸分离，对检测件6进行拆卸更换。
通过设置的第一固定机构和第二固定机构，第一固定座12、第一固定件13和固定杆14，能够对连接板4和连接件10进行拆卸分离，卡块16能够提高第一固定座12和第一固定件13之间连接的稳定性，通过设置的第二固定件18和第二固定座19，能够对检测件6进行拆卸维护，方便人们使用，整个装置结构简单，操作方便，增加了整个厚铜 PCB 板硬度检测设备的适用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.厚铜 PCB 板硬度检测设备，其特征在于，包括：
加工台（1）；
硬度检测机构，其设置在加工台（1）上，并对厚铜 PCB 板进行硬度检测；
其中，所述加工台（1）的上端固定有用于放置厚铜 PCB 板的加工座（2）；
所述硬度检测机构包括两组垂直设置在加工台（1）上的支撑座（3）、活动设置在两组支撑座（3）内侧的连接板（4）和若干组可拆卸安装在连接板（4）上的气缸（5），所述气缸（5）的输出轴上可拆卸安装有对厚铜 PCB 板进行硬度检测的检测件（6）。
2.根据权利要求1所述的厚铜 PCB 板硬度检测设备，其特征在于：所述硬度检测机构还包括若干组垂直安装在支撑座（3）内侧壁的第一电动伸缩杆（7）和与第一电动伸缩杆（7）固定连接的限位夹持块（8），所述限位夹持块（8）设置在加工座（2）的一侧，并对厚铜 PCB板进行限位夹持。
3.根据权利要求2所述的厚铜 PCB 板硬度检测设备，其特征在于：两组所述支撑座（3）分别设置在加工座（2）的两侧，所述限位夹持块（8）上设置有对厚铜 PCB 板进行限位的凸起（11）。
4.根据权利要求3所述的厚铜 PCB 板硬度检测设备，其特征在于：所述支撑座（3）的内部可拆卸安装有第二电动伸缩杆（9），所述第二电动伸缩杆（9）的上端可拆卸安装有控制连接板（4）进行升降的连接件（10）。
5.根据权利要求4所述的厚铜 PCB 板硬度检测设备，其特征在于：所述连接件（10）和连接板（4）上设置有第一固定机构，所述第一固定机构包括活动设置在支撑座（3）外侧的第一固定座（12）和固定在连接板（4）两端的第一固定件（13），所述第一固定座（12）上开设有与第一固定件（13）连接的第一固定槽，所述第一固定座（12）上活动安装有对第一固定件（13）进行固定的固定杆（14）。
6.根据权利要求5所述的厚铜 PCB 板硬度检测设备，其特征在于：所述第一固定件（13）包括与连接板（4）固定连接的固定块（15）和若干组固定在固定块（15）上的卡块（16），所述第一固定座（12）的内部开设有与卡块（16）卡合的卡槽，所述固定块（15）上开设有与固定杆（14）相对应的固定孔。
7.根据权利要求6所述的厚铜 PCB 板硬度检测设备，其特征在于：所述支撑座（3）的外表面开设有凹槽，所述第一固定座（12）上设置有与连接件（10）连接的连接块（17）。
8.根据权利要求7所述的厚铜 PCB 板硬度检测设备，其特征在于：所述气缸（5）和检测件（6）上设置有第二固定机构，所述第二固定机构包括固定在气缸（5）输出轴上的第二固定件（18）和固定在检测件（6）上端的第二固定座（19），所述第二固定座（19）的上端开设有与第二固定件（18）相匹配的第二固定槽（20）。
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