CN209814345U - 一种pvc稳定剂的自动化称量打包一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC稳定剂生产设备技术领域，公开了一种PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，包括储料箱、称量装置、传送带、包装袋和包装机，储料箱的底部设置有出料口，出料口上设置有卸料阀；称量装置包括固定座和旋转座，固定座内顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出端于旋转座底面连接，旋转座顶面边缘设置有至少一个称量组件，称量组件包括称量盒、气缸、固定柱和支撑板。本实用新型代替能够实现对PVC稳定剂进行称量和打包，避免在实际生产时需要投入大量的人工，减少人力的损耗；同时整个称量装置设计合理，能够实现连续性快速作业，在一定程度上提高了实际生产制造的效率，降低生产制造的成本。

Description

一种PVC稳定剂的自动化称量打包一体机

技术领域

本实用新型涉及PVC稳定剂生产设备技术领域，具体而言，涉及一种PVC稳定剂的自动化称量打包一体机。

背景技术

PVC稳定剂在生产制造过程中往往会涉及到对生产制造好的PVC稳定剂进行称量打包，并最终制备为单个的产品。然而，现有的PVC稳定剂在称量打包时往往需要大量的人工参与，这就在一定程度上增加了人工的劳动强度，同时投入大量人工增加了制造成本，而且影响了生产制造的效率。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，其能够实现对PVC稳定剂的自动称量和打包，在一定程度上减少了人工的投入，降低了制造成本，提高了实际的生产制造的效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，包括储料箱、称量装置、传送带、包装袋和包装机，所述储料箱的底部设置有漏斗状的出料口，所述出料口上设置有卸料阀；

所述称量装置包括固定座和旋转座，所述固定座内顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端于旋转座底面连接，所述旋转座顶面边缘设置有至少一个称量组件，所述称量组件包括称量盒、气缸、固定柱和支撑板，所述称量盒设置于支撑板顶面，所述气缸设置于支撑板底部靠近旋转座中心一侧，且输出端与支撑板连接，所述固定柱设置于支撑板底部背离气缸一侧，所述固定柱一端与旋转座连接，其另一端与支撑板铰接，所述称量盒的位置与出料口对应，所述支撑板与称量盒之间设置有称重计，所述称量盒背离气缸一侧的侧面为开口结构，所述传送带的进料端与称量装置相对应，所述包装袋设置于传送带上，所述包装机设置于传送带的进料端与出料端之间。

进一步地，所述包装机与传送带的出料端之间设置有检测分离计数装置，所述检测分离计数装置用于检测包装袋是否合格，且将不合格的产品分离出来并计数。

进一步地，还包括控制台，所述卸料阀、驱动电机、气缸、称重计、包装机和检测分离计数装置分别于控制台内的PLC控制器电性连接。

进一步地，所述储料箱一侧设置有进料管，所述进料管与储料箱连通，所述储料箱外壁靠近出料口处设置有振动器。

进一步地，所述储料箱内顶部设置有散热器，所述储料箱顶部开设有与散热器对应的散热孔。

进一步地，所述传送带的出料端设置有推车，所述推车上设置有收集箱。

进一步地，所述称量盒的开口一侧设置有挡板，所述挡板一侧与称量盒铰接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型代替能够实现对PVC稳定剂进行称量和打包，避免在实际生产时需要投入大量的人工，减少人力的损耗；同时整个称量装置设计合理，能够实现连续性快速作业，在一定程度上提高了实际生产制造的效率，降低生产制造的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的称量打包一体机的结构主视图；

图2为本实用新型实施例1提供的称量打包一体机的局部结构主视图；

图3为本实用新型实施例1提供的称量盒的结构剖视图；

图标：1-储料箱，2-称量装置，21-固定座，22-旋转座，23-称量组件，231-称量盒，232-气缸，233-固定柱，234-支撑板，235-称重计，236-挡板，3-传送带，4-包装袋，5-包装机，6-出料口，7-卸料阀，8-检测分离计数装置，9-控制台，10-进料管，11-振动器，12-推车，13-收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，包括储料箱1、称量装置2、传送带3、包装袋4和包装机5，所述储料箱1的底部设置有漏斗状的出料口6，方便PVC稳定剂从出料口6处排出，所述出料口6上设置有卸料阀7，其中卸料阀7为蝶阀，以进一步提高卸料时的精度；

参照图1和图2，所述称量装置2包括固定座21和旋转座22，所述固定座21内顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端于旋转座22底面连接以实现旋转座22绕固定座21的轴线做圆周运动，所述旋转座22顶面边缘设置有至少一个用于称量PVC稳定剂的称量组件23，所述称量组件23包括称量盒231、气缸232、固定柱233和支撑板234，所述称量盒231设置于支撑板234顶面，所述气缸232设置于支撑板234底部靠近旋转座22中心一侧，且输出端与支撑板234连接，所述固定柱233设置于支撑板234底部背离气缸232一侧，所述固定柱233一端与旋转座22连接，其另一端与支撑板234铰接，所述称量盒231的位置与出料口6对应，即从出料口6排出的PVC稳定剂正好落在称量盒231内，所述支撑板234与称量盒231之间设置有称重计235，称重计235用于对称量盒231内的PVC稳定剂进行称量，所述称量盒231背离气缸232一侧的侧面为开口结构，方便将PVC稳定剂从称量盒231转移到包装袋4内，所述传送带3的进料端与称量装置2相对应，所述包装袋4设置于传送带3上，所述包装机5设置于传送带3的进料端与出料端之间，包装机5用于对装有PVC稳定剂的包装袋4进行封口。

参照图1，进一步优选地实施例，为了进一步减少人工的工作量，所述包装机5与传送带3的出料端之间设置有检测分离计数装置8，所述检测分离计数装置8用于检测包装袋4是否合格，且将不合格的产品分离出来并计数。

参照图1，进一步优选地实施例，为了提高称量打包一体机的自动化程度，还包括控制台9，所述卸料阀7、驱动电机、气缸232、称重计235、包装机5和检测分离计数装置8分别于控制台9内的PLC控制器电性连接，PLC控制器能够单独控制上述的元件进行工作。

参照图1，进一步优选地实施例，为了方便向储料箱1内添加PVC稳定剂，所述储料箱1一侧设置有进料管10，所述进料管10与储料箱1连通，为了使得排料过程更加顺畅，所述储料箱1外壁靠近出料口6处设置有振动器11，在排料时，振动器11带动储料箱1振动，使得PVC稳定剂下料更快同时能够防止PVC稳定剂之间相互粘粘。

进一步优选地实施例，由于PVC稳定剂是一种不稳定的物质，当温度较高时容易分解，因此为了保证储料箱1内的温度适宜，所述储料箱1内顶部设置有散热器，所述储料箱1顶部开设有与散热器对应的散热孔，储料箱1内部的热空气通过散热孔排出。

进一步优选地实施例，所述传送带3的出料端设置有推车12，所述推车12上设置有收集箱13。

参照图3，进一步优选地实施例，为了避免PVC稳定剂在进入称量盒231内时从开口处流出，所述称量盒231的开口一侧设置有挡板236，所述挡板236一侧与称量盒231铰接。

工作原理是：在工作时，PLC控制器控制卸料阀7排料，同时称重计235对称量盒231内的PVC稳定剂进行称量，并将重量信息反馈给PLC控制器，当PVC稳定剂的重量即将达到预定值时，PLC控制器控制卸料阀7减小排料量，直到称量盒231内的PVC稳定剂的重量达到预定值；随后PLC控制器控制驱动电机工作，从而带动旋转座22转动，并将装有PVC稳定剂的称量盒231转至传送带3上方，随后PLC控制器控制气缸232将称量盒231的一侧升高，使得PVC稳定剂从称量盒231的开口处流入固定在传送带3上的包装袋4内，待到PVC稳定全部倒完后，传送带3将包装袋4运输到包装机5处进行封口包装，随后包装好的包装袋4又流到检测分离计数装置8处，最后合格的包装袋4和不合格的包装袋4分别落入放在推车12上的不同的收集箱13内；重复上述操作，实现PVC稳定剂称量打包的连续性作业。

综上所述，本实用新型代替能够实现对PVC稳定剂进行称量和打包，避免在实际生产时需要投入大量的人工，减少人力的损耗；同时整个称量装置设计合理，能够实现连续性快速作业，在一定程度上提高了实际生产制造的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，其特征是：包括储料箱(1)、称量装置(2)、传送带(3)、包装袋(4)和包装机(5)，所述储料箱(1)的底部设置有漏斗状的出料口(6)，所述出料口(6)上设置有卸料阀(7)；

所述称量装置(2)包括固定座(21)和旋转座(22)，所述固定座(21)内顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端于旋转座(22)底面连接，所述旋转座(22)顶面边缘设置有至少一个称量组件(23)，所述称量组件(23)包括称量盒(231)、气缸(232)、固定柱(233)和支撑板(234)，所述称量盒(231)设置于支撑板(234)顶面，所述气缸(232)设置于支撑板(234)底部靠近旋转座(22)中心一侧，且输出端与支撑板(234)连接，所述固定柱(233)设置于支撑板(234)底部背离气缸(232)一侧，所述固定柱(233)一端与旋转座(22)连接，其另一端与支撑板(234)铰接，所述称量盒(231)的位置与出料口(6)对应，所述支撑板(234)与称量盒(231)之间设置有称重计(235)，所述称量盒(231)背离气缸(232)一侧的侧面为开口结构，所述传送带(3)的进料端与称量装置(2)相对应，所述包装袋(4)设置于传送带(3)上，所述包装机(5)设置于传送带(3)的进料端与出料端之间。

2.根据权利要求1所述的PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，其特征是：所述包装机(5)与传送带(3)的出料端之间设置有检测分离计数装置(8)，所述检测分离计数装置(8)用于检测包装袋(4)是否合格，且将不合格的产品分离出来并计数。

3.根据权利要求2所述的PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，其特征是：还包括控制台(9)，所述卸料阀(7)、驱动电机、气缸(232)、称重计(235)、包装机(5)和检测分离计数装置(8)分别于控制台(9)内的PLC控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，其特征是：所述储料箱(1)一侧设置有进料管(10)，所述进料管(10)与储料箱(1)连通，所述储料箱(1)外壁靠近出料口(6)处设置有振动器(11)。

5.根据权利要求1所述的PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，其特征是：所述储料箱(1)内顶部设置有散热器，所述储料箱(1)顶部开设有与散热器对应的散热孔。

6.根据权利要求1所述的PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，其特征是：所述传送带(3)的出料端设置有推车(12)，所述推车(12)上设置有收集箱(13)。

7.根据权利要求1所述的PVC稳定剂的自动化称量打包一体机，其特征是：所述称量盒(231)的开口一侧设置有挡板(236)，所述挡板(236)一侧与称量盒(231)铰接。