CN209813384U - 一种纸浆模塑产品表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆模塑产品表面加工工装置，包括台面，所述台面底部设有连接管，所述台面表面设有第一通孔，所述台面顶面设有放置板，所述放置板表面设有筛网，所述筛网底部设有第二通孔，所述放置板顶部设有纸塑，所述纸塑顶部设有网框，所述网框内侧设有丝印网。本实用新型制备的半成纸塑产品通过外界大气压强紧紧吸附在放置板上，可以根据不同的纸塑产品对放置板进行更换，从而使放置板适用不同类型的纸塑，外界大气压强的作用下，纸塑不会出现晃动，印刷正常状况下，丝印网点清晰，不糊版，漏墨的状况，第一通孔与第二通孔连通，从而真空泵能够利用第一通孔和第二通孔将纸塑与放置板之间的空气抽出，从而能够使纸塑全面贴合在放置板表面。

Description

一种纸浆模塑产品表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种纸浆模塑产品表面加工装置。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、染料)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。

而在纸塑模具上进行油墨图案印刷时，纸塑物件容易在印刷的过程中产生偏移的状况，从而影响油墨印刷的质量，进而导致较大的经济损失。

因此，提供一种纸浆模塑产品表面加工装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纸浆模塑产品表面加工装置，半成纸塑产品通过外界大气压强紧紧吸附在放置板上，可以根据不同的纸塑产品对放置板进行更换，从而使放置板适用不同类型的纸塑，外界大气压强的作用下，纸塑不会出现晃动，印刷正常状况下，丝印网点清晰，不糊版，漏墨的状况，第一通孔与第二通孔连通，从而真空泵能够利用第一通孔和第二通孔将纸塑与放置板之间的空气抽出，从而能够使纸塑全面贴合在放置板表面，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆模塑产品表面加工装置，包括台面，所述台面底部设有连接管，所述台面表面设有第一通孔，所述台面顶面设有放置板，所述放置板表面设有筛网，所述筛网底部设有第二通孔，所述放置板顶部设有纸塑，所述纸塑顶部设有网框，所述网框内侧设有丝印网。

作为优选的，所述网框通过丝印网与纸塑对应设置，所述纸塑与筛网对应设置，所述筛网与第二通孔连通。

一种纸浆模塑产品表面加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，模具选取：选取表面成型效果好、无破损和整体性强的半成品纸塑，模压成型和定型后的纸塑最终制造后，纸塑表面的存在的含水量2wt％-5wt％；

步骤二，物件摆放：将成型生产好的半成品纸塑放置到放置板顶面的筛网上进行定位，将网框手动调节限位至纸塑表面，进行限位，调整丝印网位置，将印刷位置对准纸塑表面需要印刷的区域，进行手动操作刮墨刀力度，调整下墨力度及墨层厚度；

步骤三，油墨印刷：调整完成丝印网位置及刮墨刀后，将连接管外接真空泵，真空泵工作从而使纸塑底面与放置板完全接触到一起，第一通孔和第二通孔的真空状态使外界大气压强能够稳定的将纸塑吸附在放置板顶面，开启设备，进行印刷；

步骤四，摆放管理：关闭步骤三中加持在连接管一端的真空泵，然后将连接管与真空泵断开，空气进入第一通孔和第二通孔内部，纸塑顶面和底面的气压恢复，将印刷后的产品取出，阴干。

作为优选的，所述步骤二中，丝印网与纸塑顶面平行接触，所述丝印网表面设置有印刷图案。

作为优选的，所述步骤三中，纸塑顶面和底面大气压强差为0.1Mpa-0.3Mpa，所述纸塑底面面积大于筛网的表面面积。

作为优选的，所述步骤四中，产品放置到阴凉处，外界温度设置为15℃-25℃，油墨阴干时间为2h-8h。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型制备的半成纸塑产品通过外界大气压强紧紧吸附在放置板上，可以根据不同的纸塑产品对放置板进行更换，从而使放置板适用不同类型的纸塑，外界大气压强的作用下，纸塑不会出现晃动，印刷正常状况下，丝印网点清晰，不糊版，漏墨的状况，第一通孔与第二通孔连通，从而真空泵能够利用第一通孔和第二通孔将纸塑与放置板之间的空气抽出，从而能够使纸塑全面贴合在放置板表面；

2、本实用新型通过印刷纸塑，纸塑经过原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型的过程后从而得到，纸塑的含水量通常在2wt％-5wt％之间，纸塑表面水分过高会导致纸塑的成型效果差，不能很好的将油墨印刷在纸塑表面，容易造成印刷图案模糊的现象，1㎏＝0.1Mpa＝一标准大气压，纸塑表面能够承受的压力有限，大气压强过大会导致纸塑破损，从而影响印刷的成品率，在不影响纸塑体型变化的状况下，压强越大越好，印刷环境温度升高，对纸塑上油墨的干燥是有利的，在周围环境的湿度，气压，以及风速一致的状况下，温度升高，物质分子运动加快，从而促进了渗透、挥发和氧化聚合而得到解释，可使油墨干燥充分。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图中：1台面、2连接管、3第一通孔、4放置板、5筛网、6第二通孔、7纸塑、8网框、9丝印网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了如图1所述的一种纸浆模塑产品表面加工装置，包括台面1，所述台面1底部设有连接管2，所述台面1表面设有第一通孔3，所述台面1顶面设有放置板4，所述放置板4表面设有筛网5，所述筛网5底部设有第二通孔6，所述放置板4顶部设有纸塑7，所述纸塑7顶部设有网框8，所述网框8内侧设有丝印网9，所述网框8通过丝印网9与纸塑7对应设置，所述纸塑7与筛网5对应设置，所述筛网5与第二通孔6连通。

该实施例技术方案的效果为：半成纸塑7产品通过外界大气压强紧紧吸附在放置板4上，可以根据不同的纸塑7产品对放置板4进行更换，从而使放置板47适用不同类型的纸塑7，外界大气压强的作用下，纸塑7不会出现晃动，印刷正常状况下，丝印网点清晰，不糊版，漏墨的状况，第一通孔3与第二通孔6连通，从而真空泵能够利用第一通孔3和第二通孔6将纸塑7与放置板4之间的空气抽出，从而能够使纸塑7全面贴合在放置板4表面。

实施例2：

一种纸浆模塑产品表面加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，模具选取：选取表面成型效果好、无破损和整体性强的半成品纸塑7，模压成型和定型的后的纸塑7最终制造后，纸塑7表面的存在的含水量2wt％；

步骤二，物件摆放：将成型生产好的半成品纸塑7放置到放置板4顶面的筛网5上进行定位，将网框8手动调节限位至纸塑7表面，进行限位，调整丝印网9位置，将印刷位置对准纸塑7表面需要印刷的区域，进行手动操作刮墨刀力度，调整下墨力度及墨层厚度，丝印网9与纸塑7顶面平行接触，所述丝印网9表面设置有印刷图案；

步骤三，油墨印刷：调整完成丝印网9位置及刮墨刀后，将连接管2外接真空泵，真空泵工作从而使纸塑7底面与放置板4完全接触到一起，第一通孔3和第二通孔6的真空状态使外界大气压强能够稳定的将纸塑7吸附在放置板4顶面，开启设备，进行印刷，纸塑7顶面和底面大气压强差为1Mpa，所述纸塑7底面面积大于筛网5的表面面积；

步骤四，摆放管理：关闭步骤三中加持在连接管2一端的真空泵，然后将连接管2与真空泵断开，空气进入第一通孔3和第二通孔6内部，纸塑7顶面和底面的气压恢复，将印刷后的产品取出，阴干，产品放置到阴凉处，外界温度设置为15℃，油墨阴干时间为2h。

本实施例中制备的纸塑7强度一般，油墨干燥效果一般，油墨描绘图案清晰度一般，另外本实施例中抽取了30份纸塑7进行水分和干燥度测试，其中21份纸塑7完好无损，剩下9份纸塑7油墨模糊未干，并且纸塑7轻微渗水。

实施例3：

一种纸浆模塑产品表面加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，模具选取：选取表面成型效果好、无破损和整体性强的半成品纸塑7，模压成型和定型的后的纸塑7最终制造后，纸塑7表面的存在的含水量5wt％；

步骤二，物件摆放：将成型生产好的半成品纸塑7放置到放置板4顶面的筛网5上进行定位，将网框8手动调节限位至纸塑7表面，进行限位，调整丝印网9位置，将印刷位置对准纸塑7表面需要印刷的区域，进行手动操作刮墨刀力度，调整下墨力度及墨层厚度，丝印网9与纸塑7顶面平行接触，所述丝印网9表面设置有印刷图案；

步骤三，油墨印刷：调整完成丝印网9位置及刮墨刀后，将连接管2外接真空泵，真空泵工作从而使纸塑7底面与放置板4完全接触到一起，第一通孔3和第二通孔6的真空状态使外界大气压强能够稳定的将纸塑7吸附在放置板4顶面，开启设备，进行印刷，纸塑7顶面和底面大气压强差为3Mpa，所述纸塑7底面面积大于筛网5的表面面积；

步骤四，摆放管理：关闭步骤三中加持在连接管2一端的真空泵，然后将连接管2与真空泵断开，空气进入第一通孔3和第二通孔6内部，纸塑7顶面和底面的气压恢复，将印刷后的产品取出，阴干，产品放置到阴凉处，外界温度设置为25℃，油墨阴干时间为8h。

对比实施例1，本实施例制备的纸塑7强度强，油墨干燥效果好，油墨描绘图案清晰度好，另外本实施例中抽取了30份纸塑7进行水分和干燥度测试，其中27份纸塑7完好无损，剩下3份纸塑7油墨模糊未干，并且纸塑7轻微渗水。

实施例4：

一种纸浆模塑产品表面加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，模具选取：选取表面成型效果好、无破损和整体性强的半成品纸塑7，模压成型和定型的后的纸塑7最终制造后，纸塑7表面的存在的含水量3wt％；

步骤二，物件摆放：将成型生产好的半成品纸塑7放置到放置板4顶面的筛网5上进行定位，将网框8手动调节限位至纸塑7表面，进行限位，调整丝印网9位置，将印刷位置对准纸塑7表面需要印刷的区域，进行手动操作刮墨刀力度，调整下墨力度及墨层厚度，丝印网9与纸塑7顶面平行接触，所述丝印网9表面设置有印刷图案；

步骤三，油墨印刷：调整完成丝印网9位置及刮墨刀后，将连接管2外接真空泵，真空泵工作从而使纸塑7底面与放置板4完全接触到一起，第一通孔3和第二通孔6的真空状态使外界大气压强能够稳定的将纸塑7吸附在放置板4顶面，开启设备，进行印刷，纸塑7顶面和底面大气压强差为0.2Mpa，所述纸塑7底面面积大于筛网5的表面面积；

步骤四，摆放管理：关闭步骤三中加持在连接管2一端的真空泵，然后将连接管2与真空泵断开，空气进入第一通孔3和第二通孔6内部，纸塑7顶面和底面的气压恢复，将印刷后的产品取出，阴干，产品放置到阴凉处，外界温度设置为20℃，油墨阴干时间为5h。

对比实施例1和2，本实施例中制备的纸塑7强度一般，油墨干燥效果正常，油墨描绘图案清晰度正常，另外本实施例中抽取了30份纸塑7进行水分和干燥度测试，其中24份纸塑7完好无损，剩下6份纸塑7油墨模糊未干，并且纸塑7轻微渗水。

根据实施例2-4得出表格：

根据表格可知：纸塑7经过原料打浆、配料、模压成型、烘干和定型的过程后从而得到，纸塑7的含水量通常在2wt％-5wt％之间，纸塑7表面水分过高会导致纸塑7的成型效果差，不能很好的将油墨印刷在纸塑7表面，容易造成印刷图案模糊的现象，1㎏＝0.1Mpa＝一标准大气压，纸塑7表面能够承受的压力有限，大气压强过大会导致纸塑7破损，从而影响印刷的成品率，在不影响纸塑7体型变化的状况下，压强越大越好，印刷环境温度升高，对纸塑7上油墨的干燥是有利的，在周围环境的湿度，气压，以及风速一致的状况下，温度升高，物质分子运动加快，从而促进了渗透、挥发和氧化聚合而得到解释，可使油墨干燥充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纸浆模塑产品表面加工装置，其特征在于：包括台面(1)，所述台面(1)底部设有连接管(2)，所述台面(1)表面设有第一通孔(3)，所述台面(1)顶面设有放置板(4)，所述放置板(4)表面设有筛网(5)，所述筛网(5)底部设有第二通孔(6)，所述放置板(4)顶部设有纸塑(7)，所述纸塑(7)顶部设有网框(8)，所述网框(8)内侧设有丝印网(9)。

2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品表面加工装置，其特征在于：所述网框(8)通过丝印网(9)与纸塑(7)对应设置，所述纸塑(7)与筛网(5)对应设置，所述筛网(5)与第二通孔(6)连通。

3.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品表面加工装置，其特征在于：丝印网(9)与纸塑(7)顶面平行接触。

4.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品表面加工装置，其特征在于：所述丝印网(9)表面设置有印刷图案。

5.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品表面加工装置，其特征在于：纸塑(7)顶面和底面大气压强差为0.1Mpa-0.3Mpa，所述纸塑(7)底面面积大于筛网(5)的表面面积。

6.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑产品表面加工装置，其特征在于：纸塑(7)顶面和底面大气压强差为0.1Mpa-0.3Mpa。