CN209804456U - 一种辊刮式电容端面自动包胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊刮式电容端面自动包胶装置，包括沿电容成型设备的料槽方向间隔设置的刮胶组件及压胶组件，刮胶组件设置于编带电容的上方，刮胶组件包括二组，两组刮胶组件倾斜朝下设置，两组刮胶组件的下端相向设置；刮胶组件的下端两侧分别设有刮胶板及刮胶辊，刮胶组件朝下方运动时，刮胶板及刮胶辊分别倾斜向下地将沿着电容侧壁延伸出电容端部的胶纸刮辊粘接在电容端面上；压胶组件设置于电容的两侧，压胶机构的中部形成压胶空间，刮胶完成后的电容移动至压胶组件的压胶空间内，压件组件从两端压紧电容的端面，以便对刮胶完成后的胶纸进行压紧保压。本实用新型完成了对电容两端面刮胶及压紧保压，有效地提高了包胶效率及包胶质量。

Description

一种辊刮式电容端面自动包胶装置

技术领域

本实用新型涉及自动化领域，特别指一种辊刮式电容端面自动包胶装置。

背景技术

电子产品的电路及功能控制集成载体为PCB板，而PCB板上需要插设多种电子元器件，如电容、电阻、二极管、三极管等；传统的PCB板制造一般采用人工流水线方式，通过在流水线上安排多个人工工位，随着PCB板不断流动将各种元器件插入PCB板内；近年来针对PCB板插件出现了专用插件机，通过这些插件机可实现元器件插件自动化，在一定程度上提高了插件效率，降低了生产成本；但是，现有的插件机技术与传统手工插件实现的效果差距不大，生产厂商受各方面因素考量，进行加工方式更迭替换的意愿不大，插件机市场占用率不大。在插件之前需要对来料的电子元器件进行各种预加工，以适应不同电子元器件的插件需求。如对于电容，其一种重要的来料方式为编带电容，即将多个单独的电容通过编带连接在一起，形成带状结构，以便方便大量的储存，编带电容一般通过编带将多个电容的引脚粘附固定。针对该种编带电容，在插件之前需要在圆柱状的电容本体的侧壁上及端面上包覆保护胶纸。

由于在进行贴胶及包胶动作时，受力部位为电容的本体，如果不进行定位固定，很容易引起引脚弯曲等情况；编带电容在运输过程中一般为通过引脚支撑后处于竖直状态，因此，在进行这两个动作时需要对电容及其引脚进行定位固定，传统的成型装置，一般需要设计单独的定位机构从电容的侧部及端部定位固定电容，以防止引脚弯曲等情况。为保证包胶时的稳定性和质量，另一种作法是先将电容推倒至水平方向后，对电容侧部进行包胶，这样通过水平支撑面可支撑固定电容本体，有效减少了电容贴胶包胶过程中的引脚弯曲或偏移情况。但是，在电容本体侧壁包胶完成后，由于电容端面也需要包胶，因此胶纸长度大于电容本体的长度，胶纸会沿着电容侧壁延伸至电容两端的外侧，这就需要重新设计一种将该延伸至电容两端外侧的胶纸包覆至电容端面的包胶装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种完成了对电容两端面刮胶及压紧保压，有效地提高了包胶效率及包胶质量的辊刮式电容端面自动包胶装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种辊刮式电容端面自动包胶装置，设置于电容成型设备内，用于对侧部包胶完成的电容的端部进行自动包胶及压胶，包括沿电容成型设备的料槽方向间隔设置的刮胶组件及压胶组件，其中，上述刮胶组件设置于编带电容的上方，刮胶组件包括二组，两组刮胶组件倾斜朝下设置，两组刮胶组件的下端相向设置；刮胶组件的下端两侧分别设有刮胶板及刮胶辊，刮胶组件朝下方运动时，刮胶板及刮胶辊分别倾斜向下地将沿着电容侧壁延伸出电容端部的胶纸刮辊粘接在电容端面上；上述压胶组件设置于电容的两侧，压胶机构的中部形成线状的压胶空间，经刮胶组件刮胶完成后的电容移动至压胶组件的压胶空间内，压件组件从两端压紧电容的端面，以便对刮胶完成后的胶纸进行压紧保压，防止胶纸反弹翘起。

优选地，所述的刮胶组件设置于编带电容一侧竖直设置的刮胶支板的侧壁上；刮胶组件包括刮胶气缸、刮胶滑板、刮胶支座、刮胶板及刮胶辊，其中，上述刮胶气缸倾斜固定于刮胶支板的侧壁上，且输出端倾斜朝下设置；上述刮胶滑板可滑动地设置在刮胶气缸的侧壁上，且与刮胶气缸的输出端连接，刮胶气缸驱动刮胶滑板直线滑动。

优选地，所述的刮胶支座固定设置于刮胶滑板上，并随刮胶滑板运动，刮胶支座的两侧壁上分别开设有安装槽体，安装槽体的倾斜方向与刮胶气缸输出端的倾斜方向相同。

优选地，所述的刮胶板包括二块，两刮胶板的上端分别设置在刮胶支座两侧的安装槽体内，且与刮胶支座可转动地连接，一块刮胶板的下端开设有U型槽；刮胶板的内侧壁与安装槽体之间连接有弹簧，自然状态下，弹簧的弹力向外抵推刮胶板的上端，使刮胶板的下端朝内侧运动。

优选地，所述的刮胶辊可转动地设置于一块刮胶板的下端的U型槽内；刮胶气缸驱动刮胶板倾斜向下运动时，两块刮胶板分别通过下端的刮胶辊及朝电容倾斜的刮胶部位分别从外侧贴紧电容的端面，并随着刮胶板向下运动时，分别将胶纸刮粘在电容的两端面上。

优选地，所述的压胶组件包括压胶支座、压胶固定块、压胶升降气缸、压胶气缸及压胶活动块，其中，上述压胶支座设置于编带电容的下方，压胶支座上部设有压胶空间，刮胶完成后的编带电容进入压胶空间内，并在压胶空间内逐步向前滑动，编带电容未连接引脚的一端朝压胶支座的一侧设置；上述压胶固定块为条状结构，压胶固定块竖直设置于压胶支座的一侧，以便阻挡限位编带电容的一端。

优选地，所述的压胶升降气缸设置于压胶支座的一侧，且输出端朝上设置；上述压胶气缸连接于压胶气缸连接于压胶升降气缸的输出端上，并经压胶升降气缸驱动而升降运动，压胶气缸的输出端朝压胶支座的另一侧方向水平设置。

优选地，所述的压胶活动块竖直设置于压胶支座的另一侧，且压胶支座与压胶气缸的输出端连接，压胶气缸驱动压胶活动块朝编带电容方向运动，将编带电容抵推并靠紧压胶固定块的侧壁，以便同时对编带电容两端面上刮胶完成的胶纸进行压紧保压。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种完成了对电容两端面刮胶及压紧保压，有效地提高了包胶效率及包胶质量，的辊刮式电容端面自动包胶装置。本实用新型针对电容端面的包胶要求及端面包胶完成后胶纸反弹翘起的问题，独创性地设计，本实用新型包括刮胶组件和压胶组件，刮胶组件包括二组，两组刮胶组件分别由上而下倾斜向内设置在电容的上方；推倒至水平面内的电容直线运动至刮胶组件的下方后，刮胶组件的刮胶气缸驱动刮胶支座倾斜朝下运动，可转动地设置于刮胶支座两侧的两刮胶板随着刮胶支座倾斜朝下靠近电容的两端面，并将延伸至电容端面外侧的胶纸刮粘在电容的端面上；两刮胶板中，一块刮胶板的下端可转动地连接有刮胶辊，刮胶辊用于刮粘电容未连接引脚的一端的胶纸，另一块刮胶板的下端则设有向内倾斜延伸的刮胶部，该刮胶部刮粘电容连接有引脚端面的胶纸。端面刮胶完成后的电容逐次移动至压胶组件处，压胶组件通过从电容的两端面外部将多个电容从两端夹紧固定，并保持该夹紧固定状态一段时间，以便进行压胶保压，防止胶纸反弹翘起。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一。

图2为本实用新型的立体结构示意图之二。

图3为本实用新型刮胶部件的立体结构示意图之一。

图4为本实用新型刮胶部件的立体结构示意图之二。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图4所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种辊刮式电容端面自动包胶装置，设置于电容成型设备内，用于对侧部包胶完成的电容的端部进行自动包胶及压胶，包括沿电容成型设备的料槽方向间隔设置的刮胶组件及压胶组件，其中，上述刮胶组件设置于编带电容的上方，刮胶组件包括二组，两组刮胶组件倾斜朝下设置，两组刮胶组件的下端相向设置；刮胶组件的下端两侧分别设有刮胶板75及刮胶辊76，刮胶组件朝下方运动时，刮胶板75及刮胶辊76分别倾斜向下地将沿着电容侧壁延伸出电容端部的胶纸刮辊粘接在电容端面上；上述压胶组件设置于电容的两侧，压胶机构的中部形成线状的压胶空间，经刮胶组件刮胶完成后的电容移动至压胶组件的压胶空间内，压件组件从两端压紧电容的端面，以便对刮胶完成后的胶纸进行压紧保压，防止胶纸反弹翘起。

刮胶组件设置于编带电容一侧竖直设置的刮胶支板71的侧壁上；刮胶组件包括刮胶气缸72、刮胶滑板73、刮胶支座74、刮胶板75及刮胶辊76，其中，上述刮胶气缸72倾斜固定于刮胶支板71的侧壁上，且输出端倾斜朝下设置；上述刮胶滑板73可滑动地设置在刮胶气缸72的侧壁上，且与刮胶气缸72的输出端连接，刮胶气缸72驱动刮胶滑板73直线滑动。

刮胶支座74固定设置于刮胶滑板73上，并随刮胶滑板73运动，刮胶支座74的两侧壁上分别开设有安装槽体，安装槽体的倾斜方向与刮胶气缸72输出端的倾斜方向相同。

刮胶板75包括二块，两刮胶板75的上端分别设置在刮胶支座74两侧的安装槽体内，且与刮胶支座74可转动地连接，一块刮胶板75的下端开设有U型槽；刮胶板75的内侧壁与安装槽体之间连接有弹簧，自然状态下，弹簧的弹力向外抵推刮胶板75的上端，使刮胶板75的下端朝内侧运动。

刮胶辊76可转动地设置于一块刮胶板75的下端的U型槽内；刮胶气缸72驱动刮胶板75倾斜向下运动时，两块刮胶板75分别通过下端的刮胶辊76及朝电容倾斜的刮胶部位分别从外侧贴紧电容的端面，并随着刮胶板75向下运动时，分别将胶纸刮粘在电容的两端面上。

压胶组件包括压胶支座77、压胶固定块710、压胶升降气缸78、压胶气缸79及压胶活动块711，其中，上述压胶支座77设置于编带电容的下方，压胶支座77上部设有压胶空间，刮胶完成后的编带电容进入压胶空间内，并在压胶空间内逐步向前滑动，编带电容未连接引脚的一端朝压胶支座77的一侧设置；上述压胶固定块710为条状结构，压胶固定块710竖直设置于压胶支座77的一侧，以便阻挡限位编带电容的一端。

压胶升降气缸78设置于压胶支座77的一侧，且输出端朝上设置；上述压胶气缸79连接于压胶气缸79连接于压胶升降气缸78的输出端上，并经压胶升降气缸78驱动而升降运动，压胶气缸79的输出端朝压胶支座77的另一侧方向水平设置。

优选地，所述的压胶活动块711竖直设置于压胶支座77的另一侧，且压胶支座77与压胶气缸79的输出端连接，压胶气缸79驱动压胶活动块711朝编带电容方向运动，将编带电容抵推并靠紧压胶固定块710的侧壁，以便同时对编带电容两端面上刮胶完成的胶纸进行压紧保压。

进一步，本实用新型设计了一种完成了对电容两端面刮胶及压紧保压，有效地提高了包胶效率及包胶质量，的辊刮式电容端面自动包胶装置。本实用新型针对电容端面的包胶要求及端面包胶完成后胶纸反弹翘起的问题，独创性地设计，本实用新型包括刮胶组件和压胶组件，刮胶组件包括二组，两组刮胶组件分别由上而下倾斜向内设置在电容的上方；推倒至水平面内的电容直线运动至刮胶组件的下方后，刮胶组件的刮胶气缸驱动刮胶支座倾斜朝下运动，可转动地设置于刮胶支座两侧的两刮胶板随着刮胶支座倾斜朝下靠近电容的两端面，并将延伸至电容端面外侧的胶纸刮粘在电容的端面上；两刮胶板中，一块刮胶板的下端可转动地连接有刮胶辊，刮胶辊用于刮粘电容未连接引脚的一端的胶纸，另一块刮胶板的下端则设有向内倾斜延伸的刮胶部，该刮胶部刮粘电容连接有引脚端面的胶纸。端面刮胶完成后的电容逐次移动至压胶组件处，压胶组件通过从电容的两端面外部将多个电容从两端夹紧固定，并保持该夹紧固定状态一段时间，以便进行压胶保压，防止胶纸反弹翘起。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种辊刮式电容端面自动包胶装置，设置于电容成型设备内，用于对侧部包胶完成的电容的端部进行自动包胶及压胶，其特征在于：包括沿电容成型设备的料槽方向间隔设置的刮胶组件及压胶组件，其中，上述刮胶组件设置于编带电容的上方，刮胶组件包括二组，两组刮胶组件倾斜朝下设置，两组刮胶组件的下端相向设置；刮胶组件的下端两侧分别设有刮胶板（75）及刮胶辊（76），刮胶组件朝下方运动时，刮胶板（75）及刮胶辊（76）分别倾斜向下地将沿着电容侧壁延伸出电容端部的胶纸刮辊粘接在电容端面上；上述压胶组件设置于电容的两侧，压胶机构的中部形成线状的压胶空间，经刮胶组件刮胶完成后的电容移动至压胶组件的压胶空间内，压件组件从两端压紧电容的端面，以便对刮胶完成后的胶纸进行压紧保压，防止胶纸反弹翘起。

2.根据权利要求1所述的一种辊刮式电容端面自动包胶装置，其特征在于：所述的刮胶组件设置于编带电容一侧竖直设置的刮胶支板（71）的侧壁上；刮胶组件包括刮胶气缸（72）、刮胶滑板（73）、刮胶支座（74）、刮胶板（75）及刮胶辊（76），其中，上述刮胶气缸（72）倾斜固定于刮胶支板（71）的侧壁上，且输出端倾斜朝下设置；上述刮胶滑板（73）可滑动地设置在刮胶气缸（72）的侧壁上，且与刮胶气缸（72）的输出端连接，刮胶气缸（72）驱动刮胶滑板（73）直线滑动。

3.根据权利要求2所述的一种辊刮式电容端面自动包胶装置，其特征在于：所述的刮胶支座（74）固定设置于刮胶滑板（73）上，并随刮胶滑板（73）运动，刮胶支座（74）的两侧壁上分别开设有安装槽体，安装槽体的倾斜方向与刮胶气缸（72）输出端的倾斜方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种辊刮式电容端面自动包胶装置，其特征在于：所述的刮胶板（75）包括二块，两刮胶板（75）的上端分别设置在刮胶支座（74）两侧的安装槽体内，且与刮胶支座（74）可转动地连接，一块刮胶板（75）的下端开设有U型槽；刮胶板（75）的内侧壁与安装槽体之间连接有弹簧，自然状态下，弹簧的弹力向外抵推刮胶板（75）的上端，使刮胶板（75）的下端朝内侧运动。

5.根据权利要求4所述的一种辊刮式电容端面自动包胶装置，其特征在于：所述的刮胶辊（76）可转动地设置于一块刮胶板（75）的下端的U型槽内；刮胶气缸（72）驱动刮胶板（75）倾斜向下运动时，两块刮胶板（75）分别通过下端的刮胶辊（76）及朝电容倾斜的刮胶部位分别从外侧贴紧电容的端面，并随着刮胶板（75）向下运动时，分别将胶纸刮粘在电容的两端面上。

6.根据权利要求5所述的一种辊刮式电容端面自动包胶装置，其特征在于：所述的压胶组件包括压胶支座（77）、压胶固定块（710）、压胶升降气缸（78）、压胶气缸（79）及压胶活动块（711），其中，上述压胶支座（77）设置于编带电容的下方，压胶支座（77）上部设有压胶空间，刮胶完成后的编带电容进入压胶空间内，并在压胶空间内逐步向前滑动，编带电容未连接引脚的一端朝压胶支座（77）的一侧设置；上述压胶固定块（710）为条状结构，压胶固定块（710）竖直设置于压胶支座（77）的一侧，以便阻挡限位编带电容的一端。

7.根据权利要求6所述的一种辊刮式电容端面自动包胶装置，其特征在于：所述的压胶升降气缸（78）设置于压胶支座（77）的一侧，且输出端朝上设置；上述压胶气缸（79）连接于压胶气缸（79）连接于压胶升降气缸（78）的输出端上，并经压胶升降气缸（78）驱动而升降运动，压胶气缸（79）的输出端朝压胶支座（77）的另一侧方向水平设置。

8.根据权利要求7所述的一种辊刮式电容端面自动包胶装置，其特征在于：所述的压胶活动块（711）竖直设置于压胶支座（77）的另一侧，且压胶支座（77）与压胶气缸（79）的输出端连接，压胶气缸（79）驱动压胶活动块（711）朝编带电容方向运动，将编带电容抵推并靠紧压胶固定块（710）的侧壁，以便同时对编带电容两端面上刮胶完成的胶纸进行压紧保压。