CN209796513U - 一种用于平方仓物料上料的传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平方仓物料上料的传输装置，包括：传输架；以及第一传输层和第二传输层，其间隔设置在所述传输架顶面和底面上；滑轨，其垂直设置在所述传输架轴向一侧；滑动板，其设置在所述滑轨上，且能够沿所述滑轨轴向运动；输送板，其间隔设置在所述滑动板正上方；多个液压缸，其设置在所述滑动板和所述输送板之间，且对称设置在所述滑动板轴向两侧，所述液压缸的缸体一端与所述滑动板铰接，活塞杆一端与所述输送板铰接，用于驱动所述输送板相对于水平面旋转。本实用新型设计开发了一种用于平方仓物料上料的传输装置，通过输送板、第一传输层和第二传输层进行物料输送，提高物料传输效率。

Description

一种用于平方仓物料上料的传输装置

技术领域

本实用新型涉及物料传输技术领域，更具体的是，本实用新型涉及一种用于平方仓物料上料的传输装置。

背景技术

汽车装配是将经检验合格的数以百计或数以千计的各种零部件按照一定的工艺、产品要求组装成整车的工艺过程。在汽车装配过程中，线边存放大量的物料，而物料的存储及转送，在生产线上尤为重要。物料输送方式：通常为人工将物料运送至生产线边上，通过人工搬运物料至货架上的物料盒中。根据物料的使用情况进行物料补充。

物料的输送和物料拿取装配的人，在操作过程中存在路线冲突。同时，每次放物料时，员工需手动将料盒放入固定位置，操作上耗费时间。

如何快速高效地运送物料，是本领域亟待解决的重要问题之一。

实用新型内容

本实用新型设计开发了一种用于平方仓物料上料的传输装置，通过输送板、第一传输层和第二传输层进行物料输送，提高物料传输效率。

本实用新型提供的技术方案为：

一种用于平方仓物料上料的传输装置，包括：

传输架；以及

第一传输层和第二传输层，其间隔设置在所述传输架顶面和底面上；

滑轨，其垂直设置在所述传输架轴向一侧；

滑动板，其设置在所述滑轨上，且能够沿所述滑轨轴向运动；

输送板，其间隔设置在所述滑动板正上方；

多个液压缸，其设置在所述滑动板和所述输送板之间，且对称设置在所述滑动板轴向两侧，所述液压缸的缸体一端与所述滑动板铰接，活塞杆一端与所述输送板铰接，用于驱动所述输送板相对于水平面旋转。

优选的是，所述第一传输层和所述第二传输层均包括：

多个传输轴，其沿所述传输架轴向等间距排列，且两端可旋转设置在所述传输架上；

多个传输滚筒，其固定套设在所述传输轴上，

多个动力机构，其输出端与所述传输轴连接，用于驱动位于同一传输层上的传动轴同步转动。

优选的是，所述输送板包括：

平板，其与所述液压缸的活塞杆一端铰接，其靠近所述传输架一侧为弧面；

阻挡板，其垂直设置在远离所述传输架的平板一侧；

支撑块，其固定设置在所述平板的弧面一侧底部。

优选的是，还包括：

两个伸缩杆，其对称设置在所述滑动板一侧；

驱动机构，其与所述伸缩杆连接，用于驱动所述伸缩杆伸缩运动，以驱动所述滑动板沿所述滑轨轴向运动。

优选的是，还包括：

两个滑块，其对称设置在所述滑动板底面上；

U型槽，其设置在所述滑块底面上，并与所述滑轨配合。

优选的是，还包括：

多个凹槽，其分别设置在所述第一传输层和所述第二传输层轴向两端的传输架上；

其中，当所述输送板与所述第一传输层或所述第二传输层对应时，所述支撑块位于所述凹槽内。

优选的是，所述第一传输层与所述第二传输层的输送方向相反。

优选的是，所述第一传输层和所述第二传输层上的传输滚筒的间距为5～8cm。

优选的是，所述第一传输层与所述第二传输层的竖直间距为80～100cm。

本实用新型所述的有益效果：

本实用新型设计开发的用于平方仓物料上料的传输装置，通过输送板的升降和基于水平面的旋转，使得输送板与第一传输层或者第二传输层对应，通过输送板基于水平面的旋转(及与水平面倾斜)，使得物料能够快速运输至第一传输层或者第二传输层，并且第一传输层和第二传输层的输送方向相反，送过第一传送层将物料输送至加工工位加工后，在经过第二传输层将加工后的物料传输回输送板，提高物料传输效率。

附图说明

图1为本实用新型所述用于平方仓物料上料的传输装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述用于平方仓物料上料的传输装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述用于平方仓物料上料的传输装置的结构示意图。

图4为本实用新型所述用于平方仓物料上料的传输装置的结构示意图。

图5为本实用新型所述用于平方仓物料上料的传输装置的结构示意图。

图6为本实用新型所述用于平方仓物料上料的传输装置的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-6所示，本实用新型提供一种用于平方仓物料上料的传输装置，包括：传输架100；以及第一传输层110和第二传输层120，其间隔设置在传输架110顶面和底面上；在传输架100轴向一侧垂直设置有滑轨130，在滑轨130上设置有滑动板140，其能够沿滑轨轴向运动，在滑动板140正上方设置有输送板150，在滑动板140和输送板150之间设置有多个液压缸160，且该液压缸对称设置在滑动板140轴向两侧。所述的液压缸160的缸体一端与滑动板140铰接，活塞杆一端与输送板150铰接，用于驱动输送板150相对于水平面旋转。

本实施例中，通过单独控制每个液压缸160的伸长或者缩短，即可控制输送板150的倾斜方向，在输送板150升降过程中保持输送板150水平，当需要将输送板150上的物料传递至第一传输层110或者第二传输层120上时，控制靠近传输架的液压缸160缩短，远离传输架的液压缸161伸长，即可实现输送板150向传输架100倾斜，方便物料的传输。

本实施例中，所述的第一传输层110和第二传输层120的结构相同，现已第一传输层110为例详细描述第一传输层110的结构。

所述的第一传输层110包括：多个传输轴111，其沿传输架100轴向等间距排列，且两端通过轴承可旋转设置在传输架100上；在传输轴111上固定套设有传输滚筒112，通过控制传输轴111旋转，进而带动传输滚筒112旋转，使得物料从第一传输层的一端输送至另一端，即实现物料的输送。多个动力机构114，其输出端与传输轴111连接，用于驱动位于同一传输层上的传动轴同步转动，进而控制位于同一传输层上的传输滚筒同步转动，实现物料的传输。

所述的输送板150包括：平板151，其与液压缸160的活塞杆一端铰接，其靠近传输架100一侧为弧面，使得平板151在基于水平面旋转时，该弧面能够始终与第一传输层110或者第二传输层120的一侧贴近；阻挡板152，其垂直设置在远离传输架100的平板一侧，用于阻挡物料，防止物料掉落；支撑块153，其固定设置在平板151的弧面一侧底部。

在滑动板140一侧对称设置两个伸缩杆141，与该伸缩杆连接设置有驱动机构142，用于驱动伸缩杆141伸缩运动，以驱动滑动板140沿滑轨轴向运动。在滑动板140底面对称设置有滑块143，在该滑块143底面上设置有U型槽，该U型槽与滑轨配合，使得滑动板140能够沿滑轨130轴向稳定滑动。

本实施例中，在第一传输层110和第二传输层120轴向两端的传输架100上设置有凹槽101，当输送板150与第一传输层110或第二传输层120对应时，所述的支撑块153位于凹槽101内，使得输送板150与第一传输层110或第二传输层120紧密靠近，防止物料掉落，提高传输效率。

本实施例中，所述的第一传输层110与第二传输层120的输送方向相反。第一传输层110和第二传输层上的传输滚筒的间距为5～8cm，优选5cm。第一传输层110与第二传输层120的竖直间距为80～100cm，优选90cm。

工作原理：

通过物料抓手(夹具)将物料放置于输送板上，控制伸缩杆伸缩运动，使得滑动板沿滑轨轴向运动，直至输送板与第一传输层对应，控制液压缸伸长，使得输送板与第一传输层完全对应(支撑块进入凹槽内)，伸长远离传输架的液压缸，使得输送板向传输架倾斜，使得物料传输至第一传输层上，控制第一传输层上的传输滚筒转动，将物料传输至第一传输层的另一端，进而传输至加工工位，将物料加工后传输至第二传输层传回至输送板上送出。

本实用新型设计开发的用于平方仓物料上料的传输装置，通过输送板的升降和基于水平面的旋转，使得输送板与第一传输层或者第二传输层对应，通过输送板基于水平面的旋转(及与水平面倾斜)，使得物料能够快速运输至第一传输层或者第二传输层，并且第一传输层和第二传输层的输送方向相反，送过第一传送层将物料输送至加工工位加工后，在经过第二传输层将加工后的物料传输回输送板，提高物料传输效率。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，包括：

传输架；以及

第一传输层和第二传输层，其间隔设置在所述传输架顶面和底面上；

滑轨，其垂直设置在所述传输架轴向一侧；

滑动板，其设置在所述滑轨上，且能够沿所述滑轨轴向运动；

输送板，其间隔设置在所述滑动板正上方；

多个液压缸，其设置在所述滑动板和所述输送板之间，且对称设置在所述滑动板轴向两侧，所述液压缸的缸体一端与所述滑动板铰接，活塞杆一端与所述输送板铰接，用于驱动所述输送板相对于水平面旋转。

2.如权利要求1所述的用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，所述第一传输层和所述第二传输层均包括：

多个传输轴，其沿所述传输架轴向等间距排列，且两端可旋转设置在所述传输架上；

多个传输滚筒，其固定套设在所述传输轴上，

多个动力机构，其输出端与所述传输轴连接，用于驱动位于同一传输层上的传动轴同步转动。

3.如权利要求1或2所述的用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，所述输送板包括：

平板，其与所述液压缸的活塞杆一端铰接，其靠近所述传输架一侧为弧面；

阻挡板，其垂直设置在远离所述传输架的平板一侧；

支撑块，其固定设置在所述平板的弧面一侧底部。

4.如权利要求3所述的用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，还包括：

两个伸缩杆，其对称设置在所述滑动板一侧；

驱动机构，其与所述伸缩杆连接，用于驱动所述伸缩杆伸缩运动，以驱动所述滑动板沿所述滑轨轴向运动。

5.如权利要求4所述的用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，还包括：

两个滑块，其对称设置在所述滑动板底面上；

U型槽，其设置在所述滑块底面上，并与所述滑轨配合。

6.如权利要求5所述的用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，还包括：

多个凹槽，其分别设置在所述第一传输层和所述第二传输层轴向两端的传输架上；

其中，当所述输送板与所述第一传输层或所述第二传输层对应时，所述支撑块位于所述凹槽内。

7.如权利要求4、5或6所述的用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，所述第一传输层与所述第二传输层的输送方向相反。

8.如权利要求7所述的用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，所述第一传输层和所述第二传输层上的传输滚筒的间距为5～8cm。

9.如权利要求8所述的用于平方仓物料上料的传输装置，其特征在于，所述第一传输层与所述第二传输层的竖直间距为80～100cm。