CN209793373U - 一种高效打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效打磨机，包括操作平台，所述操作平台顶部的两侧均焊接有夹持机构，所述夹持机构的内侧夹持有加工件，所述加工件的外侧设置有打磨片，所述次转轴的外端套接有传动机构，所述导杆的底端焊接有滑杆，所述滑杆通过滑槽滑动连接有底座，所述底座的底部焊接有框体，所述框体的内壁栓接有动力机构，所述动力机构对传动机构进行驱动。本实用新型通过设置操作平台、夹持机构、打磨片、次转轴、支撑杆、传动机构和动力机构的相互配合，解决了目前的打磨机一次只能对一个加工件进行打磨，效率低下的问题，该高效打磨机，具备同时打磨两个加工件的优点，提高了加工效率，减少设备购置成本。

Description

一种高效打磨机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高效打磨机。

背景技术

电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，随着科技的发展，产品加工设备也在高速发展，成品的质量好坏和加工的效果有着密切的联系，在许多方面都需要使用打磨机将产品打磨加工，这样可以使产品更加完美，但是目前的打磨机只能一次对一个加工件进行加工，效率低下，为此，我们提出一种高效打磨机，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效打磨机，具备同时打磨两个加工件的优点，解决了目前的打磨机一次只能对一个加工件进行打磨，效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效打磨机，包括操作平台，所述操作平台顶部的两侧均焊接有夹持机构，所述夹持机构的内侧夹持有加工件，所述加工件的外侧设置有打磨片，所述打磨片的轴心处焊接有次转轴，所述次转轴表面的中端通过轴承座套接有支撑杆，所述次转轴的外端套接有传动机构，所述操作平台的四角均套设有导杆，所述导杆的顶端之间焊接有支撑板，所述支撑板底部的轴心处栓接有液压升降柱，所述液压升降柱的输出端与操作平台顶部的轴心处栓接，所述导杆的底端焊接有滑杆，所述滑杆通过滑槽滑动连接有底座，所述底座的底部焊接有框体，所述框体顶部的外侧与支撑杆的底端焊接，所述框体的内壁栓接有动力机构，所述动力机构对传动机构进行驱动。

优选的，所述夹持机构包括夹持板，所述夹持板的数量为两个，所述夹持板内侧的前侧和后侧均焊接有推杆，所述推杆的表面套设有弹簧，所述推杆表面的外端与弹簧通过卡环焊接，所述弹簧的内端焊接有导向筒，所述推杆的表面与导向筒的内部滑动连接，所述导向筒的中部套接有固定杆，所述操作平台顶部外侧的前侧与后侧均栓接有限位板。

优选的，所述动力机构包括电机，所述电机与框体内部顶部的右侧通过固定板栓接，所述电机的输出端套接有大齿轮，所述大齿轮的底部啮合有小齿轮，所述小齿轮的轴心处贯穿设置有主转轴，所述主转轴通过轴承座与框体内壁的两侧套接。

优选的，所述传动机构包括主动轮，所述主动轮的数量为两个，所述主动轮的轴心处与主转轴表面的外端套接，所述次转轴的外端套接有被动轮，所述主动轮与被动轮之间设置有链条，且主动轮通过链条与被动轮转动连接。

优选的，所述滑杆的后端焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端通过固定块与框体固定连接。

优选的，所述框体顶部的两侧均栓接有保护罩，所述保护罩内侧的顶端与支撑杆表面的顶端栓接。

优选的，所述操作平台表面的四周均贯穿设置有导向套，所述导向套的内部与导杆的表面套设。

优选的，所述框体底部的四角均焊接有支腿，所述支腿的底部粘合连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作平台、夹持机构、打磨片、次转轴、支撑杆、传动机构和动力机构的相互配合，解决了目前的打磨机一次只能对一个加工件进行打磨，效率低下的问题，该高效打磨机，具备同时打磨两个加工件的优点，提高了加工效率，减少设备购置成本。

2、本实用新型通过设置夹持机构，能够对加工件进行夹持，并将加工件推近打磨片，便于打磨，通过设置动力机构，能够有效增强工作效率，动力机构通过对设备提供稳定动力，增强工作效率，通过设置传动机构，能够将动力机构的动力传动给打磨片，便于对加工件进行打磨，通过设置电动伸缩杆，能够调节操作平台前后运动，便于对加工件进行横向打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型操作平台左视结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1操作平台、2夹持机构、21夹持板、22推杆、23弹簧、24导向筒、25固定杆、26限位板3加工件、4打磨片、5次转轴、6支撑杆、7传动机构、71主动轮、72被动轮、73链条、8导杆、9支撑板、10液压升降柱、11滑杆、12底座、13框体、14动力机构、141电机、142大齿轮、143小齿轮、144主转轴、15电动伸缩杆、16保护罩、17导向套、18支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效打磨机，包括操作平台1，操作平台1顶部的两侧均焊接有夹持机构2，夹持机构2的内侧夹持有加工件3，加工件3的外侧设置有打磨片4，打磨片4的轴心处焊接有次转轴5，次转轴5表面的中端通过轴承座套接有支撑杆6，次转轴5的外端套接有传动机构7，操作平台1的四角均套设有导杆8，导杆8的顶端之间焊接有支撑板9，支撑板9底部的轴心处栓接有液压升降柱10，液压升降柱10的输出端与操作平台1顶部的轴心处栓接，导杆8的底端焊接有滑杆11，滑杆11通过滑槽滑动连接有底座12，底座12的底部焊接有框体13，框体13顶部的外侧与支撑杆6的底端焊接，框体13的内壁栓接有动力机构14，动力机构14对传动机构7进行驱动，夹持机构2包括夹持板21，夹持板21的数量为两个，夹持板21内侧的前侧和后侧均焊接有推杆22，推杆22的表面套设有弹簧23，推杆22表面的外端与弹簧23通过卡环焊接，弹簧23的内端焊接有导向筒24，推杆22的表面与导向筒24的内部滑动连接，导向筒24的中部套接有固定杆25，操作平台1顶部外侧的前侧与后侧均栓接有限位板26，动力机构14包括电机141，电机141与框体13内部顶部的右侧通过固定板栓接，电机141的输出端套接有大齿轮142，大齿轮142的底部啮合有小齿轮143，小齿轮143的轴心处贯穿设置有主转轴144，主转轴144通过轴承座与框体13内壁的两侧套接，传动机构7包括主动轮71，主动轮71的数量为两个，主动轮71的轴心处与主转轴144表面的外端套接，次转轴5的外端套接有被动轮72，主动轮71与被动轮72之间设置有链条73，且主动轮71通过链条73与被动轮72转动连接，滑杆11的后端焊接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的后端通过固定块与框体13固定连接，框体13顶部的两侧均栓接有保护罩16，保护罩16内侧的顶端与支撑杆6表面的顶端栓接，操作平台1表面的四周均贯穿设置有导向套17，导向套17的内部与导杆8的表面套设，框体13底部的四角均焊接有支腿18，支腿18的底部粘合连接有防滑垫，通过设置夹持机构2，能够对加工件3进行夹持，并将加工件3推近打磨片4，便于打磨，通过设置动力机构14，能够有效增强工作效率，动力机构14通过对设备提供稳定动力，增强工作效率，通过设置传动机构7，能够将动力机构14的动力传动给打磨片4，便于对加工件3进行打磨，通过设置电动伸缩杆15，能够调节操作平台1前后运动，便于对加工件3进行横向打磨，本实用新型通过设置操作平台1、夹持机构2、打磨片4、次转轴5、支撑杆6、传动机构7和动力机构14的相互配合，解决了目前的打磨机一次只能对一个加工件进行打磨，效率低下的问题，该高效打磨机，具备同时打磨两个加工件的优点，提高了加工效率，减少设备购置成本。

使用时，作业员推动夹持板21向内侧移动，并分别将两个加工件3放置在夹持板21的外侧，松开夹持板21，弹簧23推动推杆22向外侧移动，推杆22带动夹持板21向外侧移动，夹持板21推动加工件3向打磨片4移动，夹持住加工件3，启动电机141，电机141带动大齿轮142转动，大齿轮142带动小齿轮143转动，小齿轮143带动主转轴144转动，主转轴144带动两端的主动轮71转动，主动轮71通过链条73带动被动轮72转动，被动轮72通过次转轴5带动打磨片4转动，转动的打磨片4对加工件3进行打磨，启动液压升降柱10，液压升降柱10带动操作平台1上下移动，操作平台1带动加工件3上下移动，打磨片4对上下移动的加工件3进行纵向打磨，启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端做前后运动，电动伸缩杆15带动滑杆11顺着滑槽做前后运动，滑杆11带动导杆8和操作平台1做前后运动，操作平台1带动加工件3做前后运动，打磨片4对前后运动加工件3进行横向打磨，打磨完成后关闭电机141，将加工件3从夹持机构2中取出。

综上所述：该高效打磨机，通过操作平台1、夹持机构2、打磨片4、次转轴5、支撑杆6、传动机构7和动力机构14的相互配合，解决了目前的打磨机一次只能对一个加工件进行打磨，效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效打磨机，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)顶部的两侧均焊接有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的内侧夹持有加工件(3)，所述加工件(3)的外侧设置有打磨片(4)，所述打磨片(4)的轴心处焊接有次转轴(5)，所述次转轴(5)表面的中端通过轴承座套接有支撑杆(6)，所述次转轴(5)的外端套接有传动机构(7)，所述操作平台(1)的四角均套设有导杆(8)，所述导杆(8)的顶端之间焊接有支撑板(9)，所述支撑板(9)底部的轴心处栓接有液压升降柱(10)，所述液压升降柱(10)的输出端与操作平台(1)顶部的轴心处栓接，所述导杆(8)的底端焊接有滑杆(11)，所述滑杆(11)通过滑槽滑动连接有底座(12)，所述底座(12)的底部焊接有框体(13)，所述框体(13)顶部的外侧与支撑杆(6)的底端焊接，所述框体(13)的内壁栓接有动力机构(14)，所述动力机构(14)对传动机构(7)进行驱动。

2.根据权利要求1所述的一种高效打磨机，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹持板(21)，所述夹持板(21)的数量为两个，所述夹持板(21)内侧的前侧和后侧均焊接有推杆(22)，所述推杆(22)的表面套设有弹簧(23)，所述推杆(22)表面的外端与弹簧(23)通过卡环焊接，所述弹簧(23)的内端焊接有导向筒(24)，所述推杆(22)的表面与导向筒(24)的内部滑动连接，所述导向筒(24)的中部套接有固定杆(25)，所述操作平台(1)顶部外侧的前侧与后侧均栓接有限位板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种高效打磨机，其特征在于：所述动力机构(14)包括电机(141)，所述电机(141)与框体(13)内部顶部的右侧通过固定板栓接，所述电机(141)的输出端套接有大齿轮(142)，所述大齿轮(142)的底部啮合有小齿轮(143)，所述小齿轮(143)的轴心处贯穿设置有主转轴(144)，所述主转轴(144)通过轴承座与框体(13)内壁的两侧套接。

4.根据权利要求1所述的一种高效打磨机，其特征在于：所述传动机构(7)包括主动轮(71)，所述主动轮(71)的数量为两个，所述主动轮(71)的轴心处与主转轴(144)表面的外端套接，所述次转轴(5)的外端套接有被动轮(72)，所述主动轮(71)与被动轮(72)之间设置有链条(73)，且主动轮(71)通过链条(73)与被动轮(72)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效打磨机，其特征在于：所述滑杆(11)的后端焊接有电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)的后端通过固定块与框体(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效打磨机，其特征在于：所述框体(13)顶部的两侧均栓接有保护罩(16)，所述保护罩(16)内侧的顶端与支撑杆(6)表面的顶端栓接。

7.根据权利要求1所述的一种高效打磨机，其特征在于：所述操作平台(1)表面的四周均贯穿设置有导向套(17)，所述导向套(17)的内部与导杆(8)的表面套设。

8.根据权利要求1所述的一种高效打磨机，其特征在于：所述框体(13)底部的四角均焊接有支腿(18)，所述支腿(18)的底部粘合连接有防滑垫。