CN209793304U - 一种不锈钢无缝管加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢无缝管加工装置，包括转轴、抵撑组件、打磨件和连接轴组件，所述转轴外侧中部套设有轴承，且轴承外侧设置有抵撑组件，所述抵撑组件包括套管、旋转钮、一号丝杆、撑板和滑块，所述套管外端设置有旋转钮，且旋转钮中部穿设有一号丝杆。本实用新型在工作时，先根据无缝管内径将抵撑组件调节至合适的长度，即：转动旋转钮，转动旋转钮通过螺纹结构的传动作用及滑块和套管的配合控制一号丝杆的伸缩，从而控制撑板的伸缩，进而实现调节抵撑组件的伸展长度，然后将打磨件塞入无缝管内进行打磨，在打磨的过程中，多个抵撑组件的撑板抵住无缝管内侧壁，且在轴承的配合下使转轴的始终处在无缝管内侧中部。

Description

一种不锈钢无缝管加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种加工装置，具体是一种不锈钢无缝管加工装置。

背景技术

无缝管内孔磨削设备是将无缝管内部表面进行打磨的一种设备，现有的打磨设备中打磨芯杆都是横向设置，一旦打磨芯杆过长后，受重力的影响，其前端的打磨头会向下偏移，继而影响到了打磨的精度，且在对不同内径的无缝管进行打磨时，需要更换打磨设备，这不仅降低加工效率，且增加了设备投入成本。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢无缝管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢无缝管加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢无缝管加工装置，包括转轴、抵撑组件、打磨件和连接轴组件，所述转轴外侧中部套设有轴承，且轴承外侧设置有抵撑组件，所述抵撑组件包括套管、旋转钮、一号丝杆、撑板和滑块，所述套管外端设置有旋转钮，且旋转钮中部穿设有一号丝杆，所述一号丝杆外端固定连接撑板，且一号丝杆内端在套管内固定连接滑块，且滑块外侧滑动连接套管内侧。

在工作中，先根据无缝管内径将抵撑组件调节至合适的长度，即：转动旋转钮，转动旋转钮通过螺纹结构的传动作用及滑块和套管的配合控制一号丝杆的伸缩，从而控制撑板的伸缩，进而实现调节抵撑组件的伸展长度，然后将打磨件塞入无缝管内进行打磨，在打磨的过程中，多个抵撑组件的撑板抵住无缝管内侧壁，且在轴承的配合下使转轴的始终处在无缝管内侧中部，这样就可以防止打磨件向下偏移，提高了打磨的精度。

所述转轴左端设置有接头组件，所述接头组件包括固定块、二号丝杆和插杆，所述固定块左侧中部设置有二号丝杆，且固定块左侧上下两端对称设置有插杆，所述二号丝杆外侧右端套设有打磨件，且打磨件右侧与插杆对应设置有插孔，所述二号丝杆外侧在打磨件左侧套设有螺帽，且螺帽与打磨件之间设置有垫片。

在工作前，可以根据不同内径的无缝管快速更换不同尺寸的打磨件，即：通过逆转螺帽来使螺帽脱离二号丝杆，然后取下打磨件，再将尺寸合适的打磨件上滑孔和插孔分别对准二号丝杆和插杆插在接头组件上，最后通过螺帽固定住即可，这样就无需更换设备，且提高了加工的效率，提高了该设备的适应性。

所述转轴外侧右端设置有一号法兰，且转轴右端中部设置有一号花键孔，所述转轴右端连接连接轴组件，所述连接轴组件包括轴杆、二号法兰、花键头和二号花键孔，所述轴杆外侧左右两端对称设置有二号法兰，所述轴杆左端中部设置有花键头，且轴杆右端中部设置有二号花键孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨件中部设置有滑孔，且滑孔内侧滑动连接二号丝杆，所述打磨件左侧边缘处设置为弧形结构，滑孔的设置可以方便二号丝杆穿过打磨件中部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转钮外侧表面设置有防滑条纹，且旋转钮中部与一号丝杆对应设置有螺纹孔，防滑条纹可以防止转动旋转钮时出现滑脱的现象。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管外侧面设置为圆形结构，且套管内侧设置有为非圆形结构，可以防止滑块在套管内发生转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套管外端固定连接圆环，且圆环转动连接旋转钮，可以使旋转钮能够转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述花键头与一号花键孔、二号花键孔均相匹配，可以方便连接轴组件与转轴连接，且方便连接轴组件彼此相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在工作时，先根据无缝管内径将抵撑组件调节至合适的长度，即：转动旋转钮，转动旋转钮通过螺纹结构的传动作用及滑块和套管的配合控制一号丝杆的伸缩，从而控制撑板的伸缩，进而实现调节抵撑组件的伸展长度，然后将打磨件塞入无缝管内进行打磨，在打磨的过程中，多个抵撑组件的撑板抵住无缝管内侧壁，且在轴承的配合下使转轴的始终处在无缝管内侧中部，这样就可以防止打磨件向下偏移，提高了打磨的精度。

2、本实用新型可以根据不同内径的无缝管快速更换不同尺寸的打磨件，即：通过逆转螺帽来使螺帽脱离二号丝杆，然后取下打磨件，再将尺寸合适的打磨件上滑孔和插孔分别对准二号丝杆和插杆插在接头组件上，最后通过螺帽固定住即可，这样就无需更换设备，且提高了加工的效率，提高了该设备的适应性。

3、本实用新型中设置的连接轴组件可以通过固定螺栓彼此相互连接，且可以通过固定螺栓与转轴连接，这样该装置可以根据无缝管的长度来选择连接相应数量的连接轴组件，从而使该装置可以对各种长度的无缝管进行加工，提高了设备的适应性。

附图说明

图1为一种不锈钢无缝管加工装置的结构示意图。

图2为一种不锈钢无缝管加工装置中抵撑组件的侧视结构示意图。

图3为一种不锈钢无缝管加工装置中抵撑组件的剖面结构示意图。

图中：1-转轴、2-轴承、3-抵撑组件、4-套管、5-圆环、6-旋转钮、7-一号丝杆、8-螺纹孔、9-撑板、10-滑块、11-固定块、12-二号丝杆、13-插杆、14-打磨件、15-滑孔、16-插孔、17-螺帽、18-垫片、19-一号法兰、20-一号花键孔、21-连接轴组件、22-轴杆、23-二号法兰、24-花键头、25-二号花键孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种不锈钢无缝管加工装置，包括转轴1、抵撑组件3、打磨件14和连接轴组件21，所述转轴1外侧中部套设有轴承2，且轴承2外侧设置有抵撑组件3，所述抵撑组件3包括套管4、旋转钮6、一号丝杆7、撑板9和滑块10，所述套管4外端设置有旋转钮6，且旋转钮6中部穿设有一号丝杆7，所述一号丝杆7外端固定连接撑板9，且一号丝杆7内端在套管4内固定连接滑块10，且滑块10外侧滑动连接套管4内侧。

在工作中，先根据无缝管内径将抵撑组件3调节至合适的长度，即：转动旋转钮6，转动旋转钮6通过螺纹结构的传动作用及滑块10和套管4的配合控制一号丝杆7的伸缩，从而控制撑板9的伸缩，进而实现调节抵撑组件3的伸展长度，然后将打磨件14塞入无缝管内进行打磨，在打磨的过程中，多个抵撑组件3的撑板9抵住无缝管内侧壁，且在轴承2的配合下使转轴1的始终处在无缝管内侧中部，这样就可以防止打磨件14向下偏移，提高了打磨的精度。

所述转轴1左端设置有接头组件，所述接头组件包括固定块11、二号丝杆12和插杆13，所述固定块11左侧中部设置有二号丝杆12，且固定块11左侧上下两端对称设置有插杆13，所述二号丝杆12外侧右端套设有打磨件14，且打磨件14右侧与插杆13对应设置有插孔16，所述二号丝杆12外侧在打磨件14左侧套设有螺帽17，且螺帽17与打磨件14之间设置有垫片18。

在工作前，可以根据不同内径的无缝管快速更换不同尺寸的打磨件14，即：通过逆转螺帽17来使螺帽17脱离二号丝杆12，然后取下打磨件14，再将尺寸合适的打磨件14上滑孔15和插孔16分别对准二号丝杆12和插杆13插在接头组件上，最后通过螺帽17固定住即可，这样就无需更换设备，且提高了加工的效率，提高了该设备的适应性。

所述转轴1外侧右端设置有一号法兰19，且转轴1右端中部设置有一号花键孔20，所述转轴1右端连接连接轴组件21，所述连接轴组件21包括轴杆22、二号法兰23、花键头24和二号花键孔25，所述轴杆22外侧左右两端对称设置有二号法兰23，所述轴杆22左端中部设置有花键头24，且轴杆22右端中部设置有二号花键孔25。

所述打磨件14中部设置有滑孔15，且滑孔15内侧滑动连接二号丝杆12，所述打磨件14左侧边缘处设置为弧形结构，滑孔15的设置可以方便二号丝杆12穿过打磨件14中部。

所述旋转钮6外侧表面设置有防滑条纹，且旋转钮6中部与一号丝杆7对应设置有螺纹孔8，防滑条纹可以防止转动旋转钮6时出现滑脱的现象。

所述套管4外侧面设置为圆形结构，且套管4内侧设置有为非圆形结构，可以防止滑块10在套管4内发生转动。

所述套管4外端固定连接圆环5，且圆环5转动连接旋转钮6，可以使旋转钮6能够转动。

所述花键头24与一号花键孔20、二号花键孔25均相匹配，可以方便连接轴组件21与转轴1连接，且方便连接轴组件21彼此相互连接。

本实用新型的工作原理是：

该不锈钢无缝管加工装置在工作时，先根据无缝管内径将抵撑组件3调节至合适的长度，即：转动旋转钮6，转动旋转钮6通过螺纹结构的传动作用及滑块10和套管4的配合控制一号丝杆7的伸缩，从而控制撑板9的伸缩，进而实现调节抵撑组件3的伸展长度，然后将打磨件14塞入无缝管内进行打磨，在打磨的过程中，多个抵撑组件3的撑板9抵住无缝管内侧壁，且在轴承2的配合下使转轴1的始终处在无缝管内侧中部，这样就可以防止打磨件14向下偏移，提高了打磨的精度。

该不锈钢无缝管加工装置可以根据不同内径的无缝管快速更换不同尺寸的打磨件14，即：通过逆转螺帽17来使螺帽17脱离二号丝杆12，然后取下打磨件14，再将尺寸合适的打磨件14上滑孔15和插孔16分别对准二号丝杆12和插杆13插在接头组件上，最后通过螺帽17固定住即可，这样就无需更换设备，且提高了加工的效率，提高了该设备的适应性。

该不锈钢无缝管加工装置中设置的连接轴组件21可以通过固定螺栓彼此相互连接，且可以通过固定螺栓与转轴1连接，这样该装置可以根据无缝管的长度来选择连接相应数量的连接轴组件21，从而使该装置可以对各种长度的无缝管进行加工，提高了设备的适应性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢无缝管加工装置，包括转轴（1）、抵撑组件（3）、打磨件（14）和连接轴组件（21），其特征在于，所述转轴（1）外侧中部套设有轴承（2），且轴承（2）外侧设置有抵撑组件（3），所述抵撑组件（3）包括套管（4）、旋转钮（6）、一号丝杆（7）、撑板（9）和滑块（10），所述套管（4）外端设置有旋转钮（6），且旋转钮（6）中部穿设有一号丝杆（7），所述一号丝杆（7）外端固定连接撑板（9），且一号丝杆（7）内端在套管（4）内固定连接滑块（10），且滑块（10）外侧滑动连接套管（4）内侧；

所述转轴（1）左端设置有接头组件，所述接头组件包括固定块（11）、二号丝杆（12）和插杆（13），所述固定块（11）左侧中部设置有二号丝杆（12），且固定块（11）左侧上下两端对称设置有插杆（13），所述二号丝杆（12）外侧右端套设有打磨件（14），且打磨件（14）右侧与插杆（13）对应设置有插孔（16），所述二号丝杆（12）外侧在打磨件（14）左侧套设有螺帽（17），且螺帽（17）与打磨件（14）之间设置有垫片（18）；

所述转轴（1）外侧右端设置有一号法兰（19），且转轴（1）右端中部设置有一号花键孔（20），所述转轴（1）右端连接连接轴组件（21），所述连接轴组件（21）包括轴杆（22）、二号法兰（23）、花键头（24）和二号花键孔（25），所述轴杆（22）外侧左右两端对称设置有二号法兰（23），所述轴杆（22）左端中部设置有花键头（24），且轴杆（22）右端中部设置有二号花键孔（25）。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管加工装置，其特征在于，所述打磨件（14）中部设置有滑孔（15），且滑孔（15）内侧滑动连接二号丝杆（12），所述打磨件（14）左侧边缘处设置为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管加工装置，其特征在于，所述旋转钮（6）外侧表面设置有防滑条纹，且旋转钮（6）中部与一号丝杆（7）对应设置有螺纹孔（8）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管加工装置，其特征在于，所述套管（4）外侧面设置为圆形结构，且套管（4）内侧设置有为非圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管加工装置，其特征在于，所述套管（4）外端固定连接圆环（5），且圆环（5）转动连接旋转钮（6）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢无缝管加工装置，其特征在于，所述花键头（24）与一号花键孔（20）、二号花键孔（25）均相匹配。