CN209793098U - 一种多功能加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能加工机，涉及物料加工设备技术领域，解决了现有技术中存在的因切割位置较难调整而给切割带来不便的技术问题，该多功能加工机包括机体、输送装置和加工装置，所述机体上设置有第一滑道；所述输送装置包括用于运输待加工物料的输送通道，所述输送通道的底部设置有第一滑座，所述第一滑座设置在所述第一滑道上且与所述第一滑道滑动配合，所述输送通道能与所述第一滑座沿所述第一滑道同步滑动，所述第一滑座的滑动方向与所述输送通道的输送方向相互垂直；所述加工装置设置在所述机体上用于物料的加工；本实用新型通过调节输送装置的相对位置来实现物料加工位置的调节，位置调节过程方便，物料加工质量显著。

Description

一种多功能加工机

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体涉及一种多功能加工机。

背景技术

物料，尤其是板材物料，在土木工程、建筑工程等领域被广泛使用，而在使用板材物料时，往往会根据不同的需要对板材物料进行切割、开孔等加工，传统板材加工机在切割板材物料时，切割片往往无法移动，给板材物料的切割带来不便。

中国专利文件公开的一种板材切割机，该板材切割机包括底座、导轨、输送装置和切割器，所述底座上方设置平行导轨，所述导轨上方设置输送装置，所述输送装置上方设置切割器，该装置在使用时将板材放置在输送装置上，通过输送装置与导轨的滑动配合，使板材纵向进给完成板材的切割。

申请人对比现有技术发现至少存在以下技术问题：

该板材切割机的切割器和输送装置均为固定设置，切割器和输送装置的相对位置无法调整，因此板材的切割位置较难确定和调整，给板材的切割带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能加工机，以解决现有技术中存在的因切割器和输送装置的相对位置无法调整，从而导致板材加工位置较难调整，给切割带来不便的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(滑轨和滑块配合使待加工物料能够实现纵向运输，方便物料的加工；第一安装座上均匀设置有滑动组件，便于物料的纵向运输，方便物料的加工；第二安装座上设置有传送装置，使物料能够自动运输；开料装置能够实现物料的切割；第二滑座使开料装置能够横向滑动，便于切割位置的调整；第二滑道和第三滑座相互配合，使开孔机构能够实现横向滑动，便于开孔位置的调整；上料台便于待加工物料的运输，下料台便于加工后物料的输出；主机体和副机体通过可折叠连接件相连，使机体能够实现折叠；第四滑座与第一滑道滑动配合使上机体能够实现滑动；开孔装置能够对待加工物料进行打孔等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种多功能加工机，包括机体、输送装置和加工装置，所述机体上设置有第一滑道，其中：所述输送装置包括用于运输待加工物料的输送通道，所述输送通道的底部设置有第一滑座，所述第一滑座设置在所述第一滑道上且与所述第一滑道滑动配合，所述输送通道能与所述第一滑座沿所述第一滑道同步滑动，所述第一滑座的滑动方向与所述输送通道的输送方向相互垂直；所述加工装置设置在所述机体上，所述加工装置能加工所述输送通道上运输的待加工物料。

优选地，所述输送通道包括滑轨和滑块，其中：所述滑轨设置的底部设置有第一滑座；所述滑块设置在所述滑轨上且与所述滑轨滑动配合，所述滑块上设置靠山，所述靠山能推动放置在滑轨上的待加工物料在所述滑轨上滑动以使所述加工装置加工所述待加工物料。

优选地，所述输送通道包括第一安装座，所述第一安装座的底部所述第一滑座，所述第一安装座上均匀设置有滑动组件推动放置在所述第一安装座上的待加工物料滑动以使所述加工装置加工所述待加工物料。

优选地，所述输送通道包括第二安装座和传送装置，所述第二安装座的底部设置有第一滑，所述传送装置设置在所述第二安装座上，其中：所述传送装置包括传送带、主动轴和传送动力装置，所述主动轴与所述传送动力装置传动连接，所述传送带上固定设置有推送台，所述传送带形成所述输送通道，所述主动轴在所述传送动力装置的驱动下能带动所述传送带运动以使所述推送台推动放置在所述传送带上的待加工物料。

优选地，所述加工装置包括开料装置，所述开料装置设置在所述机体上，所述开料装置包括固定座、开料动力装置和切割片，其中：所述开料动力装置设置在所述固定座上，所述固定座上设置有开孔，部分所述切割片穿过所述开孔与所述开料动力装置传动相连，所述开料动力装置能驱动所述切割片转动以切割待加工物料。

优选地，所述第一滑道上设置有与所述第一滑道滑动配合的第二滑座，所述固定座设置在所述第二滑座上且能与所述第二滑座同步滑动。

优选地，所述多功能加工机还包括上料装置和下料装置，其中：所述上料装置包括上料台，所述上料台设置在所述输送通道的起始端，所述上料台设置为升降上料台或者折叠上料台，所述下料装置包括下料台，所述下料台设置在所述输送通道的出口端，所述下料台设置为升降下料台或者折叠下料台。

优选地，所述机体包括下机体，所述加工装置、所述输送装置和所述第一滑道均设置在所述下机体上，所述下机体包括主机体和副机体，所述副机体通过可折叠连接件与所述主机体相连。

优选地，所述机体还包括上机体，其中：所述上机体的底部设置有第四滑座，所述第四滑座与所述第一滑道滑动配合以使所述上机体能相对于所述下机体沿所述第一滑道滑动；

优选地，所述加工装置包括开孔装置，所述开孔装置包括开孔机构和升降座，所述上机体上设置有升降机构，所述升降座与所述升降机构相连且能在所述升降机构的带动下升降，所述开孔机构设置在所述升降座上且位于所述输送通道的上方。

本实用新型提供的一种多功能加工机至少具有以下有益效果：

所述多功能加工机包括机体、输送装置和加工装置，机体用于支撑和安装输送装置和加工装置；所述机体上设置有第一滑道，所述输送装置包括用于运输待加工物料的输送通道，所述输送通道的底部设置有第一滑座，所述第一滑座设置在所述第一滑道上且与所述第一滑道滑动配合，所述输送通道能与所述第一滑座沿所述第一滑道同步滑动，所述第一滑座的滑动方向与所述输送通道的输送方向相互垂直，输送通道能够纵向运输待加工物料，第一滑座与第一滑道相互配合能够使输送通道横向滑动，通过调整输送通道的位置来间接调整物料的位置，便于待加工物料加工位置的确定和调节；所述加工装置设置在所述机体上，所述加工装置能加工所述输送装置上运输的待加工物料，所述加工装置用于物料的加工；本实用新型输送装置的横向位置能够调节，通过调节输送装置的相对位置能够实现物料加工位置的调节，便于物料的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型实施例1结构示意图；

图3是本实用新型实施例2结构示意图；

图4是本实用新型实施例3结构示意图；

图5是本实用新型传送装置结构示意图；

图6是本实用新型开料装置结构示意图；

图7是本实用新型折叠式下料台结构示意图；

图8是本实用新型主机体和副机体结构示意图；

图9是本实用新型实施例2开孔装置结构示意图；

图10是本实用新型实施例3开孔装置结构示意图。

附图标记

1-机体；11-第一滑道；12-下机体；121-主机体；122-副机体；13-上机体；2-输送装置；21-第一滑座；22-滑轨；23-滑块；24-滑动组件；25-第一安装座；26-第二安装座；27-传送装置；271-传送带；272-主动轴；273-从动轴；274-传送动力装置；275-第二带轮；28-推送台；3-加工装置；31-开料装置；311-切割片；312-固定座；313-开料动力装置；314-第一带轮；32-开孔装置；321-开孔机构；322-第三滑座；323-升降座；324-升降机构；3241-升降动力装置；3242-升降体；325第二滑道；33-第二滑座；34-第四滑座；4-下料装置；5-上料装置；6-可折叠连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种多功能加工机，如图1本实用新型结构示意图和图2本实用新型实施例1结构示意图所示，包括机体1、输送装置2和加工装置3，所述机体1上设置有第一滑道11，其中：输送装置2包括用于运输待加工物料的输送通道，所述输送通道的底部设置有第一滑座21，所述第一滑座21设置在所述第一滑道11上且与所述第一滑道11滑动配合，所述输送通道能与所述第一滑座21沿所述第一滑道11同步滑动，所述第一滑座21的滑动方向与所述输送通道的输送方向相互垂直；加工装置3设置在机体1上，加工装置3能加工所述输送通道上运输的待加工物料。

使用时，根据物料的加工需要调节第一滑座21在第一滑道11上滑动，第一滑座21调整到指定位置后，将待加工物料放置在输送通道上，所述输送通道将待加工物料运送至加工装置3的位置，此后加工装置3对待加工物料进行加工，加工完成后，所述输送通道将加工后的物料运送出去；本实用新型，能够通过调节所述输送通道的相对位置进而间接调节物料的加工位置，加工位置准确，调节过程便捷。

作为可选地实施方式，如图2所示，机体1上横向设置有两条第一滑道11，两条第一滑道11平行设置，第一滑座21的两端分别与两条第一滑道11滑动配合。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述输送通道包括滑轨22和滑块23，其中：滑轨22的底部设置有第一滑座21；滑轨22的顶面光滑，滑轨22的两侧设置有轨道，滑块23的底部能包覆在滑轨22上，滑块23能沿所述轨道滑动，滑轨22的端部设置有限位装置，所述限位装置与滑轨22一体设置或者可拆装设置，所述限位装置能对滑块23进行限位，防止滑块23因不当操作滑出轨道22；滑块23设置在滑轨22上且与滑轨22滑动配合，滑块23上设置靠山，推动所述靠山能带动放置在滑轨22上的待加工物料在滑轨22上滑动以使加工装置3加工所述待加工物料，滑轨和滑块相互配合能够实现手动运输待加工物料；优选地，所述靠山上设置有压紧装置，所述压紧装置采用螺栓与物料相抵的方式压紧待加工物料；所述靠山的设置便于滑块的推动操作，使物料的加工过程更加的方便。

作为可选地实施方式，如图2所示，所述输送通道包括第一安装座25，第一安装座25的底部设置有第一滑座21，第一安装座25上均匀设置有滑动组件24，滑动组件24设置为滑轮或者万向珠，所述滑轮或者所述万向珠沿垂直于第一滑道11的方向均匀设置，推动放置在第一安装座25上的待加工物料滑动以使加工装置3加工所述待加工物料。

作为可选地实施方式，如图2和图5本实用新型传送装置结构示意图所示，所述输送通道包括第二安装座26和传送装置27，第二安装座26的底部设置有第一滑座21，传送装置27设置在第二安装座26上，其中：传送装置27包括传送带271、主动轴272和传送动力装置274，主动轴272与传送动力装置274传动连接，传送带271上固定设置有推送台28，主动轴272在传送动力装置274的驱动下能带动传送带271运动以使推送台28推动放置在传送带271上的待加工物料；优选地，传送带271的两端设置有从动轴273，主动轴272设置在第二安装座26内且位于两个从动轴273之间，主动轴272的输入端穿过第二安装座26的侧面连接设置有第二带轮275，传送动力装置274设置为电机，传送动力装置274设置在第二安装座26的侧面上，传送动力装置274的输出端通过皮带与第二带轮275相连；传送装置和第二安装座的设置使输送通道能够自动运送物料。

作为可选地实施方式，如图2和图6本实用新型开料装置结构示意图所示，加工装置3包括开料装置31，开料装置31设置在机体1上，开料装置31包括固定座312、开料动力装置313和切割片311，其中：开料动力装置313设置在固定座312上，固定座312上设置有开孔，部分切割片311穿过所述开孔与开料动力装置313传动相连，开料动力装置313能驱动切割片311转动以切割待加工物料；开料装置31的数量至少为一个；优选地，开料动力装置313设置为电机，固定座312的一侧设置有通孔，输出轴的一端与切割片311的中部相连，所述输出轴的另一端穿过所述通孔连接设置有第一带轮314，开料动力装置312设置在固定座312上，开料动力装置312的输出端通过皮带与第一带轮314相连。

作为可选地实施方式，如图2和图6所示，第一滑道11上设置有与第一滑道11滑动配合的第二滑座33，固定座312设置在第二滑座33上且能与第二滑座33同步滑动；固定座312包括上固定座和下固定座，所述上固定座设置在第二滑座33上，所述下固定部设置在第二滑座33的下方，开料动力装置313安装在所述下固定座的一侧；开料装置31随第二滑座33沿第一滑道11滑动，通过调节开料装置的相对位置能够间接调节物料的切割位置，使切割质量更加显著。

作为可选地实施方式，如图2，所述多功能加工机还包括上料装置5和下料装置4，其中：上料装置5包括上料台，所述上料台设置在所述输送通道的起始端，所述上料台设置为升降上料台或者折叠上料台，下料装置4包括下料台，所述下料台设置在所述输送通道的出口端，所述下料台设置为升降下料台或者折叠下料台。

如图2和图7本实用新型折叠式下料台结构示意图所示，所述下料台设置在输送装置2的出口端，所述下料台通过折叠连接件6与机体1相连，不使用时能够将所述下料台向机体1的一侧90度折叠；所述上料台设置在输送装置2的起始端，所述上料台通过折叠连接件6与机体1相连，优选地，如图1所示，滑轨22的起始端和传送装置27的起始端设置在所述上料台的两侧。

可选地，所述上料台或者所述下料台设置为升降台，所述升降台设置为电动升降台、气动升降台或者液压升降台。

作为可选地实施方式，如图2所示和图8本实用新型主机体和副机体结构示意图所示，机体1包括下机体12，加工装置3、输送装置2和第一滑道11均设置在下机体12上，下机体12包括主机体121和副机体122，副机体122通过可折叠连接件6与主机体121相连；优选地，副机体122设置有可折叠支脚，折叠时，将支脚向内折叠，之后再将整个副机体122向主机体121一侧折叠，完成整个折叠过程，副机体122设置为两个，两个副机体122分别设置在主机体121的两侧。

作为可选地实施方式，第一滑座21和第二滑座33上均设置有锁止装置，所述锁止装置包括锁止螺栓，所述锁止螺栓能与第一滑道11相抵以锁止第一滑座21和第二滑座33分别相对于对应第一滑道11的相对位置。

作为可选地实施方式，加工装置3还可设置为雕刻装置、射钉装置等，用于石材、塑料、玻璃等不同材质的加工。

作为可选地实施方式，所述多功能加工机还包括集尘装置，所述集尘装置设置在下机体12内且位于输送装置2和加工装置3的下方，所述集尘装置用于收集物料加工过程中所产生的废屑；优选地，所述集尘装置包括集料箱，所述集料箱顶部开口，且设置在开料装置31、开孔装置32和推送装置2的下方；可选地，所述集尘装置还包括风机管路和风机，所述集料箱的底部设置为锥体，锥体底部开口且与所述风机管路的进风口相连，所述风机管路的出风口可拆卸设置有废屑袋，所述风机设置在机体1上且与所述风机管路相连为风机管路的除尘提供动力。

作为可选地实施方式，机体1上还设置有控制面板，所述控制面板上设置有本实用新型中所有电器的开关，通过控制所述开关的开合能够实现相应电器的打开和关闭。

实施例2：

实施例1和实施例2的不同点是：如图3本实用新型2结构示意图和图9本实用新型实施例2开孔装置结构示意图所示，所示，机体1还包括上机体13，其中：上机体13的底部设置有第四滑座34，第四滑座34与第一滑道11滑动配合以使上机体13能相对于下机体12沿第一滑道11滑动。

作为可选地实施方式，如图9所示，加工装置3包括开孔装置32，开孔装置32设置在上机体13上，开孔装置32包括开孔机构321和升降座323，机体1上设置有升降机构324，升降座323与升降机构324相连，所述开孔机构321设置在所述升降座323上且位于所述输送通道的上方；优选地，升降机构324包括升降体3242和升降动力装置3241，升降动力装置3241设置为气缸，升降座323的端部与升降体3242相连，升降体3242与升降动力装置3241的活塞杆相连，升降动力装置3241能推动升降体3242升降，进而带动升降座323升降，以使开孔机构324能对待加工物料进行开孔。

作为可选地实施方式，如图9所示，升降座323上设置有第二滑道325，第二滑道325相对于第一滑道11平行设置，第二滑道325上设置有与第二滑道325滑动配合的第三滑座322，第二滑道325平行设置为两个；开孔机构321设置在第三滑座322上；开孔机构321的数量至少为一个，优选地，开孔机构321包括开孔动力装置，所述开孔动力装置设置为电机，所述开孔动力装置设置在第三滑座322上，所述开孔动力装置的输出端穿过第三滑座322和升降座323连接设置有夹具，所述夹具夹持钻头，所述钻头能在所述开孔动力装置的驱动下转动。

作为可选地实施方式，如图9所示，上料装置5包括两块上料台，两块所述上料台均可折叠设置在下机体12的一侧，轨道22的起始区段伸出下机体12并置于两块所述上料台之间。

作为可选地实施方式，第三滑座322和第四滑座34上均设置有锁止装置，所述锁止装置包括锁止螺栓，所述锁止螺栓能与对应滑道相抵以锁止第三滑座322和第四滑座34分别相对于对应滑道的相对位置。

实施例3：

实施例1和实施例3的不同点是：如图4本实用新型实施例3结构示意图和图10本实用新型实施例3开孔装置结构示意图所示，机体1还包括上机体13，上机体13固定设置在下机体12上，加工装置3包括开孔装置32，开孔装置32设置在上机体13上，开孔装置32包括开孔机构321和升降座323，机体1上设置有升降机构324，升降座323与升降机构324相连且能在升降机构324的带动下升降，开孔机构321设置在升降座323上且位于所述输送通道的上方；升降机构324包括升降体3242和升降动力装置3241，升降动力装置3241能推动升降体3242升降，进而带动升降座323升降，以使开孔机构324能对待加工物料进行开孔；升降机构324设置为丝杠螺母电动升降机构、齿条齿轮电动升降机构、气动升降机构或者液压升降机构。

作为可选地实施方式，如图10所示，升降座323上设置有第二滑道325，第二滑道325相对于第一滑道11平行设置，第二滑道325上设置有与第二滑道325滑动配合的第三滑座322，第二滑道325平行设置为两个；开孔机构321设置在第三滑座322上；开孔机构321的数量至少为一个，优选地，开孔机构321包括开孔动力装置，所述开孔动力装置设置为电机，所述开孔动力装置设置在第三滑座322上，所述开孔动力装置的输出端穿过第三滑座322和升降座323连接设置有夹具，所述夹具夹持钻头，所述钻头能在所述开孔动力装置的驱动下转动；第三滑座322上设置有锁止装置，所述锁止装置用于锁定第三滑座322相对于第二滑道325的相对位置。

作为可选地实施方式，如图10所示，滑轨22的部分区段设置在上料台上，上料台上设置有滑动组件，推动滑块22上的靠山，能够推动滑块22滑动，以将放置在上料装置5上的待加工物料运输至输送装置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能加工机，其特征在于，包括机体(1)、输送装置(2)和加工装置(3)，所述机体(1)上设置有第一滑道(11)，其中：

所述输送装置(2)包括用于运输待加工物料的输送通道，所述输送通道的底部设置有第一滑座(21)，所述第一滑座(21)设置在所述第一滑道(11)上且与所述第一滑道(11)滑动配合，所述输送通道能与所述第一滑座(21)沿所述第一滑道(11)同步滑动，所述第一滑座(21)的滑动方向与所述输送通道的输送方向相互垂直；

所述加工装置(3)设置在所述机体(1)上，所述加工装置(3)能加工所述输送通道上运输的待加工物料。

2.根据权利要求1所述的多功能加工机，其特征在于，所述输送通道包括滑轨(22)和滑块(23)，其中：

所述滑轨(22)的底部设置有第一滑座(21)；

所述滑块(23)设置在所述滑轨(22)上且与所述滑轨(22)滑动配合，所述滑块(23)上设置靠山，所述靠山能推动放置在滑轨(22)上的待加工物料在所述滑轨(22)上滑动以使所述加工装置(3)加工所述待加工物料。

3.根据权利要求1所述的多功能加工机，其特征在于，所述输送通道包括第一安装座(25)，所述第一安装座(25)的底部设置有第一滑座(21)，所述第一安装座(25)上均匀设置有滑动组件(24)，推动放置在所述第一安装座(25)上的待加工物料滑动以使所述加工装置(3)加工所述待加工物料。

4.根据权利要求1所述的多功能加工机，其特征在于，所述输送通道包括第二安装座(26)和传送装置(27)，所述第二安装座(26)的底部设置有第一滑座(21)，所述传送装置(27)设置在所述第二安装座(26)上，其中：

所述传送装置(27)包括传送带(271)、主动轴(272)和传送动力装置(274)，所述主动轴(272)与所述传送动力装置(274)传动连接，所述传送带(271)上固定设置有推送台(28)，所述主动轴(272)在所述传送动力装置(274)的驱动下能带动所述传送带(271)运动以使所述推送台(28)推动放置在所述传送带(271)上的待加工物料。

5.根据权利要求1所述的多功能加工机，其特征在于，所述加工装置(3)包括开料装置(31)，所述开料装置(31)设置在机体(1)上，所述开料装置(31)包括固定座(312)、开料动力装置(313)和切割片(311)，其中：

所述开料动力装置(313)设置在所述固定座(312)上，所述固定座(312)上设置有开孔，部分所述切割片(311)穿过所述开孔与所述开料动力装置(313)传动相连，所述开料动力装置(313)能驱动所述切割片(311)转动以切割待加工物料。

6.根据权利要求5所述的多功能加工机，其特征在于，所述第一滑道(11)上设置有与所述第一滑道(11)滑动配合的第二滑座(33)，所述固定座(312)设置在所述第二滑座(33)上且能与所述第二滑座(33)同步滑动。

7.根据权利要求1所述的多功能加工机，其特征在于，所述多功能加工机还包括上料装置(5)和下料装置(4)，其中：

所述上料装置(5)包括上料台，所述上料台设置在所述输送通道的起始端，所述上料台设置为升降上料台或者折叠上料台，

所述下料装置(4)包括下料台，所述下料台设置在所述输送通道的出口端，所述下料台设置为升降下料台或者折叠下料台。

8.根据权利要求1所述的多功能加工机，其特征在于，所述机体(1)包括下机体(12)，所述加工装置(3)、所述输送装置(2)和所述第一滑道(11)均设置在所述下机体(12)上，所述下机体(12)包括主机体(121)和副机体(122)，所述副机体(122)通过可折叠连接件(6)与所述主机体(121)相连。

9.根据权利要求8所述的多功能加工机，其特征在于，所述机体(1)还包括上机体(13)，其中：

所述上机体(13)的底部设置有第四滑座(34)，所述第四滑座(34)与所述第一滑道(11)滑动配合以使所述上机体(13)能相对于所述下机体(12)沿所述第一滑道(11)滑动。

10.根据权利要求1所述的多功能加工机，其特征在于，所述加工装置(3)包括开孔装置(32)，所述开孔装置(32)包括开孔机构(321)和升降座(323)，所述机体(1)上设置有升降机构(324)，所述升降座(323)与所述升降机构(324)相连且能在所述升降机构(324)的带动下升降，所述开孔机构(321)设置在所述升降座(323)上且位于所述输送通道的上方。