CN209792870U - 一种异性不锈钢管激光焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异性不锈钢管激光焊接工装，涉及精品钢的精深加工制备技术，包括底座与支撑板，底座与支撑板连接成L形，底座的顶部中央设置有挡板，挡板的两侧均设置有转轴，且转轴位于支撑板的一侧，转轴的表面中央设置有定位套，定位套的周边安装有定位块，且定位块的数量为三个，呈等边三角形的角度摆放，支撑板的顶部四角均安装有相互对称的限位块，限位块的一端设置有滑轨。本实用新型是一种异性不锈钢管激光焊接工装，该工装通过设置的定位销方便挡板的拆装、更换，通过设置的挡板将两个转轴隔开，避免在焊接作业时火花飞溅，影响旁边待焊接钢管的质量，通过设置两个转轴实现双工位焊接，保证焊接钢管的快速换装，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及精品钢的精深加工制备技术，特别涉及一种异性不锈钢管激光焊接工装。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行。
在实际使用过程中，传统的钢管焊接工装结构复杂，操作不便，换装速度慢，十分影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种异性不锈钢管激光焊接工装，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种异性不锈钢管激光焊接工装，包括底座与支撑板，所述底座与支撑板连接成L形，所述底座的顶部中央设置有挡板，所述挡板的两侧均设置有转轴，且转轴位于支撑板的一侧，所述转轴的表面中央设置有定位套，所述定位套的周边安装有定位块，且定位块的数量为三个，呈等边三角形的角度摆放，所述支撑板的顶部四角均安装有相互对称的限位块，所述限位块的一端设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有底板，所述底板的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端设置有连接块，所述底板的底部中央连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆位于两个滑轨之间，所述第一伸缩杆的一端设置有伸缩套管，所述伸缩套管的一端安装有第一伺服电机，所述支撑板的另一侧设置有与转轴数量相对应的气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的底部与一侧均设置有定位销，且挡板通过定位销与底座连接，挡板通过定位销与支撑板连接接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伺服电机通过伸缩套管与第一伸缩杆连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二伺服电机通过第二伸缩杆与连接块连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸贯穿支撑板与定位块连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座与支撑板为一体成型。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的一端安装有焊头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型是一种异性不锈钢管激光焊接工装，通过设置的定位销方便挡板的拆装、更换，通过设置的挡板将两个转轴隔开，避免在焊接作业时火花飞溅，影响旁边待焊接钢管的质量，通过设置两个转轴实现双工位焊接，保证焊接钢管的快速换装，提高工作效率，该工装结构简单，加工快捷，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构图；
图2是本实用新型的正视平面图；
图3是本实用新型的侧视平面图；
图中：1、底座；2、支撑板；3、定位销；4、挡板；5、转轴；6、定位块； 7、定位套；8、限位块；9、滑轨；10、第一伺服电机；11、伸缩套管；12、第一伸缩杆；13、第二伺服电机；14、底板；15、第二伸缩杆；16、焊头；17、连接块；18、气缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型提供一种异性不锈钢管激光焊接工装，包括底座 1与支撑板2，底座1与支撑板2连接成L形，底座1的顶部中央设置有挡板4，挡板4的两侧均设置有转轴5，且转轴5位于支撑板2的一侧，转轴5的表面中央设置有定位套7，定位套7的周边安装有定位块6，且定位块6的数量为三个，呈等边三角形的角度摆放，支撑板2的顶部四角均安装有相互对称的限位块8，限位块8的一端设置有滑轨9，滑轨9的顶部设置有底板14，底板14的顶部安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的一端设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的一端设置有连接块17，底板14的底部中央连接有第一伸缩杆12，且第一伸缩杆12位于两个滑轨9之间，第一伸缩杆12的一端设置有伸缩套管11，伸缩套管11的一端安装有第一伺服电机10，支撑板2的另一侧设置有与转轴5 数量相对应的气缸18。
进一步的，挡板4的底部与一侧均设置有定位销3，且挡板4通过定位销3 与底座1连接，挡板4通过定位销3与支撑板2连接，通过设置的定位销3方便挡板4的拆装、更换。
第一伺服电机10通过伸缩套管11与第一伸缩杆12连接，通过设置的第一伺服电机10输送动力，带动伸缩套管11运转，从而使第一伸缩杆12运转，带动底板14水平移动。
第二伺服电机13通过第二伸缩杆15与连接块17连接，通过设置的第二伺服电机13输送动力，带动第二伸缩杆15运转，从而使连接块17实现水平移动。
气缸18贯穿支撑板2与定位块6连接，通过设置的气缸18输送动力，使定位块6向内收紧，从而夹紧套接在定位套7上的钢管。
底座1与支撑板2为一体成型，使结构更加牢固。
连接块17的一端安装有焊头16，通过设置的焊头16方便进行焊接作业。
具体的，在使用本工装时，通过设置的定位销3安装挡板4，将两个转轴5 隔开，避免在焊接作业时火花飞溅，影响旁边待焊接钢管的质量，将需要焊接的钢管套接在定位套7上，通过设置的气缸18输送动力，使定位块6向内收紧，从而夹紧套接在定位套7上的钢管，通过设置的第一伺服电机10输送动力，带动伸缩套管11运转，使第一伸缩杆12运转，从而使底板14水平移动，通过设置的滑轨9使底板14在水平移动过程中，减小摩擦力，移动速度更快，移动位置更加精确，通过设置的第二伺服电机13输送动力，带动第二伸缩杆15运转，从而使连接块17带动焊头16实现水平移动，待焊头16移动到合适位置时，即可进行焊接作业。
该工装通过设置的定位销3方便挡板4的拆装、更换，通过设置的挡板4 将两个转轴5隔开，避免在焊接作业时火花飞溅，影响旁边待焊接钢管的质量，通过设置两个转轴5实现双工位焊接，保证焊接钢管的快速换装，提高工作效率，该工装结构简单，加工快捷，实用性强。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种异性不锈钢管激光焊接工装，包括底座(1)与支撑板(2)，其特征在于，所述底座(1)与支撑板(2)连接成L形，所述底座(1)的顶部中央设置有挡板(4)，所述挡板(4)的两侧均设置有转轴(5)，且转轴(5)位于支撑板(2)的一侧，所述转轴(5)的表面中央设置有定位套(7)，所述定位套(7)的周边安装有定位块(6)，且定位块(6)的数量为三个，呈等边三角形的角度摆放，所述支撑板(2)的顶部四角均安装有相互对称的限位块(8)，所述限位块(8)的一端设置有滑轨(9)，所述滑轨(9)的顶部设置有底板(14)，所述底板(14)的顶部安装有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的一端设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的一端设置有连接块(17)，所述底板(14)的底部中央连接有第一伸缩杆(12)，且第一伸缩杆(12)位于两个滑轨(9)之间，所述第一伸缩杆(12)的一端设置有伸缩套管(11)，所述伸缩套管(11)的一端安装有第一伺服电机(10)，所述支撑板(2)的另一侧设置有与转轴(5)数量相对应的气缸(18)。
2.根据权利要求1所述的一种异性不锈钢管激光焊接工装，其特征在于，所述挡板(4)的底部与一侧均设置有定位销(3)，且挡板(4)通过定位销(3)与底座(1)连接，挡板(4)通过定位销(3)与支撑板(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种异性不锈钢管激光焊接工装，其特征在于，所述第一伺服电机(10)通过伸缩套管(11)与第一伸缩杆(12)连接。
4.根据权利要求3所述的一种异性不锈钢管激光焊接工装，其特征在于，所述第二伺服电机(13)通过第二伸缩杆(15)与连接块(17)连接。
5.根据权利要求1所述的一种异性不锈钢管激光焊接工装，其特征在于，所述气缸(18)贯穿支撑板(2)与定位块(6)连接。
6.根据权利要求1所述的一种异性不锈钢管激光焊接工装，其特征在于，所述底座(1)与支撑板(2)为一体成型。
7.根据权利要求1所述的一种异性不锈钢管激光焊接工装，其特征在于，所述连接块(17)的一端安装有焊头(16)。
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