CN210548209U

CN210548209U - 自动对中钻孔设备

Info

Publication number: CN210548209U
Application number: CN201921431370.5U
Authority: CN
Inventors: 顾国正
Original assignee: Suzhou Huazhen Mechanical Electrical Appliance Co ltd
Current assignee: Suzhou Huazhen Mechanical Electrical Appliance Co ltd
Priority date: 2019-08-30
Filing date: 2019-08-30
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种自动对中钻孔设备，包括对称设置的两个基体组件，设置在两个基体组件之间且相互平行设置的至少两个第一连接部以及设置在两个基体组件之间且相互平行设置的至少两个第二连接部；每个第一连接部的两端分别与相应一侧的基体组件转动连接；第二连接部设置在第一连接部的上方；每个第二连接部的两端分别与相应一侧的基体组件转动连接，且与基体组件上下滑动连接；至少一个第二连接部与基体组件之间设有弹性支撑部件；第二连接部之间设有第三连接部；第三连接部分别与每个第二连接部的中部转动连接；第三连接部上设有钻孔装置。本实用新型能够快速沿工件的对称中心线进行钻孔加工，钻孔精度高，适应工件批量钻孔加工需求。

Description

自动对中钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种自动对中钻孔设备。

背景技术

在需要沿工件的对称中心线进行钻孔加工时，一般的操作方式是通过量具沿工件的对称中心线划线，然后将工件放置在钻孔设备的下方，将钻头对准中心线位置进行钻孔加工。上述操作方式较为繁琐，采用划线的方式存在尺寸偏差，导致后续的钻孔位置存在偏差，影响钻孔精度，也不适应工件的批量钻孔加工需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种自动对中钻孔设备，操作便捷，能够快速沿工件的对称中心线进行钻孔加工，钻孔精度高，适应工件批量钻孔加工需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种自动对中钻孔设备，包括相对设置的两个基体组件，设置在两个基体组件之间且相互平行设置的至少两个第一连接部以及设置在两个基体组件之间且相互平行设置的至少两个第二连接部；每个所述第一连接部的两端分别与相应一侧的基体组件转动连接；所述第二连接部设置在第一连接部的上方；每个所述第二连接部的两端分别与相应一侧的基体组件转动连接，且与基体组件上下滑动连接；至少一个所述第二连接部与基体组件之间设有弹性支撑部件；所述第二连接部之间设有第三连接部；所述第三连接部分别与每个第二连接部的中部转动连接；所述第三连接部上设有钻孔装置。

进一步的，所述基体组件包括基体底座和设置在基体底座上的立杆；对应每个第二连接部均设有立杆；所述第二连接部的两端分别套设在相应一侧的立杆上，且在立杆上转动和上下滑动。

进一步的，所述基体底座的相对内侧的侧面上设有用于夹持工件的夹持部。

进一步的，其中一个所述基体底座的底部设有万向滚珠。

进一步的，所述弹性支撑部件为支撑弹簧；所述支撑弹簧设置在第二连接部和基体底座之间，且套设在立杆上。

进一步的，所述第一连接部和第二连接部设置在基体底座的相对两侧。

进一步的，所述钻孔装置包括钻头和与钻头传动连接的驱动电机；所述驱动电机固定在第三连接部上；所述钻头的中心轴线位于两个基体组件的对称中心线所形成的竖直平面上。

进一步的，所述第三连接部上设有手柄。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过第一连接部和两个基体组件的配合使用，移动其中一个基体组件向另外一个基体组件靠近，进而能够实现不同尺寸工件的夹持固定。

2、本实用新型通过第二连接部和第三连接部的配合使用，移动其中一个基体组件向另外一个基体组件靠近时，位于第三连接部上的钻孔设备跟随移动，钻孔设备的钻头始终位于两个基体组件的对称中心线所形成的竖直平面上，施加一定的压力，第二连接部和第三连接部可以同步向下移动，进而实现沿工件的对称中心线进行钻孔加工，操作便捷，工件钻孔位置精度高，适合工件批量钻孔加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角的三维结构示意图；

图3为本实用新型的主视图结构示意图；

图4为本实用新型的基座组件和第一连接部配合时的三维结构示意图；

图5为本实用新型的第三连接部和钻孔装置的三维结构示意图；

图6为本实用新型的基体组件的三维结构示意图；

其中：1、基体组件；11、基体底座；12、立杆；2、第一连接部；3、第二连接部；4、第三连接部；41、手柄；5、驱动电机；51、钻头；6、弹性支撑部件；7、支架；8、夹持部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1、2和3所示为本实用新型所述的一种自动对中钻孔设备，包括相对布置的两个基体组件1，安装在两个基体组件1之间且相互平行布置的至少两个第一连接部2以及安装在两个基体组件1之间且相互平行布置的至少两个第二连接部3。其中上述的两个基体组件1相互平行布置，且沿对称中心线对称布置。每个第一连接部2的两端分别与相应一侧的基体组件1通过销轴转动连接。在第一连接部2的连接作用下，两个基体组件1可在保持相互平行的状态下，相互靠近或远离。第二连接部3安装在第一连接部2的上方，每个第二连接部3的两端分别与相应一侧的基体组件1转动连接，且能相对基体组件1上下移动。至少一个第二连接部3与基体组件1之间安装有弹性支撑部件6。第二连接部3之间安装有第三连接部4，第三连接部4分别与每个第二连接部3的中部通过销轴转动连接。第三连接部4上安装有钻孔装置。通过第二连接部3的连接作用，在两个基体组件1移动时，第二连接部3的端部相对基体组件1转动，进而第二连接部3的中部始终处与两个基体组件1的对称中心线上下重合。由于第三连接部4的端部转动连接在第二连接部3的中部，第三连接部4两端转动中心的连线上与两个基体组件1的对称中心线上下重合，将钻孔装置安装在第三连接部4上，钻孔装置包括钻头51和与钻头传动连接的驱动电机5。钻头51与驱动电机5的具体连接方式为常规技术手段，不做赘述。驱动电机5固定在第三连接部4上。钻头51的中心轴线位于两个基体组件1的对称中心线所形成的竖直平面上(也位于第三连接部4两端转动中心的连线所形成的竖直平面上)。向下移动第二连接部3，进而钻头51跟随向下移动。

如图6所示，上述的基体组件1包括基体底座11和安装在基体底座11上的立杆12，对应每个第二连接部3均安装有立杆11，第二连接部3的两端分别套装在相应一侧的立杆12上，且在立杆12上转动和上下移动。这样，第二连接部3可以相对立杆12转动和作上下移动。弹性支撑部件6为支撑弹簧，支撑弹簧安装在第二连接部3和基体底座11之间，且套装在立杆12上。第一连接部2和第二连接部3安装在基体底座11的相对两侧，第一连接部2与基体底座11通过销轴转动连接。

如图6所示，基体底座11的相对内侧的侧面上安装有用于夹持工件的夹持部8。夹持部8可以是板状部件，板状部件与基体底座11的内侧面组合成L型结构，这样，工件的两端可分别搭接在L型结构，并通过基体底座11的内侧面进行夹持。夹持部8也可以是V型结构，V型结构的开口相对布置，这样，可以对圆柱形工件进行夹持固定。

如图3所示，为方便其中一个基体底座11的移动，其中一个基体底座11的底部安装有支架，在支架上安装有若干个万向滚珠71。在另外一个基体底座11是同样安装有支架，该支架的高度与上述的支架和万向滚珠71组合的整体高度相等。为方便钻孔装置上下移动，在第三连接部4上安装有手柄41。手柄41的具体形状和安装位置依据实际需求而定。

工作原理：工件放置在两个基体底座11之间，移动带有万向滚珠71的基体底座11，该基体底座11向另外一个基体底座11靠拢，通过两侧的夹持部8，将工件从两侧进行固定，此时工件的对称中心线与基体底座11的对称中心线重合。在基体底座11移动的同时，基体底座11上的立杆12跟随移动，第二连接部3相对立杆12转动，如此同时，第三连接部4相对第二连接部3转动，位于第三连接部4上的钻头跟随移动，钻头4始终对准到基体底座11的对称中心线位置(也即固定后的工件的对称中心线位置)。启动驱动电机5，向下按压手柄41，钻头51、第二连接部3以及第三连接部4跟随向下移动，开始钻孔加工。钻孔完毕后，通过弹性支撑部件6，钻孔装置恢复到原来位置。稍微拉开安装有万向滚珠71的基体底座11，将工件沿对称中心线的方向移动一定距离，然后再次依照上述方式操作，可以沿工件的对称中心线方向进行间隔钻孔加工。

在本实施例中，移动其中一个基体组件1向另外一个基体组件1靠近，能够实现不同尺寸工件的夹持固定。此外，能够实现沿工件的对称中心线进行钻孔加工，操作便捷，工件钻孔位置精度高，适合工件批量钻孔加工需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动对中钻孔设备，包括对称设置的两个基体组件，设置在两个基体组件之间且相互平行设置的至少两个第一连接部以及设置在两个基体组件之间且相互平行设置的至少两个第二连接部；其特征在于：每个所述第一连接部的两端分别与相应一侧的基体组件转动连接；所述第二连接部设置在第一连接部的上方；每个所述第二连接部的两端分别与相应一侧的基体组件转动连接，且与基体组件上下滑动连接；至少一个所述第二连接部与基体组件之间设有弹性支撑部件；所述第二连接部之间设有第三连接部；所述第三连接部分别与每个第二连接部的中部转动连接；所述第三连接部上设有钻孔装置。

2.根据权利要求1所述的自动对中钻孔设备，其特征在于：所述基体组件包括基体底座和设置在基体底座上的立杆；对应每个第二连接部均设有立杆；所述第二连接部的两端分别套设在相应一侧的立杆上，且在立杆上转动和上下滑动。

3.根据权利要求2所述的自动对中钻孔设备，其特征在于：所述基体底座的相对内侧的侧面上设有用于夹持工件的夹持部。

4.根据权利要求2所述的自动对中钻孔设备，其特征在于：其中一个所述基体底座的底部设有万向滚珠。

5.根据权利要求2所述的自动对中钻孔设备，其特征在于：所述弹性支撑部件为支撑弹簧；所述支撑弹簧设置在第二连接部和基体底座之间，且套设在立杆上。

6.根据权利要求2所述的自动对中钻孔设备，其特征在于：所述第一连接部和第二连接部设置在基体底座的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的自动对中钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置包括钻头和与钻头传动连接的驱动电机；所述驱动电机固定在第三连接部上；所述钻头的中心轴线位于两个基体组件的对称中心线所形成的竖直平面上。

8.根据权利要求1所述的自动对中钻孔设备，其特征在于：所述第三连接部上设有手柄。