CN209792746U - 一种定位精准的制管机工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定位精准的制管机工作台，包括机架，所述机架的顶部罩设有防护罩，所述防护罩的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有连接座，所述连接座的顶部与滑槽滑动连接，所述连接座的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有切割盘，所述机架的底部安装有夹持装置。本实用新型通过设置夹持装置，并且在夹持装置上设置了多个不同型号的加持管，从而在加工的过程中，人们可以根据实际的需求使用不同的加持管对管道进行固定，不用更换设备，在保持加工精度的同时提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制管机技术领域，具体为一种定位精准的制管机工作台。
背景技术
制管机主要分为两大中：其中一种是常见的高频焊管机，另一种是不锈钢制管机，高频焊管机主要是用于生产各种的铁管，水管等；而不锈钢制管机主要是用于生产各种的不锈钢装饰管，如：楼梯扶手用管，防盗门窗用管，楼梯扶手用管，护栏等，还可以生产各种的汽车排气管，热交换器管，流体用管，食用管道等。
经开卷，成型，焊接，打磨，定径，校直，定尺，切断等工艺生产形成。由于不锈钢焊管成型，焊接技术的成熟，在很多领域已经取代无缝管。如防盗门窗，楼梯扶手，饮用水管，食品卫生管，汽车排气管，消声器尾管，换热器管，石油化工管道，船舶用管等。
在对管道进行切断加工的时候，需要对管道进行精确的定位，但是一般的切断装置是针对单一型号的管道进行固定，如果需要切断不同型号的管道需要更换设备，否则会导致定位不准确，影响加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定位精准的制管机工作台，能够对不同型号的管道进行精确的定位，不用更换设备，可以节省时间，有效的提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的制管机工作台，包括机架，所述机架的顶部罩设有防护罩，所述防护罩的内壁上开设有滑槽，所述滑槽的一端设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有连接座，所述连接座的顶部与滑槽滑动连接，所述连接座的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装有切割盘，所述机架的底部安装有夹持装置，所述机架的上表面开设有与夹持装置相对应的缺口，所述机架顶部的两侧均安装有清理机构，所述机架的下侧设置有回收箱，所述回收箱的顶部安装有集料板。
优选的，所述夹持装置包括两个第一固定板，两个第一固定板之间安装有转筒，其中一个第一固定板的外侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机通过其输出轴上安装的传动轮与转筒连接。
优选的，所述转筒的表面安装有若干个呈环形阵列分布的加持管，且每个加持管的直径均不相同。
优选的，所述加持管的顶部开设有缺口，所述加持管两侧的侧壁上均螺纹连接有若干个旋转杆，且每个旋转杆位于加持管内部的一端均连接有橡胶垫，每个加持管上的结构均相同。
优选的，所述清理机构包括两个第二固定板，两个第二固定板之间安装有清理杆，所述清理杆的内部为中空设置，其中一个第二固定板的外侧安装有第四伺服电机，另一个第二固定板的外侧安装有风机，所述风机出风口处设置的排气管穿过第二固定板的中心与清理杆连通，所述清理杆的表面设置有依次交错的刷毛和排气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置夹持装置，并且在夹持装置上设置了多个不同型号的加持管，从而在加工的过程中，人们可以根据实际的需求使用不同的加持管对管道进行固定，不用更换设备，在保持加工精度的同时提高工作效率。
2、本实用新型通过在机架上设置清理机构和回收箱，在加工的过程中，通过请管理机构将切断过程中产生的碎屑进行清理，可以避免碎屑堆积在机架上，不需要人工进行清理，更加方便快捷，而且可以避免碎屑堆积导致影响加工的精度。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型夹持装置示意图；
图3为本实用新型加持管俯视图；
图4为本实用新型清理机构示意图。
图中：1机架、2第一固定板、3集料板、4回收箱、5第四伺服电机、6防护罩、7第一伺服电机、8螺杆、9连接座、10第二伺服电机、11切割盘、12滑槽、13风机、14第二固定板、15清理杆、16刷毛、17排气孔、18第三伺服电机、19传动轮、20转筒、21加持管、22橡胶垫、23旋转杆、24电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种定位精准的制管机工作台，包括机架1，机架1的顶部罩设有防护罩6，防护罩6的内壁上开设有滑槽12，滑槽12的一端设置有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴上连接有螺杆8，螺杆8的表面螺纹连接有连接座9，连接座9的顶部与滑槽12滑动连接，连接座9的底部固定安装有电动推杆24，电动推杆24的底部安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的输出轴上安装有切割盘11，需要加工的时候，打开控制面板，伺服控制系统自动控制第一伺服电机7带动螺杆8转动，螺杆8带动连接座9顺着滑槽12滑动，从而调整第二伺服电机10和切割盘11的位置，调整完毕之后，电动推杆24伸长，调整切割盘11的高度，然后第二伺服电机10带动切割盘11工作对管道进行加工，机架1的底部安装有夹持装置，机架1的上表面开设有与夹持装置相对应的缺口，机架1顶部的两侧均安装有清理机构，机架1的下侧设置有回收箱4，回收箱4的顶部安装有集料板3，将需要进行加工的管道放在夹持装置上，保持管道的稳定，切断过程中产生的碎屑通过清理机构进行清理，然后碎屑掉落在回收箱4内，通过集料板3的设置可以避免碎屑掉落在外界。
如图2-3所示，夹持装置包括两个第一固定板2，两个第一固定板2之间安装有转筒20，其中一个第一固定板2的外侧安装有第三伺服电机18，第三伺服电机18通过其输出轴上安装的传动轮19与转筒20连接，转筒20的表面安装有若干个呈环形阵列分布的加持管21，且每个加持管21的直径均不相同，加持管21的顶部开设有缺口，加持管21两侧的侧壁上均螺纹连接有若干个旋转杆23，且每个旋转杆23位于加持管21内部的一端均连接有橡胶垫22，每个加持管21上的结构均相同，首先人们根据实际加工的管道的型号调整对应的加持管21进行使用，第三伺服电机18带动传动轮19转动，传动轮19带动转筒20转动，调整加持管21的位置，然后转动旋转杆23将管道加紧，通过设置橡胶垫22可以避免对管道造成损坏，通过设置不同型号的加持管21，可以适用于不同型号的管道，从而在加工的过程中不需要更换设备，对不同型号的管道都能够进行精确的定位，提高加工的精度和效率。。
如图4所示，清理机构包括两个第二固定板14，两个第二固定板14之间安装有清理杆15，清理杆15的内部为中空设置，其中一个第二固定板14的外侧安装有第四伺服电机5，另一个第二固定板14的外侧安装有风机13，风机13出风口处设置的排气管穿过第二固定板14的中心与清理杆15连通，清理杆15的表面设置有依次交错的刷毛16和排气孔17，风机13将风吹进清理杆15内，并且通过排气孔17派出去，可以将机架1上残留的碎屑吹落，同时第四伺服电机5带动清理杆15转动，利用刷毛16将碎屑进行清理，从而可以避免碎屑堆积在机架1上，避免影响加工的进行。
本技术方案中所使用的伺服电机均通过伺服控制系统进行统一控制，并且所有的伺服电机均采用MCA17N23-RS0B0的型号。
综上所述：该定位精准的制管机工作台，通过设置夹持装置，并且在夹持装置上设置了多个不同型号的加持管21，从而在加工的过程中，人们可以根据实际的需求使用不同的加持管对管道进行固定，不用更换设备，在保持加工精度的同时提高工作效率，解决了一般的切断装置是针对单一型号的管道进行固定，如果需要切断不同型号的管道需要更换设备，否则会导致定位不准确，影响加工的效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种定位精准的制管机工作台，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部罩设有防护罩(6)，所述防护罩(6)的内壁上开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)的一端设置有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输出轴上连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面螺纹连接有连接座(9)，所述连接座(9)的顶部与滑槽(12)滑动连接，所述连接座(9)的底部固定安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的底部安装有第二伺服电机(10)，所述第二伺服电机(10)的输出轴上安装有切割盘(11)，所述机架(1)的底部安装有夹持装置，所述机架(1)的上表面开设有与夹持装置相对应的缺口，所述机架(1)顶部的两侧均安装有清理机构，所述机架(1)的下侧设置有回收箱(4)，所述回收箱(4)的顶部安装有集料板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种定位精准的制管机工作台，其特征在于：所述夹持装置包括两个第一固定板(2)，两个第一固定板(2)之间安装有转筒(20)，其中一个第一固定板(2)的外侧安装有第三伺服电机(18)，所述第三伺服电机(18)通过其输出轴上安装的传动轮(19)与转筒(20)连接。
3.根据权利要求2所述的一种定位精准的制管机工作台，其特征在于：所述转筒(20)的表面安装有若干个呈环形阵列分布的加持管(21)，且每个加持管(21)的直径均不相同。
4.根据权利要求3所述的一种定位精准的制管机工作台，其特征在于：所述加持管(21)的顶部开设有缺口，所述加持管(21)两侧的侧壁上均螺纹连接有若干个旋转杆(23)，且每个旋转杆(23)位于加持管(21)内部的一端均连接有橡胶垫(22)，每个加持管(21)上的结构均相同。
5.根据权利要求1所述的一种定位精准的制管机工作台，其特征在于：所述清理机构包括两个第二固定板(14)，两个第二固定板(14)之间安装有清理杆(15)，所述清理杆(15)的内部为中空设置，其中一个第二固定板(14)的外侧安装有第四伺服电机(5)，另一个第二固定板(14)的外侧安装有风机(13)，所述风机(13)出风口处设置的排气管穿过第二固定板(14)的中心与清理杆(15)连通，所述清理杆(15)的表面设置有依次交错的刷毛(16)和排气孔(17)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112835327A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-05-25 | 中国化学工程第六建设有限公司 | 化工管道工厂化加工系统 |
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