CN112518559A - 一种五金钢管抛光设备 - Google Patents

一种五金钢管抛光设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112518559A
CN112518559A CN202011380876.5A CN202011380876A CN112518559A CN 112518559 A CN112518559 A CN 112518559A CN 202011380876 A CN202011380876 A CN 202011380876A CN 112518559 A CN112518559 A CN 112518559A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing
steel pipe
assembly
driving
plc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202011380876.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王菊明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011380876.5A priority Critical patent/CN112518559A/zh
Publication of CN112518559A publication Critical patent/CN112518559A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B29/00—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents
    • B24B29/02—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces
    • B24B29/06—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction
    • B24B29/08—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents designed for particular workpieces for elongated workpieces having uniform cross-section in one main direction the cross-section being circular, e.g. tubes, wires, needles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/0076—Other grinding machines or devices grinding machines comprising two or more grinding tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B24B41/061—Work supports, e.g. adjustable steadies axially supporting turning workpieces, e.g. magnetically, pneumatically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/16—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces performing a reciprocating movement, e.g. during which the sense of rotation of the working-spindle is reversed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/20—Drives or gearings; Equipment therefor relating to feed movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种五金钢管抛光设备，包括工作台，支撑架，夹持组件，驱动组件，集料组件，电控柜和PLC控制器，通过设置驱动组件和夹持组件，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠带动螺母座移动，使抛光组件左右移动，对钢管的整体进行抛光，同时主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮主动，使钢管转动，便于对钢管的圆周进行抛光，提高抛光设备的抛光效率，驱动电机同时驱动抛光组件的移动和钢管的转动，保证抛光设备正常运行的同时，降低抛光设备的能耗，符合节能环保的要求，降低抛光设备的运行成本；通过设置夹持组件，限位柱采用圆锥柱形，使限位柱适用于不同内径钢管的夹持作业，扩大抛光设备的适用范围。

Description

一种五金钢管抛光设备
技术领域
本发明涉及五金钢管抛光技术领域，具体为一种五金钢管抛光设备。
背景技术
五金材料是可用于制造各类产品的材料，五金钢管则是其中一种，五金钢管在使用的时候一般会对其表面进行抛光处理，现有五金钢管的抛光设备抛光效率低，且能耗较高，不符合节能环保的要求，增加抛光设备的运行成本，因此急需研制一种五金钢管抛光设备，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
为此，提出一种五金钢管抛光设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金钢管抛光设备，设置的驱动组件和夹持组件，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠带动螺母座移动，使抛光组件左右移动，对钢管的整体进行抛光，同时主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮主动，使钢管转动，便于对钢管的圆周进行抛光，提高抛光设备的抛光效率，驱动电机同时驱动抛光组件的移动和钢管的转动，保证抛光设备正常运行的同时，降低抛光设备的能耗，符合节能环保的要求，降低抛光设备的运行成本，设置的抛光组件，PLC控制器控制抛光伸缩杆通电运行，抛光伸缩杆推动抛光电机、细抛光盘和粗抛光盘向下移动，使细抛光盘和粗抛光盘抵触在钢管的表面，通过细抛光盘和粗抛光盘对钢管进行抛光作业，对钢管先进行粗抛光，再进行细抛光，提高抛光设备的抛光质量，设置的夹持组件，将钢管放在限位柱之间，PLC控制器控制夹持伸缩杆通电运行，夹持伸缩杆推动限位柱向钢管方向移动，通过限位柱对钢管进行夹紧，避免抛光时钢管出现转动的现象，限位柱采用圆锥柱形，使限位柱适用于不同内径钢管的夹持作业，扩大抛光设备的适用范围，设置的集料组件，抛光产生的废料在重力的作用下落入集料罩内，达到收集废料的目的，PLC控制器控制抽风机通电运行，抽风机通过负压管在集料罩内形成负压环境，将产生的废料全部集中在集料罩内，避免废料散落到现场而造成现场出现脏乱的现象，且便于废料的集中处理，以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金钢管抛光设备，包括工作台，支撑架，夹持组件，驱动组件，集料组件，电控柜和PLC控制器，所述支撑架安装在工作台上方的外沿；所述夹持组件安装在工作台的上方；所述驱动组件安装在支撑架内侧的上方；所述集料组件安装在工作台的下方，且集料组件的上端贯穿至工作台的上方；所述电控柜安装在支撑架一侧的下方；所述PLC控制器安装在支撑架另一侧的下方；
所述夹持组件包括安装板，主轴，夹持伸缩杆，夹持板，钢管，从动皮带轮和限位柱，所述安装板采用两个，且安装板安装在工作台的上方；所述主轴采用两个，且主轴通过轴套安装在安装板相互靠近一侧的上方，该靠近PLC控制器一侧的主轴的末端贯穿至安装板靠近PLC控制器的一侧；所述夹持伸缩杆采用两个，且夹持伸缩杆安装在主轴相互靠近的一端；所述夹持板采用两个，且夹持板安装在夹持伸缩杆的末端；所述限位柱采用两个，且限位柱安装在夹持板相互靠近的一侧；所述钢管设置在夹持板之间，且钢管的两端位于限位柱的外侧；所述从动皮带轮安装在靠近PLC控制器一侧的主轴的靠近PLC控制器一端的外侧。
优选的，所述支撑架的尺寸与工作台的尺寸匹配；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述夹持伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述限位柱对称设置，且限位柱圆锥柱形，该限位柱相互靠近一端的直径小于限位柱相互背离一端的直径。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机，轴承座，驱动丝杠，螺母座，限位块，抛光组件和主动皮带轮，所述驱动电机安装在支撑架内侧上方靠近PLC控制器的一侧；所述轴承座采用两个，且轴承座安装在安装在支撑架内侧的上方；所述驱动丝杠安装在轴承座之间的内侧，且驱动丝杠的末端通过联轴器与驱动电机的输出轴相连；所述螺母座安装在驱动丝杠的外侧；所述限位块采用两个，且限位块安装在螺母座的上方；所述抛光组件安装在螺母座的下方；所述主动皮带轮安装在驱动电机的输出轴上。
优选的，所述驱动电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述限位块的上端与支撑架的内侧上端贴合；所述主动皮带轮与从动皮带轮对齐，且主动皮带轮与从动皮带轮采用相同的尺寸，该主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带相连。
优选的，所述抛光组件包括抛光伸缩杆，抛光电机，细抛光盘和粗抛光盘，所述抛光伸缩杆安装在螺母座的下方；所述抛光电机安装在抛光伸缩杆的下方；所述粗抛光盘安装在抛光电机的输出轴的末端；所述细抛光盘安装在抛光电机的输出轴上，且细抛光盘位于粗抛光盘靠近PLC控制器的一侧。
优选的，所述抛光伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述抛光电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述细抛光盘与粗抛光盘采用相同的尺寸，且细抛光盘的边沿与粗抛光盘的边沿对齐。
优选的，所述集料组件包括集料箱，集料罩，抽风机，负压管和清理门，所述集料箱安装在工作台的下方；所述集料罩安装在集料箱上方的中间位置，且集料罩的上端贯穿至工作台的上方；所述抽风机安装在集料箱前侧的上方；所述负压管采用两个，且负压管的下端与抽风机的进气口相连，该负压管的上端与集料罩的前侧相连；所述清理门链接在集料箱前侧的下方。
优选的，所述集料罩采用喇叭形，且集料罩位于夹持伸缩杆(33和钢管的下方；所述抽风机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述负压管内部的上方设置有阻挡网；所述清理门与集料箱的连接处设置有密封垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置驱动组件和夹持组件，驱动电机带动驱动丝杠转动，驱动丝杠带动螺母座移动，使抛光组件左右移动，对钢管的整体进行抛光，同时主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮主动，使钢管转动，便于对钢管的圆周进行抛光，提高抛光设备的抛光效率，驱动电机同时驱动抛光组件的移动和钢管的转动，保证抛光设备正常运行的同时，降低抛光设备的能耗，符合节能环保的要求，降低抛光设备的运行成本；
2、本发明，通过设置抛光组件，PLC控制器控制抛光伸缩杆通电运行，抛光伸缩杆推动抛光电机、细抛光盘和粗抛光盘向下移动，使细抛光盘和粗抛光盘抵触在钢管的表面，通过细抛光盘和粗抛光盘对钢管进行抛光作业，对钢管先进行粗抛光，再进行细抛光，提高抛光设备的抛光质量；
3、本发明，通过设置夹持组件，将钢管放在限位柱之间，PLC控制器控制夹持伸缩杆通电运行，夹持伸缩杆推动限位柱向钢管方向移动，通过限位柱对钢管进行夹紧，避免抛光时钢管出现转动的现象，限位柱采用圆锥柱形，使限位柱适用于不同内径钢管的夹持作业，扩大抛光设备的适用范围；
4、本发明，通过设置集料组件，抛光产生的废料在重力的作用下落入集料罩内，达到收集废料的目的，PLC控制器控制抽风机通电运行，抽风机通过负压管在集料罩内形成负压环境，将产生的废料全部集中在集料罩内，避免废料散落到现场而造成现场出现脏乱的现象，且便于废料的集中处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的夹持组件的结构示意图；
图3为本发明的安装板和限位柱的结构示意图；
图4为本发明的驱动组件的结构示意图；
图5为本发明的抛光组件的结构示意图；
图6为本发明的集料组件的结构示意图。
图中：1、工作台；2、支撑架；3、夹持组件；31、安装板；32、主轴；33、夹持伸缩杆；34、夹持板；35、钢管；36、从动皮带轮；37、限位柱；4、驱动组件；41、驱动电机；42、轴承座；43、驱动丝杠；44、螺母座；45、限位块；46、抛光组件；461、抛光伸缩杆；462、抛光电机；463、细抛光盘；464、粗抛光盘；47、主动皮带轮；5、集料组件；51、集料箱；52、集料罩；53、抽风机；54、负压管；55、清理门；6、电控柜；7、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种五金钢管抛光设备，如图1-3所示，包括工作台1，支撑架2，夹持组件3，驱动组件4，集料组件5，电控柜6和PLC控制器7，所述支撑架2安装在工作台1上方的外沿；所述夹持组件3安装在工作台1的上方；所述驱动组件4安装在支撑架2内侧的上方；所述集料组件5安装在工作台1的下方，且集料组件5的上端贯穿至工作台1的上方；所述电控柜6安装在支撑架2一侧的下方；所述PLC控制器7安装在支撑架2另一侧的下方；
所述夹持组件3包括安装板31，主轴32，夹持伸缩杆33，夹持板34，钢管35，从动皮带轮36和限位柱37，所述安装板31采用两个，且安装板31安装在工作台1的上方；所述主轴32采用两个，且主轴32通过轴套安装在安装板31相互靠近一侧的上方，该靠近PLC控制器7一侧的主轴32的末端贯穿至安装板31靠近PLC控制器7的一侧；所述夹持伸缩杆33采用两个，且夹持伸缩杆33安装在主轴32相互靠近的一端；所述夹持板34采用两个，且夹持板34安装在夹持伸缩杆33的末端；所述限位柱37采用两个，且限位柱37安装在夹持板34相互靠近的一侧；所述钢管35设置在夹持板34之间，且钢管35的两端位于限位柱37的外侧；所述从动皮带轮36安装在靠近PLC控制器7一侧的主轴32的靠近PLC控制器7一端的外侧。
具体的，如图1-3所示，所述支撑架2的尺寸与工作台1的尺寸匹配；所述电控柜6通过导线与市电相连；所述PLC控制器7通过导线与电控柜6相连；所述夹持伸缩杆33通过导线分别与电控柜6和PLC控制器7相连；所述限位柱37对称设置，且限位柱37圆锥柱形，该限位柱37相互靠近一端的直径小于限位柱37相互背离一端的直径。
通过采用上述技术方案，将钢管35放在限位柱37之间，PLC控制器7控制夹持伸缩杆33通电运行，夹持伸缩杆33推动限位柱37向钢管35方向移动，通过限位柱37对钢管35进行夹紧，避免抛光时钢管35出现转动的现象，限位柱37采用圆锥柱形，使限位柱37适用于不同内径钢管35的夹持作业，扩大抛光设备的适用范围。
具体的，如图4所示，所述驱动组件4包括驱动电机41，轴承座42，驱动丝杠43，螺母座44，限位块45，抛光组件46和主动皮带轮47，所述驱动电机41安装在支撑架2内侧上方靠近PLC控制器7的一侧；所述轴承座42采用两个，且轴承座42安装在安装在支撑架2内侧的上方；所述驱动丝杠43安装在轴承座42之间的内侧，且驱动丝杠43的末端通过联轴器与驱动电机41的输出轴相连；所述螺母座44安装在驱动丝杠43的外侧；所述限位块45采用两个，且限位块45安装在螺母座44的上方；所述抛光组件46安装在螺母座44的下方；所述主动皮带轮47安装在驱动电机41的输出轴上。
通过采用上述技术方案，驱动电机41带动驱动丝杠43转动，驱动丝杠43带动螺母座44移动，使抛光组件46左右移动，对钢管35的整体进行抛光，同时主动皮带轮47通过皮带带动从动皮带轮36转动，使钢管35转动，便于对钢管35的圆周进行抛光，提高抛光设备的抛光效率。
具体的，如图4所示，所述驱动电机41通过导线分别与电控柜6和PLC控制器7相连；所述限位块45的上端与支撑架2的内侧上端贴合；所述主动皮带轮47与从动皮带轮36对齐，且主动皮带轮47与从动皮带轮36采用相同的尺寸，该主动皮带轮47与从动皮带轮36通过皮带相连。
通过采用上述技术方案，驱动电机41同时驱动抛光组件46的移动和钢管45的转动，保证抛光设备正常运行的同时，降低抛光设备的能耗，符合节能环保的要求，降低抛光设备的运行成本。
具体的，如图5所示，所述抛光组件46包括抛光伸缩杆461，抛光电机462，细抛光盘463和粗抛光盘464，所述抛光伸缩杆461安装在螺母座44的下方；所述抛光电机462安装在抛光伸缩杆461的下方；所述粗抛光盘464安装在抛光电机462的输出轴的末端；所述细抛光盘463安装在抛光电机462的输出轴上，且细抛光盘463位于粗抛光盘464靠近PLC控制器7的一侧。
通过采用上述技术方案，PLC控制器7控制抛光伸缩杆461通电运行，抛光伸缩杆461推动抛光电机462、细抛光盘463和粗抛光盘464向下移动，使细抛光盘463和粗抛光盘464抵触在钢管45的表面，通过细抛光盘463和粗抛光盘464对钢管45进行抛光作业，对钢管45先进行粗抛光，再进行细抛光，提高抛光设备的抛光质量。
具体的，如图5所示，所述抛光伸缩杆461通过导线分别与电控柜6和PLC控制器7相连；所述抛光电机462通过导线分别与电控柜6和PLC控制器7相连；所述细抛光盘463与粗抛光盘464采用相同的尺寸，且细抛光盘463的边沿与粗抛光盘464的边沿对齐。
通过采用上述技术方案，抛光伸缩杆61便于进行细抛光盘463和粗抛光盘464的高度调节，使抛光组件46适用于不同直径钢管35的抛光作业。
具体的，如图6所示，所述集料组件5包括集料箱51，集料罩52，抽风机53，负压管54和清理门55，所述集料箱51安装在工作台1的下方；所述集料罩52安装在集料箱51上方的中间位置，且集料罩52的上端贯穿至工作台1的上方；所述抽风机53安装在集料箱51前侧的上方；所述负压管54采用两个，且负压管54的下端与抽风机53的进气口相连，该负压管54的上端与集料罩52的前侧相连；所述清理门55链接在集料箱51前侧的下方。
通过采用上述技术方案，抛光产生的废料在重力的作用下落入集料罩52内，达到收集废料的目的，PLC控制器7控制抽风机53通电运行，抽风机53通过负压管54在集料罩52内形成负压环境，将产生的废料全部集中在集料罩52内，避免废料散落到现场而造成现场出现脏乱的现象，且便于废料的集中处理。
具体的，如图6所示，所述集料罩52采用喇叭形，且集料罩52位于夹持伸缩杆33和钢管35的下方；所述抽风机53通过导线分别与电控柜6和PLC控制器7相连；所述负压管54内部的上方设置有阻挡网；所述清理门55与集料箱51的连接处设置有密封垫。
通过采用上述技术方案，清理门55便于定期清理集料箱51内的废料，负压管54内部的上端设置的阻挡网对废料起到阻挡作业，避免废料进入负压管54的内部。
工作原理：使用时，电控柜6接通市电为系统供电，PLC控制器7通电运行进行系统控制，将钢管35放在限位柱37之间，PLC控制器7控制夹持伸缩杆33通电运行，夹持伸缩杆33推动限位柱37向钢管35方向移动，通过限位柱37对钢管35进行夹紧，避免抛光时钢管35出现转动的现象，限位柱37采用圆锥柱形，使限位柱37适用于不同内径钢管35的夹持作业，扩大抛光设备的适用范围，驱动电机41同时驱动抛光组件46的移动和钢管45的转动，保证抛光设备正常运行的同时，降低抛光设备的能耗，符合节能环保的要求，降低抛光设备的运行成本，PLC控制器7控制抛光伸缩杆461通电运行，抛光伸缩杆461推动抛光电机462、细抛光盘463和粗抛光盘464向下移动，使细抛光盘463和粗抛光盘464抵触在钢管45的表面，通过细抛光盘463和粗抛光盘464对钢管45进行抛光作业，对钢管45先进行粗抛光，再进行细抛光，提高抛光设备的抛光质量，抛光伸缩杆61便于进行细抛光盘463和粗抛光盘464的高度调节，使抛光组件46适用于不同直径钢管35的抛光作业，抛光产生的废料在重力的作用下落入集料罩52内，达到收集废料的目的，PLC控制器7控制抽风机53通电运行，抽风机53通过负压管54在集料罩52内形成负压环境，将产生的废料全部集中在集料罩52内，避免废料散落到现场而造成现场出现脏乱的现象，且便于废料的集中处理，清理门55便于定期清理集料箱51内的废料，负压管54内部的上端设置的阻挡网对废料起到阻挡作业，避免废料进入负压管54的内部。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金钢管抛光设备，其特征在于：包括工作台(1)，支撑架(2)，夹持组件(3)，驱动组件(4)，集料组件(5)，电控柜(6)和PLC控制器(7)，所述支撑架(2)安装在工作台(1)上方的外沿；所述夹持组件(3)安装在工作台(1)的上方；所述驱动组件(4)安装在支撑架(2)内侧的上方；所述集料组件(5)安装在工作台(1)的下方，且集料组件(5)的上端贯穿至工作台(1)的上方；所述电控柜(6)安装在支撑架(2)一侧的下方；所述PLC控制器(7)安装在支撑架(2)另一侧的下方；
所述夹持组件(3)包括安装板(31)，主轴(32)，夹持伸缩杆(33)，夹持板(34)，钢管(35)，从动皮带轮(36)和限位柱(37)，所述安装板(31)采用两个，且安装板(31)安装在工作台(1)的上方；所述主轴(32)采用两个，且主轴(32)通过轴套安装在安装板(31)相互靠近一侧的上方，该靠近PLC控制器(7)一侧的主轴(32)的末端贯穿至安装板(31)靠近PLC控制器(7)的一侧；所述夹持伸缩杆(33)采用两个，且夹持伸缩杆(33)安装在主轴(32)相互靠近的一端；所述夹持板(34)采用两个，且夹持板(34)安装在夹持伸缩杆(33)的末端；所述限位柱(37)采用两个，且限位柱(37)安装在夹持板(34)相互靠近的一侧；所述钢管(35)设置在夹持板(34)之间，且钢管(35)的两端位于限位柱(37)的外侧；所述从动皮带轮(36)安装在靠近PLC控制器(7)一侧的主轴(32)的靠近PLC控制器(7)一端的外侧。
2.根据权利要求1所述的五金钢管抛光设备，其特征在于：所述支撑架(2)的尺寸与工作台(1)的尺寸匹配；所述电控柜(6)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(7)通过导线与电控柜(6)相连；所述夹持伸缩杆(33)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连；所述限位柱(37)对称设置，且限位柱(37)圆锥柱形，该限位柱(37)相互靠近一端的直径小于限位柱(37)相互背离一端的直径。
3.根据权利要求1所述的五金钢管抛光设备，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)，轴承座(42)，驱动丝杠(43)，螺母座(44)，限位块(45)，抛光组件(46)和主动皮带轮(47)，所述驱动电机(41)安装在支撑架(2)内侧上方靠近PLC控制器(7)的一侧；所述轴承座(42)采用两个，且轴承座(42)安装在安装在支撑架(2)内侧的上方；所述驱动丝杠(43)安装在轴承座(42)之间的内侧，且驱动丝杠(43)的末端通过联轴器与驱动电机(41)的输出轴相连；所述螺母座(44)安装在驱动丝杠(43)的外侧；所述限位块(45)采用两个，且限位块(45)安装在螺母座(44)的上方；所述抛光组件(46)安装在螺母座(44)的下方；所述主动皮带轮(47)安装在驱动电机(41)的输出轴上。
4.根据权利要求3所述的五金钢管抛光设备，其特征在于：所述驱动电机(41)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连；所述限位块(45)的上端与支撑架(2)的内侧上端贴合；所述主动皮带轮(47)与从动皮带轮(36)对齐，且主动皮带轮(47)与从动皮带轮(36)采用相同的尺寸，该主动皮带轮(47)与从动皮带轮(36)通过皮带相连。
5.根据权利要求3所述的五金钢管抛光设备，其特征在于：所述抛光组件(46)包括抛光伸缩杆(461)，抛光电机(462)，细抛光盘(463)和粗抛光盘(464)，所述抛光伸缩杆(461)安装在螺母座(44)的下方；所述抛光电机(462)安装在抛光伸缩杆(461)的下方；所述粗抛光盘(464)安装在抛光电机(462)的输出轴的末端；所述细抛光盘(463)安装在抛光电机(462)的输出轴上，且细抛光盘(463)位于粗抛光盘(464)靠近PLC控制器(7)的一侧。
6.根据权利要求5所述的五金钢管抛光设备，其特征在于：所述抛光伸缩杆(461)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连；所述抛光电机(462)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连；所述细抛光盘(463)与粗抛光盘(464)采用相同的尺寸，且细抛光盘(463)的边沿与粗抛光盘(464)的边沿对齐。
7.根据权利要求1所述的五金钢管抛光设备，其特征在于：所述集料组件(5)包括集料箱(51)，集料罩(52)，抽风机(53)，负压管(54)和清理门(55)，所述集料箱(51)安装在工作台(1)的下方；所述集料罩(52)安装在集料箱(51)上方的中间位置，且集料罩(52)的上端贯穿至工作台(1)的上方；所述抽风机(53)安装在集料箱(51)前侧的上方；所述负压管(54)采用两个，且负压管(54)的下端与抽风机(53)的进气口相连，该负压管(54)的上端与集料罩(52)的前侧相连；所述清理门(55)链接在集料箱(51)前侧的下方。
8.根据权利要求7所述的五金钢管抛光设备，其特征在于：所述集料罩(52)采用喇叭形，且集料罩(52)位于夹持伸缩杆(33和钢管(35)的下方；所述抽风机(53)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连；所述负压管(54)内部的上方设置有阻挡网；所述清理门(55)与集料箱(51)的连接处设置有密封垫。
CN202011380876.5A 2020-12-01 2020-12-01 一种五金钢管抛光设备 Withdrawn CN112518559A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011380876.5A CN112518559A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种五金钢管抛光设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011380876.5A CN112518559A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种五金钢管抛光设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112518559A true CN112518559A (zh) 2021-03-19

Family

ID=74995609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011380876.5A Withdrawn CN112518559A (zh) 2020-12-01 2020-12-01 一种五金钢管抛光设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112518559A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114871767A (zh) * 2022-07-11 2022-08-09 徐州金达五金工具制造有限公司 一种异形冲压件制造工艺及设备

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114871767A (zh) * 2022-07-11 2022-08-09 徐州金达五金工具制造有限公司 一种异形冲压件制造工艺及设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112518559A (zh) 一种五金钢管抛光设备
CN208179219U (zh) 一种木材打磨装置
CN203777813U (zh) 沉降型灰斗进风结构
CN218785007U (zh) 一种塑料粒子过滤除尘装置
CN111730452A (zh) 一种树脂玩具加工用树脂基托磨光装置
CN211193114U (zh) 一种数控铣床高效除尘装置
CN214418458U (zh) 一种机械加工精密抛光装置
CN211245987U (zh) 一种电气自动化除尘装置
CN114227431A (zh) 一种用于五金零部件毛刺去除的研磨装置
CN211805262U (zh) 一种金属制品表面无尘抛光设备
CN112499949A (zh) 一种防眩光玻璃的自动化加工工装
CN219598908U (zh) 一种具有铜烟雾回收功能的电缆打磨装置
CN213793103U (zh) 一种用于机械设备加工的清洗装置
CN110936247A (zh) 一种汽车零部件加工用打磨装置
CN216781272U (zh) 一种板材加工用板材去毛刺装置
CN210968181U (zh) 一种法兰盘加工用去毛刺装置
CN217892085U (zh) 纸制品生产纸张压合装置
CN220781582U (zh) 一种基于超声波清洗的玻璃清洁槽装置
CN215881292U (zh) 一种涂装生产线涂装用预处理装置
CN216327155U (zh) 一种高铁刹车盘加工用去飞边装置
CN220463254U (zh) 一种带集尘功能的去毛刺装置
CN220241009U (zh) 一种钣金件表面处理装置
CN217750795U (zh) 一种液压阀体去毛刺装置
CN220074228U (zh) 一种风机加工用高效打磨设备
CN220940959U (zh) 一种水泥生产用水泥粉磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210319