CN209792310U - 一种用于矫直机的导入辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于矫直机的导入辊装置，包括导入装置，所述导入装置下端设置有油盒，且油盒上端连接有出油嘴，所述导入装置底部设置有限位杆，其限位杆为“L”形结构，且限位杆内壁安放有储料斗，并且储料斗与限位杆结构相契合，储料斗与限位杆构成活动连接，所述导入装置右侧设置有矫直机，其导入装置内壁设置有辊轴，且辊轴中间为凹陷结构，凹陷处套设有橡胶垫，并且橡胶垫与辊轴重叠部分均开设有通孔。该用于矫直机的导入辊装置通过在导入装置的左侧设置油盒，使棒材在上料时，通过辊轴的带动棒材的底部与润滑油均匀接触，从而减少了棒材与辊轴以及矫直机的摩擦，从而避免棒材表面产生划痕，对棒材的质量带来影响。

Description

一种用于矫直机的导入辊装置

技术领域

本实用新型涉及金属棒材加工设备技术领域，具体为一种用于矫直机的导入辊装置。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品。

在对金属棒材进行加工时，需要使用矫直机对其进行矫直，而棒材在进入矫直机内时，不仅会与外部的导入辊进行摩擦也会与矫直机进行摩擦，从而对棒材的表面带来划痕，影响了棒材的质量；且棒材在进入矫直机内时位置不易固定，从而极容易出现错位的现象，影响棒材的矫直工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于矫直机的导入辊装置，以解决上述背景技术中提出的棒材会与导入辊产生较大摩擦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于矫直机的导入辊装置，包括导入装置，所述导入装置下端设置有油盒，且油盒上端连接有出油嘴，所述导入装置两侧开设有凹槽，凹槽内壁为网孔结构，凹槽底部与出油嘴的位置相对应，凹槽内设置有棒材。

优选的，所述导入装置右侧设置有矫直机，其导入装置内壁设置有辊轴，且辊轴中间为凹陷结构，凹陷处套设有橡胶垫，并且橡胶垫与辊轴重叠部分均开设有通孔。

优选的，所述导入装置底部设置有限位杆，其限位杆为“L”形结构，且限位杆内壁安放有储料斗，并且储料斗与限位杆结构相契合，储料斗与限位杆构成活动连接。

优选的，所述导入装置顶部设置有前推气缸，其前推气缸前端与限位块相连接，且限位块位于导入装置上凹槽的顶部，并且限位块的宽度大于凹槽的宽度。

优选的，所述油盒上设置有开口，开口内壁设置有螺纹，开口内螺纹连接有出油嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于矫直机的导入辊装置通过在导入装置的左侧设置油盒，使棒材在上料时，通过辊轴的带动棒材的底部与润滑油均匀接触，从而减少了棒材与辊轴以及矫直机的摩擦，从而避免棒材表面产生划痕，对棒材的质量带来影响。

附图说明

图1为本实用新型一种用于矫直机的导入辊装置主视图；

图2为本实用新型一种用于矫直机的导入辊装置导入装置俯视图；

图3为本实用新型一种用于矫直机的导入辊装置图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种用于矫直机的导入辊装置导入装置左视图；

图5为本实用新型一种用于矫直机的导入辊装置油盒与出油嘴连接结构示意图。

图中：1、棒材，2、导入装置，3、储料斗，4、矫直机，5、前推气缸，6、限位块，7、辊轴，8、橡胶垫，9、限位杆，10、油盒，11、出油嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于矫直机的导入辊装置，包括导入装置2，导入装置2下端设置有油盒10，油盒10捆绑在导入装置2左侧的底部，油盒10为硅胶材质，从而可以通过挤压油盒10，将油盒10内部的润滑油挤出出油嘴11，且油盒10上端连接有出油嘴11，导入装置2右侧设置有矫直机4，其导入装置2内壁设置有辊轴7，辊轴7与导入装置2为转动连接，辊轴7通过电机驱动，电机设置在导入装置2右前方，通过带动皮带，使皮带带动辊轴7进行转动，且辊轴7中间为凹陷结构，避免棒材1在移动过程中位置移动，凹陷处套设有橡胶垫8，橡胶垫8与辊轴7通过胶水进行连接，并且橡胶垫8与辊轴7重叠部分均开设有通孔，方便棒材1上多余的润滑油透过橡胶垫8与辊轴7滴落进入储料斗3的内部；导入装置2两侧开设有凹槽，凹槽开设在导入装置2顶部的两侧，通过设置凹槽则是方便在移动棒材1的同时限制棒材1的活动位置，凹槽内壁为网孔结构，方便润滑油进入到凹槽内，凹槽底部与出油嘴11的位置相对应，从而可以使油盒10内部的润滑油进入到凹槽内，凹槽内设置有棒材1；导入装置2底部设置有限位杆9，限位杆9与导入装置2通过螺栓进行固定，其限位杆9为“L”形结构，且限位杆9内壁安放有储料斗3，并且储料斗3与限位杆9结构相契合，储料斗3与限位杆9构成活动连接，方便安装和拆卸储料斗3；导入装置2顶部设置有前推气缸5，前推气缸5通过螺栓固定在导入装置2顶部的两侧，其前推气缸5前端与限位块6相连接，前推气缸5与限位块6通过螺栓进行连接，且限位块6位于导入装置2上凹槽的顶部，从而方便限位块6将凹槽覆盖住，限制棒材1的活动高度，并且限位块6的宽度大于凹槽的宽度；油盒10上设置有开口，开口内壁设置有螺纹，开口内螺纹连接有出油嘴11；该用于矫直机的导入辊装置通过在导入装置2的左侧设置油盒10，使棒材1在上料时，通过辊轴7的带动棒材1的底部与润滑油均匀接触，从而减少了棒材1与辊轴7以及矫直机4的摩擦，从而避免棒材1表面产生划痕，对棒材1的质量带来影响。

工作原理：在使用该用于矫直机的导入辊装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部为进行检查，检查没有问题后再正式进入使用，使用时，首先将润滑油通过油盒10上端的开口加到油盒10的内部，将润滑油添加好后，手动挤压油盒10，使油盒10内部的润滑油通过出油嘴11进入到导入装置2顶部的凹槽中，这时再将棒材1放置在导入装置2上，使棒材1位于辊轴7和导入装置2的凹槽上，润滑油与棒材1接触，接着启动前推气缸5，使前推气缸5向前推动限位块6将凹槽覆盖，随后再通过电机驱动导入装置2，使导入装置2内壁的辊轴7开始进行转动，并在转动的过程中带动棒材1向矫直机4内部移动，而棒材1在移动的过程中，其底部端面会均匀与润滑油接触，这就是该用于矫直机的导入辊装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于矫直机的导入辊装置，其特征在于：包括导入装置(2)，所述导入装置(2)下端设置有油盒(10)，且油盒(10)上端连接有出油嘴(11)，所述导入装置(2)两侧开设有凹槽，凹槽内壁为网孔结构，凹槽底部与出油嘴(11)的位置相对应，凹槽内设置有棒材(1)。

2.根据权利要求1所述的一种用于矫直机的导入辊装置，其特征在于：所述导入装置(2)右侧设置有矫直机(4)，其导入装置(2)内壁设置有辊轴(7)，且辊轴(7)中间为凹陷结构，凹陷处套设有橡胶垫(8)，并且橡胶垫(8)与辊轴(7)重叠部分均开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于矫直机的导入辊装置，其特征在于：所述导入装置(2)底部设置有限位杆(9)，其限位杆(9)为“L”形结构，且限位杆(9)内壁安放有储料斗(3)，并且储料斗(3)与限位杆(9)结构相契合，储料斗(3)与限位杆(9)构成活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于矫直机的导入辊装置，其特征在于：所述导入装置(2)顶部设置有前推气缸(5)，其前推气缸(5)前端与限位块(6)相连接，且限位块(6)位于导入装置(2)上凹槽的顶部，并且限位块(6)的宽度大于凹槽的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种用于矫直机的导入辊装置，其特征在于：所述油盒(10)上设置有开口，开口内壁设置有螺纹，开口内螺纹连接有出油嘴(11)。