CN209780761U - 一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻井配件技术领域，且公开了一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，包括钻孔主杆，包括钻孔主杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的正面固定开设有连接孔，所述连接孔位于连接块的中部。该自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，通过在钻孔主杆内部设置带具有散热效果的第一散热孔进行装置上部冷却，在第二散热孔内部设置有冷却效果的第二散热孔进行装置中部冷却，当刀杆通过刀螺刃进行钻孔工作时，使压缩空气、油或切削液穿过并冲走切屑，同时通过导热层和散热层对装置进行冷却，避免了钻头本身散热效果较差的弊端，即可达到钻头散热冷却效果好的优点。

Description

一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头

技术领域

本实用新型涉及钻井配件技术领域，具体为一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头。

背景技术

在钻井过程中，钻头是破碎岩石的主要工具，井眼是由钻头破碎岩石而形成的，一个井眼形成得好坏，所用时间的长短，除与所钻地层岩石的特性和钻头本身的性能有关外，更与钻头和地层之间的相互匹配程度有关，钻头的合理选型对提高钻进速度、降低钻井综合成本起着重要作用。

在进行工件打孔时，需要用到钻头，内冷钻头是钻头的一种。但是现有的钻头在使用时存在一定的缺陷，增加了维护成本，钻头在长期高速的旋转下，钻头本身因为散热效果不理想，在长时间使用后，需要停止钻孔进行自然冷却，从而降低了冷钻头的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，具备钻头散热冷却效果好的优点，解决了钻头本身散热效果较差，需要停止钻孔进行自然冷却，降低冷钻头的工作效率问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，包括钻孔主杆，包括钻孔主杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有连接块，所述连接块的正面固定开设有连接孔，所述连接孔位于连接块的中部，所述连接孔延伸至连接块背面，所述钻孔主杆的底部固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底部固定连接有刀杆，所述刀杆的外沿固定安装有刀螺刃，所述刀杆的底端固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有钻杆。

优选的，所述钻孔主杆的正面和背面均开设有第一散热孔，所述第一散热孔位于钻孔主杆的中部，所述第一散热孔的数量为两个。

优选的，所述第二安装板的外沿设有钻磨齿，所述钻磨齿的形状为锯齿形。

优选的，所述第一安装板的顶部开设有第二散热孔，所述第二散热孔的数量为四个，四个所述第二散热孔环形等距分布在第一安装板的顶部。

优选的，所述钻杆包括有抗蚀层，所述抗蚀层的内壁设有导热层，所述导热层的内部设有散热层，所述散热层的内部设有合金钢层。

优选的，所述钻杆的底端固定安装有钻头，所述钻头的形状为锥体形。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，通过在钻孔主杆内部设置带具有散热效果的第一散热孔进行装置上部冷却，在第二散热孔内部设置有冷却效果的第二散热孔进行装置中部冷却，当刀杆通过刀螺刃进行钻孔工作时，使压缩空气、油或切削液穿过并冲走切屑，同时通过导热层和散热层对装置进行冷却，避免了钻头本身散热效果较差的弊端，即可达到钻头散热冷却效果好的优点。

2、该自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，通过连接板的顶部开设的连接块，继而通过连接块正面开设的连接孔进行卡位连接，从而能够通过拆卸连接连接孔将刀刃进行拆卸更换，减少了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一安装板结构示意图；

图3为本实用新型图1中剖切结构示意图。

图中：1、钻孔主杆；2、连接板；3、连接块；4、连接孔；5、第一安装板；6、刀杆；7、刀螺刃；8、第二安装板；9、钻杆；91、抗蚀层；92、导热层；93、散热层；94、合金钢层；10、钻头；11、第一散热孔；12、钻磨齿；13、第二散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，包括钻孔主杆1，包括钻孔主杆1的顶端固定安装有连接板2，连接板2的顶部固定安装有连接块3，连接块3的正面固定开设有连接孔4，连接孔4位于连接块3的中部，连接孔4延伸至连接块3背面，钻孔主杆1的底部固定安装有第一安装板5，第一安装板5的底部固定连接有刀杆6，刀杆6的外沿固定安装有刀螺刃7，刀杆6的底端固定安装有第二安装板8，第二安装板8的底部固定连接有钻杆9，通过连接板2的顶部开设的连接块3，继而通过连接块3正面开设的连接孔4进行卡位连接，从而能够通过拆卸连接连接孔4将刀刃进行拆卸更换，减少了维护成本，钻孔主杆1的正面和背面均开设有第一散热孔11，第一散热孔11位于钻孔主杆1的中部，第一散热孔11的数量为两个，第二安装板8的外沿设有钻磨齿12，钻磨齿12的形状为锯齿形，第一安装板5的顶部开设有第二散热孔13，第二散热孔13的数量为四个，四个第二散热孔13环形等距分布在第一安装板5的顶部，钻杆9包括有抗蚀层91，抗蚀层91的内壁设有导热层92，导热层92的内部设有散热层93，散热层93的内部设有合金钢层94，通过在钻孔主杆1内部设置带具有散热效果的第一散热孔11进行装置上部冷却，在第二散热孔13内部设置有冷却效果的第二散热孔13进行装置中部冷却，当刀杆6通过刀螺刃7进行钻孔工作时，使压缩空气、油或切削液穿过并冲走切屑，同时通过导热层92和散热层93对装置进行冷却，避免了钻头本身散热效果较差的弊端，即可达到钻头散热冷却效果好的优点，钻杆9的底端固定安装有钻头10，钻头10的形状为锥体形。

工作原理，通过连接板2的顶部开设的连接块3，继而通过连接块3正面开设的连接孔4进行卡位连接，当冷钻头进行工作时，通过在钻孔主杆1内部设置带具有散热效果的第一散热孔11进行装置上部冷却，在第二散热孔13内部设置有冷却效果的第二散热孔13进行装置中部冷却，当刀杆6通过刀螺刃7进行钻孔工作时，使压缩空气、油或切削液穿过并冲走切屑，同时通过导热层92和散热层93对装置进行冷却，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，包括钻孔主杆(1)，其特征在于：包括钻孔主杆(1)的顶端固定安装有连接板(2)，所述连接板(2)的顶部固定安装有连接块(3)，所述连接块(3)的正面固定开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)位于连接块(3)的中部，所述连接孔(4)延伸至连接块(3)背面，所述钻孔主杆(1)的底部固定安装有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的底部固定连接有刀杆(6)，所述刀杆(6)的外沿固定安装有刀螺刃(7)，所述刀杆(6)的底端固定安装有第二安装板(8)，所述第二安装板(8)的底部固定连接有钻杆(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，其特征在于：所述钻孔主杆(1)的正面和背面均开设有第一散热孔(11)，所述第一散热孔(11)位于钻孔主杆(1)的中部，所述第一散热孔(11)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，其特征在于：所述第二安装板(8)的外沿设有钻磨齿(12)，所述钻磨齿(12)的形状为锯齿形。

4.根据权利要求1所述的一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，其特征在于：所述第一安装板(5)的顶部开设有第二散热孔(13)，所述第二散热孔(13)的数量为四个，四个所述第二散热孔(13)环形等距分布在第一安装板(5)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，其特征在于：所述钻杆(9)包括有抗蚀层(91)，所述抗蚀层(91)的内壁设有导热层(92)，所述导热层(92)的内部设有散热层(93)，所述散热层(93)的内部设有合金钢层(94)。

6.根据权利要求1所述的一种自动提高内冷效率的合金深孔内冷钻头，其特征在于：所述钻杆(9)的底端固定安装有钻头(10)，所述钻头(10) 的形状为锥体形。