CN209779466U - 一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，泵的输出端与进浆管线的一端连接，另一端与进浆端止浆阀的输入端连接，进浆端止浆阀的输出端连接有进浆端梁体侧变径连接管，进浆端梁体侧变径连接管与第一梁体孔道的一端连接，另一端与循环段进浆端止浆阀的输入端连接，循环段进浆端止浆阀的输出端与联通管的一端连接，另一端与循环段返浆端止浆阀的输入端连接，循环段返浆端止浆阀的输出端与第二梁体孔道的一端连接，另一端与返浆端止浆阀的输入端连接，返浆端止浆阀的输出端与出浆管线的一端连接。本实用新型关闭止浆阀，止浆阀通过浆液持压达到初凝，确保注浆完成后能够提供持久压力，注浆完成后使管道内浆液完全充盈密实。

Description

一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统

技术领域

本实用新型属于孔道压浆技术领域，具体涉及一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统。

背景技术

陕西延长至黄龙高速公路一期土建工程中预应力箱梁多，预应力孔道压浆施工质量要求高，传统预应力管道压浆系统，存在注浆完成后不能提供持久压力；注浆完成后将有部分浆液外流，导致预应力孔道内浆液不密实，后期补浆困难。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供了一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其目的在于确保注浆完成后能够提供持久压力，注浆完成后使管道内浆液完全充盈密实，提高孔道压浆密实度，确保管道内浆液不外流，进而节省了压浆材料的浪费损耗，降低施工成本，加快施工进度，避免后期补浆，进而提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，包括泵、返浆端止浆阀、进浆端止浆阀、循环段返浆端止浆阀、循环段进浆端止浆阀和联通管，所述泵的输出端与进浆管线的一端连接，进浆管线的另一端与进浆端止浆阀的输入端通过进浆端注浆机侧变径连接管连接，进浆端止浆阀的输出端连接有进浆端梁体侧变径连接管，所述进浆端梁体侧变径连接管与第一梁体孔道的一端连接，第一梁体孔道的另一端与循环段进浆端止浆阀的输入端通过循环段出浆端梁体侧变径连接管连接，循环段进浆端止浆阀的输出端与联通管的一端通过循环段出浆端橡胶管侧变径连接管连接，联通管的另一端与循环段返浆端止浆阀的输入端通过循环段返浆端橡胶管侧变径连接管连接，循环段返浆端止浆阀的输出端与第二梁体孔道的一端通过循环段返浆端梁体侧变径连接管连接，第二梁体孔道的另一端与返浆端止浆阀的输入端通过返浆端梁体侧变径连接管连接，返浆端止浆阀的输出端与出浆管线的一端通过返浆端注浆机侧变径连接管连接。

进一步地，所述进浆端注浆机侧变径连接管、进浆端梁体侧变径连接管、循环段出浆端梁体侧变径连接管、循环段出浆端橡胶管侧变径连接管、循环段返浆端橡胶管侧变径连接管、循环段返浆端梁体侧变径连接管、返浆端梁体侧变径连接管和返浆端注浆机侧变径连接管均包括一端管径大的大口端，另一端管径小的小口端，且靠近大口端处开设有外螺纹。

进一步地，进浆端注浆机侧变径连接管的小口端插入进浆管线，进浆端梁体侧变径连接管的小口端插入第一梁体孔道的一端，循环段出浆端梁体侧变径连接管的小口端插入第一梁体孔道的另一端，循环段出浆端橡胶管侧变径连接管的小口端插入联通管的一端，循环段返浆端橡胶管侧变径连接管的小口端插入联通管的另一端，循环段返浆端梁体侧变径连接管的小口端插入第二梁体孔道的一端，返浆端梁体侧变径连接管的小口端插入第二梁体孔道的另一端，返浆端注浆机侧变径连接管的小口端插入出浆管线。

进一步地，进浆管线与进浆端注浆机侧变径连接管的连接处、联通管与循环段出浆端橡胶管侧变径连接管和循环段返浆端橡胶管侧变径连接管的连接处、出浆管线与返浆端注浆机侧变径连接管的连接处均通过卡箍压紧。

进一步地，所述卡箍的内弧面设置有防滑纹。

进一步地，所述泵选用螺杆泵。

进一步地，所述返浆端止浆阀、进浆端止浆阀、循环段返浆端止浆阀和循环段进浆端止浆阀均采用长柄黄铜球形止浆阀。

进一步地，所述联通管选用高压防爆软管橡胶管。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型泵的输出端与进浆管线的一端连接，进浆管线的另一端与进浆端止浆阀的输入端通过进浆端注浆机侧变径连接管连接，进浆端止浆阀的输出端连接有进浆端梁体侧变径连接管，进浆端梁体侧变径连接管与第一梁体孔道的一端连接，第一梁体孔道的另一端与循环段进浆端止浆阀的输入端通过循环段出浆端梁体侧变径连接管连接，循环段进浆端止浆阀的输出端与联通管的一端通过循环段出浆端橡胶管侧变径连接管连接，联通管的另一端与循环段返浆端止浆阀的输入端通过循环段返浆端橡胶管侧变径连接管连接，循环段返浆端止浆阀的输出端与第二梁体孔道的一端通过循环段返浆端梁体侧变径连接管连接，第二梁体孔道的另一端与返浆端止浆阀的输入端通过返浆端梁体侧变径连接管连接，返浆端止浆阀的输出端与出浆管线的一端通过返浆端注浆机侧变径连接管连接，这样，当浆液注满后，关闭返浆端止浆阀、进浆端止浆阀、循环段返浆端止浆阀、循环段进浆端止浆阀，止浆阀通过浆液持压达到初凝，确保注浆完成后能够提供持久压力，注浆完成后使管道内浆液完全充盈密实，提高孔道压浆密实度，确保管道内浆液不外流，进而节省了压浆材料的浪费损耗，降低施工成本，加快施工进度，避免后期补浆，进而提高工作效率。

进一步地，进浆端注浆机侧变径连接管、进浆端梁体侧变径连接管、循环段出浆端梁体侧变径连接管、循环段出浆端橡胶管侧变径连接管、循环段返浆端橡胶管侧变径连接管、循环段返浆端梁体侧变径连接管、返浆端梁体侧变径连接管和返浆端注浆机侧变径连接管均包括一端管径大的大口端，另一端管径小的小口端，且靠近大口端处开设有外螺纹，进浆端注浆机侧变径连接管的小口端插入进浆管线，进浆端梁体侧变径连接管的小口端插入第一梁体孔道的一端，循环段出浆端梁体侧变径连接管的小口端插入第一梁体孔道的另一端，循环段出浆端橡胶管侧变径连接管的小口端插入联通管的一端，循环段返浆端橡胶管侧变径连接管的小口端插入联通管的另一端，循环段返浆端梁体侧变径连接管的小口端插入第二梁体孔道的一端，返浆端梁体侧变径连接管的小口端插入第二梁体孔道的另一端，返浆端注浆机侧变径连接管的小口端插入出浆管线，这样，既方便连接处的快速安装，又确保了连接的紧密性。

进一步地，进浆管线与进浆端注浆机侧变径连接管的连接处、联通管与循环段出浆端橡胶管侧变径连接管和循环段返浆端橡胶管侧变径连接管的连接处、出浆管线与返浆端注浆机侧变径连接管的连接处均通过卡箍压紧，卡箍的内弧面设置有防滑纹，保证了连接处的连接可靠性。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型后张法预应力箱梁孔道压浆结构示意图；

图2为图1中的长柄黄铜球形止浆阀本体示意图；

图3为图1中的卡箍本体示意图；

图4为图1中的变径外丝镀锌管示意图；

图5为图1中的橡胶高压防爆联通管示意图；

图6为卡箍压紧变径连接管与管线连接处的示意图。

图中：1-泵；2-返浆测控装置；3-进浆测控装置；4-加水装置；5-高压清洗装置；6-储浆桶；7-返浆端止浆阀；8-进浆端止浆阀；9-循环段返浆端止浆阀；10-循环段进浆端止浆阀；11-变径连接管；11a-进浆端注浆机侧变径连接管；11b-进浆端梁体侧变径连接管；11c-循环段出浆端梁体侧变径连接管；11d-循环段出浆端橡胶管侧变径连接管；11e-循环段返浆端橡胶管侧变径连接管；11f-循环段返浆端梁体侧变径连接管；11g-返浆端梁体侧变径连接管；11h-返浆端注浆机侧变径连接管；12-制浆机；14-小口端；15-大口端；16-联通管；17-出浆端；18-进浆端；19-止浆阀控制轴；20-手柄；21-卡箍；22-旋柄丝扣；23-梁体；24-第一梁体孔道；25-第二梁体孔道；26-外螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，包括泵1、返浆测控装置2、进浆测控装置3、储浆桶6、返浆端止浆阀7、进浆端止浆阀8、循环段返浆端止浆阀9、循环段进浆端止浆阀10、变径连接管11、联通管16和卡箍21，作为本实用新型的某一优选实施例，泵1选用螺杆泵，结合图1、图4和图5，在进浆端止浆阀8的进浆端18上连接有进浆端注浆机侧变径连接管11a，在进浆端止浆阀8的出浆端17上连接有进浆端梁体侧变径连接管11b；在循环段进浆端止浆阀10的进浆端18上连接有循环段出浆端梁体侧变径连接管11c，在循环段进浆端止浆阀10的出浆端17上连接有循环段出浆端橡胶管侧变径连接管11d；在循环段返浆端止浆阀9的进浆端18上连接有循环段返浆端橡胶管侧变径连接管11e，在循环段返浆端止浆阀9的出浆端17上连接有循环段返浆端梁体侧变径连接管11f；在返浆端止浆阀7的进浆端18上连接有返浆端梁体侧变径连接管11g，在返浆端止浆阀7的出浆端17上连接有返浆端注浆机侧变径连接管11h；如图4所示，变径连接管11的直径从大口端15逐渐减小到小口端14，在靠近大口端15处还设置有外螺纹26，外螺纹26与止浆阀的进浆端18和出浆端17内开设的内螺纹匹配，这样，可以方便的通过螺纹连接将变径连接管11与止浆阀连接。

如图1所示，泵1的输出端通过进浆管线与进浆端注浆机侧变径连接管11a的小口端14连接，即进浆端注浆机侧变径连接管11a的小口端14插入进浆管线，进浆端梁体侧变径连接管11b的小口端14插入梁体23上预留的第一梁体孔道24的一端，第一梁体孔道24的另一端与循环段出浆端梁体侧变径连接管11c的小口端14连接，循环段出浆端橡胶管侧变径连接管11d的小口端14插入联通管16的一端，联通管16的另一端与循环段返浆端橡胶管侧变径连接管11e的小口端14连接，循环段返浆端梁体侧变径连接管11f的小口端14插入梁体23上预留的第二梁体孔道25的一端，第二梁体孔道25的另一端与返浆端梁体侧变径连接管11g的小口端14连接，返浆端注浆机侧变径连接管11h的小口端14插入出浆管线，通过这样的连接，形成循环的注浆系统。结合图1和图6所示，优选的，在进浆管线与进浆端注浆机侧变径连接管11a的连接处、联通管16与循环段出浆端橡胶管侧变径连接管11d和循环段返浆端橡胶管侧变径连接管11e的连接处、出浆管线与返浆端注浆机侧变径连接管11h的连接处均通过卡箍21压紧，防止漏浆；变径连接管11确保了连接处的快速安装与连接的紧密性。作为本实用新型的某一优选实施例，在进浆管线上还设置有进浆测控装置3，在出浆管线上还设置有返浆测控装置2。

作为本使用新型的某一优选实施例，变径连接管11为DN20×25cm的镀锌管。返浆端止浆阀7、进浆端止浆阀8、循环段返浆端止浆阀9和循环段进浆端止浆阀10均采用本体为DN20内丝的长柄黄铜球形止浆阀，如图2所示，长柄黄铜球形止浆阀的手柄20的一端连接止浆阀控制轴19，通过旋转手柄20实现对止浆阀的连通/断开控制。联通管16选用内径为DN20×100cm的高压防爆软管橡胶管；如图3所示，卡箍21为不锈钢快装旋柄丝扣卡箍，通过旋转旋柄丝扣22调节卡箍21的松紧。

作为本实用新型的某一优选实施例，本实用新型的压浆施工方法如下：

1.张拉完成后采用切割机切断多余钢绞线，采用水泥砂浆将钢绞线封头；

2.在预应力箱梁两端对应的两个梁体孔道的孔道口分别安装四个长柄黄铜球形止浆阀；

3.将预应力箱梁一端用一个长柄黄铜球形止浆阀通过变径外丝镀锌管连接进浆管线，另一个长柄黄铜球形止浆阀通过变径外丝镀锌管连接出浆管线；箱梁另一端用两个长柄黄铜球形止浆阀通过变径外丝镀锌管连接梁体和高压防爆软管橡胶管；

4.将进浆管线与进浆端注浆机侧变径连接管的连接处、高压防爆软管橡胶管与循环段出浆端橡胶管侧变径连接管和循环段返浆端橡胶管侧变径连接管的连接处、出浆管线与返浆端注浆机侧变径连接管的连接处均通过卡箍紧固；

5.启动压浆设备，制浆机12制得的浆液送进储浆桶6，精确调节和保持灌浆压力，螺杆泵将储浆桶6中的浆液泵入箱梁孔道内；

6.根据进浆测控装置和返浆测控装置判断压力显示，当两个的压力保持稳定后，可判定箱梁孔道压浆充盈，待孔道压浆充盈后宜保持不小于0.5MPa的稳压期3-5min；

7.稳压期完成后关闭返浆端止浆阀7、进浆端止浆阀8、循环段返浆端止浆阀9和循环段进浆端止浆阀10，利用长柄黄铜球形止浆阀使浆液在初凝前持续有压；

8.待预应力孔道浆液达到初凝后，拆除长柄黄铜球形止浆阀及附属装置。

本实用新型选择长柄黄铜球形止浆阀进行注浆后持压的原因是长柄黄铜球形止浆阀密闭性好、结实耐用、性价比高、可循环利用。

经实践证明，经过长柄黄铜球形止浆阀进行注浆后能有效持压保持浆液达到初凝状态，安装与拆卸快捷方便；孔道注浆时增加止浆阀系统能有效保证注浆充盈密实，提高注浆质量。本实用新型创新大大提高了工作效率、节省了压浆材料的浪费损耗、降低了施工成本、加快施工进度、避免了后期补浆措施。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其特征在于：包括泵(1)、返浆端止浆阀(7)、进浆端止浆阀(8)、循环段返浆端止浆阀(9)、循环段进浆端止浆阀(10)和联通管(16)，所述泵(1)的输出端与进浆管线的一端连接，进浆管线的另一端与进浆端止浆阀(8)的输入端通过进浆端注浆机侧变径连接管(11a)连接，进浆端止浆阀(8)的输出端连接有进浆端梁体侧变径连接管(11b)，所述进浆端梁体侧变径连接管(11b)与第一梁体孔道(24)的一端连接，第一梁体孔道(24)的另一端与循环段进浆端止浆阀(10)的输入端通过循环段出浆端梁体侧变径连接管(11c)连接，循环段进浆端止浆阀(10)的输出端与联通管(16)的一端通过循环段出浆端橡胶管侧变径连接管(11d)连接，联通管(16)的另一端与循环段返浆端止浆阀(9)的输入端通过循环段返浆端橡胶管侧变径连接管(11e)连接，循环段返浆端止浆阀(9)的输出端与第二梁体孔道(25)的一端通过循环段返浆端梁体侧变径连接管(11f)连接，第二梁体孔道(25)的另一端与返浆端止浆阀(7)的输入端通过返浆端梁体侧变径连接管(11g)连接，返浆端止浆阀(7)的输出端与出浆管线的一端通过返浆端注浆机侧变径连接管(11h)连接。

2.根据权利要求1所述的一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其特征在于：所述进浆端注浆机侧变径连接管(11a)、进浆端梁体侧变径连接管(11b)、循环段出浆端梁体侧变径连接管(11c)、循环段出浆端橡胶管侧变径连接管(11d)、循环段返浆端橡胶管侧变径连接管(11e)、循环段返浆端梁体侧变径连接管(11f)、返浆端梁体侧变径连接管(11g)和返浆端注浆机侧变径连接管(11h)均包括一端管径大的大口端(15)，另一端管径小的小口端(14)，且靠近大口端处开设有外螺纹(26)。

3.根据权利要求2所述的一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其特征在于：进浆端注浆机侧变径连接管(11a)的小口端(14)插入进浆管线，进浆端梁体侧变径连接管(11b)的小口端(14)插入第一梁体孔道(24)的一端，循环段出浆端梁体侧变径连接管(11c)的小口端(14)插入第一梁体孔道(24)的另一端，循环段出浆端橡胶管侧变径连接管(11d)的小口端(14)插入联通管(16)的一端，循环段返浆端橡胶管侧变径连接管(11e)的小口端(14)插入联通管(16)的另一端，循环段返浆端梁体侧变径连接管(11f)的小口端(14)插入第二梁体孔道(25)的一端，返浆端梁体侧变径连接管(11g)的小口端(14)插入第二梁体孔道(25)的另一端，返浆端注浆机侧变径连接管(11h)的小口端(14)插入出浆管线。

4.根据权利要求3所述的一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其特征在于：进浆管线与进浆端注浆机侧变径连接管(11a)的连接处、联通管(16)与循环段出浆端橡胶管侧变径连接管(11d)和循环段返浆端橡胶管侧变径连接管(11e)的连接处、出浆管线与返浆端注浆机侧变径连接管(11h)的连接处均通过卡箍(21)压紧。

5.根据权利要求4所述的一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其特征在于：所述卡箍(21)的内弧面设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其特征在于：所述泵(1)选用螺杆泵。

7.根据权利要求1所述的一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其特征在于：所述返浆端止浆阀(7)、进浆端止浆阀(8)、循环段返浆端止浆阀(9)和循环段进浆端止浆阀(10)均采用长柄黄铜球形止浆阀。

8.根据权利要求1所述的一种提升后张法孔道压浆充盈的注浆系统，其特征在于：所述联通管(16)选用高压防爆软管橡胶管。